純化水易氧化物加高錳酸鉀的原理

㈠ 蒸餾自來水時為什麼要加高錳酸鉀，有什麼作用么

氧化易揮發的有機物

㈡ 純化水是什麼水啊！

純化水 Purity Water(去離子水或深度脫鹽水） 指溫度大於25°C時，電阻率大於0.1x10^6 Ω*cm的水；為飲用水經內蒸餾容法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法製得的制葯用水，不含任何添加劑。

純化水一般作為供葯用；純化水電導率≤0.2us/cm；純化水的質量直接影響產品的質量，是非常重要的公用設施；純化水和制葯用水宜採用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。

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純化水儲存周期不宜大於24小時，其儲罐宜採用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。

儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應採用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的感測器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證。

㈢ 關於純化水制備的一些流程、知識 越詳細越好

1.蒸餾法，按蒸餾器皿可分為玻璃、石英蒸餾器，金屬材質的有銅、不銹鋼和白金蒸餾器等。按蒸餾次數可分為一次、二次和多次蒸餾法。此外，為了去掉一些特出的雜質，還需採取一些特殊的措施。例如預先加入一些高錳酸鉀可除去易氧化物；加入少許磷酸可除去三價鐵；加入少許不揮發酸可製取無氨水等。蒸餾水可以滿足普通分析實驗室的用水要求。由於很難排除二氧化碳的溶入。所以水的電阻率是很低的，達不到MΩ級。不能滿足許多新技術的需要。

2.離子交換法，主要有兩種制備方式：
A. 復床式，即按陽床—陰床—陽床—陰床—混合床的方式連接並生產去離子水；早期多採用這種方式，便於樹脂再生。
B. 混床式（2-5級串聯不等），混床去離子的效果好。但再生不方便。
離子交換法可以獲得十幾MΩ的去離子水。但有機物無法去掉，TOC和COD值往往比原水還高。這是因為樹脂不好，或是樹脂的預處理不徹底，樹脂中所含的低聚物、單體、添加劑等沒有除盡，或樹脂不穩定，不斷地釋放出分解產物。這一切都將以TOC或COD指標的形式表現出來。例如，當自來水的COD值為2mg/L時，經過去離子處理得到的去離子水的COD值常在5-10mg/L之間。當然，在使用好樹脂時會得到好結果，否則就無法制備超純水了。

3.電滲析法，產生於1950年[4]，由於其能耗低，常作為離子交換法的前處理步驟。它在外加直流電場作用下，利用陰陽離子交換膜分別選擇性的允許陰陽離子透過，使一部分離子透過離子交換膜遷移到另一部分水中去，從而使一部分水純化，另一部分水濃縮。這就是電滲析的原理。電滲析是常用的脫鹽技術之一。產出水的純度能滿足一寫工業用水的需要。例如,用電阻率為1.6KΩ·cm(25°C)的原水可以獲得1.03MΩ·cm(25°C)的產出水。換言之，原水的總硬度為77mg/L時產出水的總硬度則為∽10mg/L.

4.反滲透法，目前它是一種應用最廣的脫鹽技術。反滲透膜雖在1977年 就有了，但其規模化生產和廣泛用於脫鹽卻是近幾年的事情。反滲透膜能去除無機鹽、有機物（分子量>500）、細菌、熱源、病毒、懸濁物（粒徑>0.1μm）等。產出水的電阻率能較原水的電阻率升高近10倍。

㈣ 什麼是易氧化物，純化水檢測中要檢測的易氧化物，這種

易氧化物多指純化水中的有機物 通常用間接滴定法
檢查方式：取本品100ml，加稀硫酸專10ml，煮沸後，加高錳酸屬鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分鍾，粉紅色不得完全消失。根據高錳酸鉀使用量計算
僅供參考

㈤ 檢純化水時「易氧化物」這一項中稀硫酸的作用是什麼

易氧化物的檢驗方法為取純化水100ml，加稀硫酸10ml，煮沸後，加高錳酸鉀回滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分鍾，答粉紅色不得完全消失。
稀硫酸是為反應提供酸性環境，高錳酸鉀在酸性、中性、鹼性條件下都有氧化性，但依次減弱。其還原產物分別為二價錳離子、二氧化錳、錳酸根，我們使用高錳酸鉀主要是利用其強氧化性 故多用酸性高錳酸鉀

