純水滅菌用什麼瓶子

A. 目前市場上飲料瓶殺菌用什麼方法

食品殺菌技術是食品工業中的核心技術之一，從某種意義上講，食品工業的發展史就是一部食品殺菌技術的發展史。食品的殺菌技術，就是運用各種手段，殺滅食品自身污染的、從食品包裝容器帶入的、加工與調配過程中由操作人員和設備引入的以及生產環境中存在的各種有害微生物，從而保持食品品質並達到一定保藏期的一種技術。殺菌費用在一些食品的加工成本中占相當大的比例，直接影響產品的價格和市場競爭力，殺菌工藝的好壞直接影響產品的質量，因此應大力開展殺菌技術的研究。殺菌技術按殺(除)菌方式一般可分為加熱殺菌技術、化學葯劑殺菌技術、輻射殺菌技術(γ-射線、微波、紅外線等)、過濾除菌法以及加熱與其他手段相結合的殺菌技術等。各種殺菌技術發展的歷史長短不一，有著各自的特點和適用范圍。現將現代食品工程中應用的各種新殺(除)菌方法的特點、研究現狀及其應用領域作以介紹。

1 研究現狀

1.1 熱力殺菌技術
利用加熱殺滅食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近現代極其重要的一種殺菌技術。1804年，法國人阿佩爾(Appert)發明了將食品裝瓶放於沸水中煮一段時間，能較長時間保藏食品的方法，19世紀50年代，法國人巴斯德(Pasteur)闡明了食品的微生物腐敗機理，為殺菌技術的發展奠定了理論基礎。

食品熱力殺菌可分為低溫殺菌法(巴氏殺菌)、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時殺菌法。前兩種方法，由於殺菌效果穩定，操作簡單，設備投資小，已有悠久的應用歷史，現今還廣泛用在各類罐藏食品、飲料、酒類、葯品、乳品的生產中。後一種方法，由於其獨特的優點，已發展為一種高新食品殺菌技術。

1.2 超高溫瞬時殺菌技術(UHT)
超高溫殺菌於1949年隨著斯托克(Stork)裝置的出現而問世，其後國際上出現了多種類型的超高溫殺菌裝置。超高溫處理可分為間接加熱和直接加熱兩大類型。它是使料液迅速升溫至130℃以上，然後保持幾秒鍾，從而實現對料液瞬間的殺菌。

超高溫瞬時殺菌技術的殺菌效果特別好，幾乎可達到或接近滅菌的要求，而且殺菌時間短，物料中營養物質破壞少，營養成分保存率達92%以上，大大優越於上述兩種熱力殺菌法。配合食品無菌包裝技術的超高溫式殺菌裝置在國內外發展很快，目前這種殺菌技術已廣泛用於殺菌乳、果汁及各種飲料、豆乳、酒等產品的生產中。

1.3 電阻加熱殺菌技術
電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌，是一種新型熱殺菌方法，它借通入的電流使食品內部產生熱量而達到殺菌的目的，是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小於25mm)食品進行連續殺菌的一種新技術。

電阻加熱殺菌使用交流電的頻率為50~60Hz，它利用電極將電流直接導入食品，由食品自身的介電性質產生熱量，以達到殺菌的目的。電阻加熱的適用性由食品物料的電導率來決定，大多數能用泵輸送的、溶解有鹽類離子且含水量在30%以上的食品都可用電阻加熱來殺菌，且效果很好，而一些脂肪、糖、油、未添加鹽的處理水等非離子化的食品則不適用該技術。英國APV食品加工中心的試驗表明，電阻加熱已成功地用於各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌，如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等。

1.4 臭氧殺菌技術
臭氧在水中極不穩定，時刻發生還原反應，產生具有強烈氧化作用的單原子氧，在其產生瞬時，與細菌細胞壁中的脂蛋白或細胞膜中的磷脂質、蛋白質發生化學反應，從而使細菌的細胞壁和細胞膜受到破壞，細胞膜的通透性增加，細胞內物質外流，使細菌失去活性。同時臭氧能迅速擴散進入細胞內，氧化細胞內的酶或RNA、DNA，從而致死菌原體。

臭氧殺菌具有高效、快速、安全、便宜等優點，自1785年發現以來，廣泛應用於食品加工、運輸與貯存及自來水、純凈水生產等領域。

1.5 輻照殺菌技術
自從原子能和平利用以來，經過40多年的研究開發，人們成功地利用原子輻射技術進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60和Cs137的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。受輻照的食品或生物體會形成離子、激發態分子或分子碎片，進而這些產物間又相互作用，生成與原始物質不同的化合物，在化學效應的基礎上，受輻照物料或生物體還會發生一系列生物學效應，從而導致害蟲、蟲卵、微生物體內的蛋白質、核酸及促進生化反應的酶受到破壞、失去活力，進而終止農產品、食品被侵蝕和生長老化的過程，維持品質穩定。

1980年聯合國糧農組織(FAO)、國際原子能機構(IAEA)和世界衛生組織(WHO)聯合專家委員會，提出了「用10KGY以下劑量輻照的任何食品，都沒有毒理學方面問題，沒有必要進行毒理學試驗」的建議，從而在世界范圍內推進了輻照在食品生產中的商業化應用。

1.6 微波殺菌技術
微波指波長在0.001~1m(頻率300~300000MHz)的電磁波。它能以光速向前直進，遇到物體阻擋，能引起反射、穿透、吸收等現象，用於殺菌的微波頻率為2450MHz。研究結果普遍認為微波對微生物的致死效應有2個方面的因素，即熱效應和非熱效應。熱效應是指物料吸收微波能，使溫度升高從而達到滅菌的效果。而非熱效應是指生物體內的極性分子在微波場內產生強烈的旋轉效應，這種強烈的旋轉使微生物的營養細胞失去活性或破壞微生物細胞內的酶系統，造成微生物的死亡。微波殺菌具有穿透力強、節約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點，而且微波殺菌便於控制，加熱均勻，食品的營養成分及色、香、味在殺菌後仍接近食物的天然品質。微波殺菌目前主要用於肉、魚、豆製品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。

1.7 遠紅外線殺菌技術
對紅外線的利用始於20世紀，1935年美國福特汽車公司的格羅維尼(Groveny)首先取得將紅外線用於加熱和乾燥的專利。食品中的很多成分及微生物在3~10μm的遠紅外區有強烈的吸收。遠紅外加熱殺菌不需要傳媒，熱直接由物體表面滲透到內部，因此不僅可用於一般的粉狀和塊狀食品的殺菌，而且還可用於堅果類食品如咖啡豆、花生和穀物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。
日本三茲公司首創的紅外線無菌包裝機，全機由ML-501型封裝機和MS-801型通道式紅外線熱收縮機組成。該機可根據被包裝物形狀和大小的不同，選用相應厚度和顏色的熱收縮薄膜，同時在熱輻射中滅菌，其滅菌程序簡便，包裝質量大大超過手工包裝，而且包裝
效率提高6~8倍。

1.8 紫外線殺菌技術
紫外線按其波長不同可分為3段:長波段(3200~4000 )，中波段(2750~3200 )，短波段(1800~2750 )。處於2400~2800 區段的紫外線殺菌力較強，而最強的波長為2500~2650 ，多以2537 作為紫外線殺菌的波長。當微生物被紫外線照射時，其細胞的部分氨基酸和核酸吸收紫外線，產生光化學作用，引起細胞內成分，特別是核酸、原漿蛋白、酯的化學變化，使細胞質變性，從而導致微生物的死亡。紫外線進行直線傳播，其強度與距離平方成比例地減弱，並可被不同的表面反射，穿透力弱，廣泛用於空氣、水及食品表面、食品包裝材料、食品加工車間、設備、器具、工作台的滅菌處理。