㈥ 純化水易氧化物超標是怎麼回事

對於這個問題，很難判斷的，得做試驗檢測，易氧化物是用消耗高錳酸鉀的量計算回的，一答般通常用間接滴定-----消耗硫代硫酸鈉間接計算高錳酸鉀。
估計有2種可能：
1、高錳酸鉀氧化。造成易氧化物超標，例如：一般的高分子原材料、增塑劑、添加劑、也很容易氧化。
2、氧乙酸氧化硫代硫酸鈉，導致易氧化物超標，就是過氧乙酸造成的！
吸光度和過氧乙酸有直接關系，估計是殘留太大造成的。

㈦ 高錳酸甲的凈水原理

高錳酸鉀對異臭異味的除去 地表水易出現異臭異味問題，頻次和強度與水中化學物質的類型和分布特徵有關。由於異臭異味起源復雜，不可能在同一時刻用某一種葯劑解決所有問題。歷史上，最廣泛使用的異臭異味控制劑是液氯和活性炭。最近20年來，高錳酸鉀、臭氧和二氧化氯等葯劑的應用在增加。高錳酸鉀主要通過氧化作用降解產生異臭異味的有機物；很多研究表明，高錳酸鉀與溶解性有機物發生的反應具有廣譜性，能夠控制或減弱很多液氯無法消除的異臭異味。自然水體中，有機物都表現出吸附到懸浮顆粒物或膠體表面的趨性。懸浮顆粒物或膠體表面被覆有機物膜後，不易混凝除去。加入高錳酸鉀，有機物膜被氧化，懸浮顆粒物或膠體的表面性質發生有利於脫穩凝聚的變化，從而使除濁效率增加，有機物含量也隨之降低，減輕了水體的異臭異味。高錳酸鉀通過下述反應除去地下水的硫化氫異味：4KMnO4+ 3H2S → S + 2K2SO4 + 3MnO + MnO2 + 3H2O..........................(1)水體pH值對此反應的影響大，一般要求將pH控制在6．5—7。生成的硫和二氧化錳等沉澱物可過濾除去，但膠體態硫的除去效果不佳。 高錳酸鉀氧化除去錳高錳酸鉀可在很寬的pH范圍內按(2)、 (3)式與鐵、錳化合物發生氧化—還原反應。MnO4- + 3Fe2+ + 4H+→3Fe3+ + MnO2 +2H2O ..................................(2)2Mn04- + 3Mn2+ + 2H2O→5MnO2↓ + 4H+ .....................................(3)水體pH值越高，(2)和(3)式進行越快。如果原水中錳含量高，將pH調至8．5以上，除去效果更佳。要求保證足夠的水力停留時間，使反應充分完成，所形成的沉澱物能在沉澱池沉澱除去或被濾料有效截留。高錳酸鉀的助凝作用高錳酸鉀與水中的還原性物質發生反應，水體顏色由粉紅或紫紅色變為褐色。生成不溶於水的中間產物二氧化猛。二氧化錳具有一定的吸附能力，其BET值300m2／g左右。有研究指出，當PH<9．5時，Mn2+的氧化速率相對較慢，主要通過吸附到二氧化錳表面後沉澱或過濾除去 二氧化錳也作為新生凝核促使懸浮顆粒物或膠體發生凝聚後沉降。此外，二氧化猛既自身吸附有機物，又通過助凝作用除去有機物，故而能夠較為有效地降低待處理水的有機物含量。將水體pH維持在7.5—8.0，二氧化錳的沉澱或過濾除去效率較高。高錳酸鉀的消毒和除藻作用高錳酸鉀具有消毒能力。有報道指出，用高錳酸鉀處理後，水中大腸桿菌的數量下降。但考慮到投加高錳酸鉀會使水體顏色發生改變，並且生成二氧化錳等副產物，一般不將其作為主消毒劑使用。然而，用投加高錳酸鉀取代預氯化是可行的。一方面，高錳酸鉀發揮部分消毒作用，另一方面，高錳酸鉀預氧化除去腐殖酸和富里酸，能有效抑制氯化消毒副產物的生成。高錳酸鉀殺斑貽貝和藻類的效果明顯。 0.4--4.0ppm的高錳酸鉀可徹底殺滅很多藻類。用高錳酸鉀控制水庫內藻的生長的成本較用硫酸銅高，但同時在很大程度上消除了水中殘存的異臭異味。