1.9 磁力殺菌技術
磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放於磁場中，在一定磁場強度作用下，使食品在常溫下起到殺菌作用。由於這種殺菌方式不需加熱，具有廣譜殺菌作用，經處理後的食品，其風味和品質不受影響，主要適用於各種飲料、流質食品、調味品及其他各種包裝的固體食品。

1.10 高壓電場脈沖殺菌技術
高壓電場脈沖殺菌是將食品置於兩個電極間產生的瞬間高壓電場中，由於高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜，改變其通透性，從而殺死細胞。

高壓脈沖電場的獲得有2種方法。一種是利用LC振盪電路原理，先用高壓電源對一組電容器進行充電，將電容器與一個電感線圈及處理室的電極相連，電容器放電時產生的高頻指數脈沖衰減波即加在兩個電極上形成高壓脈沖電場。由於LC電路放電極快，在幾十至幾百個微秒內即可以將電場能量釋放完畢，利用自動控制裝置，對LC振盪器電路進行連續的充電與放電，可以在幾十毫秒內完成殺菌過程。另一種是利用特定的高頻高壓變壓器來得到持續的高壓脈沖電場。殺菌用的高壓脈沖電場強度一般為15~100kV/cm，脈沖頻率為1~100kHz，放電頻率為1~20kHz。

高壓電場脈沖殺菌一般在常溫下進行，處理時間為幾十毫秒，這種方法有2個特點:一是由於殺菌時間短，處理過程中的能量消耗遠小於熱處理法。二是由於在常溫、常壓下進行，處理後的食品與新鮮食品相比在物理性質、化學性質、營養成分上改變很小，風味、滋味無感覺出來的差異。而且殺菌效果明顯(N/No<10-9)，可達到商業無菌的要求，特別適用於熱敏性食品，具有廣闊的應用前景。

1.11 超聲波殺菌技術
超聲波是頻率大於10kHz的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬於縱波。超聲波與傳聲媒質相互作用蘊藏著巨大的能量，當遇到物料時就對其產生快速交替的壓縮和膨脹作用，這種能量在極短的時間內足以起到殺滅和破壞微生物的作用，而且還能夠對食品產生諸如均質、催陳、裂解大分子物質等多種作用，具有其他物理滅菌方法難以取得的多重效果，從而能夠更好地提高食品品質，保證食品安全。朱紹華採用超聲波發生儀作為滅菌設備，以醬油為滅菌對象，取得了良好的效果。

1.12 脈沖強光殺菌技術
脈沖強光殺菌技術是採用強烈白光閃照的方法進行滅菌，它由一個動力單元和一個惰性氣體燈單元組成。動力單元是一個能提供高電壓高電流脈沖的部件，它為惰性氣體燈提供能量，惰性氣體燈能發出由紫外線至近紅外區域的光線，其光譜與太陽光十分相近，但強度卻強數千倍至數萬倍，光脈沖寬度小於800μs。該技術由於只處理食品的表面，從而對食品的風味和營養成分影響很小，可用於延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。周萬龍等研究表明，脈沖強光對枯草芽孢桿菌、酵母菌都有較強的致死效果，30餘次閃照後，可使這些菌由105個減少到0個；脈沖強光起殺菌作用的波段可能為紫外線，但其他波段可能有協同作用。

1.13 超高壓殺菌技術
近年來，由日本率先研製出一種新型的食品加工保藏技術，這就是超高壓殺菌技術。所謂高靜壓技術(HighHydrostaticPressure簡稱HHP)就是將食品密封於彈性容器或置於無菌壓力系統中(常以水或其他流體介質作為傳遞壓力的媒介物)，在高靜壓(一般100MPa以上)下處理一段時間，以達到加工保藏的目的。在高壓下，會使蛋白質和酶發生變性，微生物細胞核膜被壓成許多小碎片和原生質等一起變成糊狀，這種不可逆的變化即可造成微生物死亡。微生物的死亡遵循一級反應動力學。對於大多數非芽孢微生物，在室溫、450MPa壓力下的殺菌效果良好；芽孢菌孢子耐壓，殺菌時需要更高的壓力，而且往往要結合加熱等其他處理才更有效。溫度、介質等對食品超高壓殺菌的模式和效果影響很大。間歇性重復高壓處理是殺死耐壓芽孢的良好方法。

日本最新開發出的超高壓殺菌機，操作壓力達304~507MPa。超高壓殺菌的最大優越性在於它對食品中的風味物質、維生素C、色素等沒有影響，營養成分損失很少，特別適用於果汁、果醬類食品的殺菌。

1.14 膜過濾除菌技術
隨著材料科學的發展，各種可用於物料分離的膜相繼出現，膜分離技術已在食品、生物制葯等工業生產中得到廣泛應用，例如生化物質的提取、純水的制備、果汁的濃縮等。膜分離過程根據推動力的不同，大體上可分為兩種。一類是以壓力為推動力的膜過程，如超濾；另一類是以電為推動力的膜過程，稱為離子交換，如電滲析。以壓力為推動力的膜過程，根據膜所用的孔徑和截留能力可以分為微孔過濾、超濾和反滲透等。

通常膜的孔徑為0.0001~10μm，而物料中微生物粒子大小一般在0.5~2μm，若選用孔徑小於微生物的膜，使料液通過膜過濾器進行過濾，則菌體粒子被截留，稱之為過濾除菌。

膜過濾除菌技術具有耗能少、在常溫下操作、適於熱敏性物料、工藝適應性強等優點，其應用前景廣闊，現已廣泛用於食品、生化、制葯、用水及空氣、乳品、果汁等的過濾除菌。

食品工程中的殺菌技術還很多，如:二氧化氯殺菌技術、氯氣殺菌技術、電子滅菌技術、加熱與加壓並用殺菌技術、加熱與化學葯劑並用殺菌技術、加熱與輻射並用殺菌技術、靜電殺菌技術等。這些技術正在得以研究和應用。

2 發展趨勢與對策

當代食品殺菌技術多種多樣，有各自的特點和應用范圍，人們也在不斷探索新的殺菌方法。現代食品殺菌工藝正在逐步擺脫傳統的加熱殺菌方式，或採用低溫冷殺菌，或採用各種除菌方法，或運用現代的各種包裝技術與殺菌工藝密切配合，或運用現代的加工技術如冷凍乾燥、真空濃縮、冷藏、冷凍、真空浸漬等，以求最大限度地減少食品中各種營養成分的損失，盡可能保持食品的原有風味，盡可能提高殺菌技術的經濟性、方便性，完善食品的包裝與貯藏條件，延長食品的貨架期，以滿足廣大消費者日益增長的物質生活的需要。面臨世界性的食品資源緊缺、能源枯竭、環境污染、人口爆炸等諸多問題，迫切要求經濟的、便捷的、實用的、多功能的高新食品殺菌技術得以大力研究，快速發展，以適應食品工業的現代化。

B. 正常飲料塑料瓶採用什麼方式殺菌

通常採用熱灌裝及巴氏滅菌法。
所謂熱罐裝即把熱的飲料直接灌裝進容器內。
巴氏滅菌法是將灌裝並密封的容器整體加熱至攝氏70度左右並保溫半小時以上，從而達到對大部分致病細菌產生滅活效果的方法。
自行灌裝時須注意一定要將飲料瓶灌滿，盡量消除瓶內殘留空氣，否則在加熱消毒過程中瓶子可能會鼓脹變形乃至炸裂。