在有些環境中，硫酸銅抑制藻類生長無效，高錳酸鉀卻作用良好，理論之一是，鐵為藻類合成葉綠素的必需元素，高錳酸鉀使之發生氧化作用並沉降，從而延滯藻類生長。高錳酸鉀處理飲用水的實驗室和實際生產效果消除或降低異臭、異味和異色是將高錳酸鉀用於飲用水處理的經典實例。國內外很多水廠都證實這種應用是成功的。在有機污染嚴重的季節，採取投加高錳酸鉀的處理措施，投資少，操作方便，卻能取得良好效果。國內學者李圭白、馬軍等人圍繞用高錳酸鉀處理飲用水的實驗室和生產應用研究開展了比較系統、深入的工作[1-3]。他們研製的高錳酸鉀復合葯劑在除去水中藻類、異臭異味和微量有機污染物，助凝，降濁等方面具有良好的表現。所進行的生產性實驗表明，用高錳酸鉀復合葯劑預氧化能較好地除去微污染原水中的致突變物質，可強化懸浮顆粒物或膠體的脫穩，增大絮體尺寸並使之快速下沉[4]。當水中存在天然有機物時，高錳酸鉀的助凝作用更加顯著。姜成春和查人光等提出將高錳酸鉀與粉末活性碳聯用處理微污染原水的技術[5,6]。實際運行中發現，投加高錳酸鉀後，反應池出口處的礬花由絮狀變成片狀。在沉澱池內，二氧化錳顆粒沉降快，分離效果好，沉澱出水的UV254值下降。用投加高錳酸鉀取代預氯化，沉澱區內的異味明顯降低。在美國，有些取密執安湖水為原水的水廠嘗試用投加高錳酸鉀代替投加活性碳，結果生產成本下降而出廠水的臭味指標好轉。如果反應產物二氧化錳來能沉澱除去而進入濾池，則可能粘附到表層濾料上。雖然這種錳砂接觸層起化學催化作用，有利於繼續除鐵、錳，但濾料粒徑、密度及其表面特徵等性質發生改變，可能給過濾過程帶來不良影響。 高錳酸鉀投加點的選擇一般要求將高錳酸鉀盡早投入待處理水中，很多水廠的高錳酸鉀投加點設在取水頭部，這樣能使氧化過程充分進行，最大程度地除去異臭異味、藻類等，並發揮二氧化錳的凝核作用，提高絮凝和沉澱效率。如果不能在取水口處投加，至少要保證在快速混合前投加。不要將高錳酸鉀與絮凝劑同時投入水中，否則，兩者之間發生反應，反而降低除異臭、異味和異色及混凝的效果。 高錳酸鉀與其他水處理葯劑的投加序列安排合理安排各種水處理葯劑的投加序列對強化凈化處理至關重要。很多水處理葯劑是不能混合投加的，如鋁鹽和氫氧化鈉，陰和陽離子高分子聚合物，氨與液氯和鋁鹽等。在實際生產中，要求保證不宜混和葯劑至少3-5min的投加間隔。 受已建凈水構築物結構設汁限制，很多水廠無法保證投加點問3—5min的時間間隔。調整的原則是，投加點1宜盡量提前，投加點2設在處理構築物前，投加點3最大程度地遠離投加點2。在針尖大小的鋁絮體形成後再投加陰或非離子型高分子聚合物，可望使絮體生長最充分。如果主要是為除去水的異臭、異味或異色，高錳酸鉀宜在氯化處理前投加，這樣有利於氧化降解各種前驅物，降低消毒副產物的生成量。對鐵、錳含量高的地下水，氧化處理則應安排在高錳酸鉀投加之前，使氯氧化除鐵，而高錳酸鉀主要與錳發生反應，這樣既降低了生產成本，又可保證處理效果。在高錳酸鉀不能單獨有效控制異臭、異味和異色的情況下，常採取與粉末活性碳聯用的技術。姜成春等發現，高錳酸鉀與活性碳的作用是協同性質的[5]。生產中要注意的是，活性碳應在高錳酸鉀氧化反應結束後投加，否則，兩者之間發生如下反應：4KMnO4 + 3C + H2 O =4 MnO2 ↓ + 2KHCO3 + K2 CO3 ............................(7)增加了高錳酸鉀和活性碳的消耗量，使生產成本增加。但在另一方面，由於活性碳的還原作用，高錳酸鉀不會由於偶然因素而過剩，運行穩定可

㈧ 超純水制備原理是什麼

超純水制備系統，制備超純水主要包括以下三個階段:即初步吸附過濾階段、反參透凈化階段和樹脂離子交換階段。超純水制備在設備生產操作過程中需先檢查整個設備有無異象，各連接管之間是否封閉，謹防滴漏，在檢查完設備之後打開原水(自來水)閥，開啟總電源開關，然後逐步開啟原水泵，高壓泵;開啟後停留在機器旁聽查一小段時間看設備運行有無異常，需觀察設備蜂房過濾器、活性炭過濾器、壓縮活性炭過濾器、保安過濾器進、反參透設備出口水的壓力，需保證每個過濾設備進出口水壓差在一定范圍內(<0.1MPa)，同時需要控制RO進水、中段、濃水的壓力在要求范圍內，控制RO產水流量、RO迴流流量、RO濃水流量並使RO產水的電導率小於20uS/cm。需裝用超純水時開啟增壓泵，打開第一個出水閥，其中需控制好混床進出水壓力及精密過濾器壓力及混床出水的壓力在要求范圍內，以保證出水的電阻率大於10MΩ·cm。在此過程中需注意觀察純水槽中的存水情況，嚴禁抽空!同時為防止存水過多導致水質變差，影響混床樹脂壽命，村水箱中的水需控制在浮漂以下。使用完畢後續關閉好總電源，關閉原水進水閥和超純水出水閥，防止自來水和空氣倒流回過濾設備內損壞設備。

超純水，是一般工藝很難達到的程度，採用預處理、反滲透技術、超純化處理以及後級處理四大步驟，多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC裝置等多種處理方法，電阻率方可達18.2MΩ*cm(25℃)。其中初步吸附過濾階段包括蜂房過濾器、活性炭過濾器、壓縮活性炭過濾器、保安過濾器蜂房過濾器的主要作用是去除大於10um的凝聚膠體和懸浮顆粒活性炭過濾器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用將水中的餘下氯氣和小分子有機物截留在濾芯，隨濾芯帶走壓縮活性炭的主要作用是利用比活性炭更強的吸附作用更深度的從原水中除去餘下氯氣和小分子有機物，保證反參透水質要求保安過濾器同

㈨ 純化水檢測的易氧化物加入高錳酸鉀溶液，粉色褪去是怎麼回事

你好！
易氧化物的檢驗方法為取純化水100ml，加稀硫酸10ml，煮沸後，加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分鍾，粉紅色不得完全消失。稀硫酸是為
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㈩ 純化水的問題

酸鹼度 取本品10ml，加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另取10ml，加溴麝香草酚藍指示液
5滴，不得顯藍色。
氯化物、硫酸鹽與鈣鹽 取本品，分置三支試管中，每管各50ml。第一管中加硝酸5滴與硝酸銀試液
1ml，第二管中加氯化鋇試液2ml，第三管中加草酸銨試液2ml，均不得發生渾濁。
硝酸鹽 取本品5ml置試管中，於冰浴中冷卻，加10％氯化鉀溶液0.4ml與0.1％二苯胺硫酸溶液
0.1ml，搖勻，緩緩滴加硫酸5ml，搖勻，將試管於50℃水浴中放置15分鍾，溶液產生的藍色與標准硝酸鹽溶 液[取硝酸鉀0.163g，加水溶解並稀釋至100ml，搖勻，精密量取1ml，加水稀釋成100ml，再精密量取10ml，
加水稀釋成100ml，搖勻，即得(每1ml相當於1μgNO3)]0.3ml，加無硝酸鹽的水4.7ml，用同一方法處理後
的顏色比較，不得更深(0.000006％)。
亞硝酸鹽 取本品10ml，置納氏管中，加對氨基苯磺醯胺的稀鹽酸溶液(1→100)1ml及鹽酸萘乙二胺
溶液(0.1→100)1ml，產生的粉紅色，與標准亞硝酸鹽溶液[取亞硝酸鈉0.750g(按乾燥品計算)，加水溶解，
稀釋至100ml，搖勻，精密量取1ml，加水稀釋成100ml，搖勻，再精密量取1ml，加水稀釋成50ml，搖勻，即得
(每1ml相當於1μgNO2))0.2ml，加無亞硝酸鹽的水9.8ml，用同一方法處理後的顏色比較，不得更深
(0.000002％)。
氨 取本品50ml，加鹼性碘化汞鉀試液2ml，放置15分鍾；如顯色，與氯化銨溶液(取氯化銨31.5mg，
加無氨水適量使溶解並稀釋成1000ml)1.5ml，加無氨水48ml與鹼性碘化汞鉀試液2ml製成的對照液比較，
不得更深(0.00003％)。
二氧化碳 取本品25ml，置50ml具塞量筒中，加氫氧化鈣試液25ml，密塞振搖，放置，1小時內不得發
生渾濁。
易氧化物 取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸後，加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10
分鍾，粉紅色不得完全消失。
不揮發物 取本品100ml，置105℃恆重的蒸發皿中，在水浴上蒸干，並在105℃乾燥至恆重，遺留殘渣
不得過1mg。
重金屬 取本品40ml，加醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml與硫代乙醯胺試液2ml，搖勻，放置2分鍾，與標准
鉛溶液2.0ml加水38ml用同一方法處理後的顏色比較，不得更深(0.00005％)。