C. 化學實驗中用的這個塑料瓶叫什麼名字

洗瓶襲

化學實驗室中用於裝純水的一種容器，並配有發射細液流的裝置。常用的有吹出型和擠壓型兩種。吹出型由平底玻璃燒瓶和瓶口裝置一短吹氣管和長的出水管組成；擠壓型由塑料細口瓶和瓶口裝置出水管組成。洗瓶用於溶液的定量轉移和沉澱的洗滌和轉移。洗瓶

經濟洗瓶（常用500ml經濟洗瓶）、安全洗瓶（蒸餾水洗瓶、甲苯洗瓶、乙醇洗瓶、甲醇洗瓶、丙酮洗瓶、異丙醇洗瓶、次氯酸鈉洗瓶）、耐溶劑洗瓶，塑料洗瓶（紅）(即紅嘴洗瓶)

D. 純凈水瓶子屬於什麼塑料

瓶類有清涼飲料瓶，礦泉水瓶，液體食品瓶，化妝品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（版PE），聚氯乙烯（PVC），聚對權苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）,精對苯二甲酸(PTA)等。通常礦泉水瓶用PVC或PET製造，碳酸飲料瓶(可樂,雪碧)用PET製造，清涼飲料瓶，液體食品瓶用PVC，PE製造，洗滌劑瓶，化妝品瓶，牛奶瓶，乳酸菌飲料大多用PE製造。

E. 玻璃瓶裝的純化水怎麼滅菌

摘要 一、不添加殺菌劑

F. 純化水送檢拿什麼瓶子來裝

高溫消過毒的玻璃瓶。

G. 飲用瓶裝水是怎樣滅菌的

您好：純凈水廠選擇純凈水消毒劑的時候，需要考慮以下幾點：
第一，是否對口感有影響：因為純凈水要求比自來水要高的多，既要口感好又要細菌不超標。
第二，選用的純凈水消毒劑是否是安全無毒的：這是非常重要的一點，比如說國外很多發達國家選擇二氧化氯消毒劑作為純凈水消毒劑，就是因為二氧化氯是非常安全無毒的消毒劑，並且消毒效果非常好。
第三，是否對水桶（五加侖水桶）有污染和傷害，有的人選擇的純凈水消毒劑和純凈水的水桶是有反應的，畢竟水桶是PC材質的，選擇二氧化氯消毒劑對純凈水桶消毒，消毒劑不與有機物反應，不產生三氯甲烷，被世界衛生組織評為A1級消毒劑。
第四，純凈水消毒劑是否使用方便，穩定性好：二氧化氯作為純凈水消毒劑，具有使用方便的特點，只要將其活化後與水配比然後再使用噴霧，浸泡等方法對純凈水桶，純凈水車間消毒就可以。所以，說二氧化氯是最方便的純凈水消毒劑之一。
從以上的分析我們不難看出，二氧化氯消毒劑是最好的純凈水消毒劑，並且，作為純凈水消毒劑，各個權威部門認可：世界衛生組織認定二氧化氯為A1級高效安全的消毒劑，是目前國際上最安全的最理想的化學消毒劑之一，並且，美國環境保護署比准穩定性二氧化氯可以用於飲用水消毒。國外很多有名的純凈水廠家都使用二氧化氯下凍結對純凈水消毒。1985年，日本食品衛生法將穩定性二氧化氯列入食品添加劑。

希望對您的學習有幫助
【滿意請採納】O(∩_∩)O謝謝
祝學習進步

H. 在瓶純凈水是用什麼瓶裝的,PE還是PC!

塑料瓶的底部都有一個帶箭頭的三角形，三角形裡面有一個數字，以下這些塑料瓶底三角形中的數字，指代的是該瓶子包含的成分和該成分對人體健康的影響 —— 1——PET聚對苯二甲酸乙二醇酯 常見於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質融了。1號塑料品使用10個月後，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內曬太陽，不能裝酒、油等物質。 2——HDPE高度密聚乙烯 常見於白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其他物品。 3——PVC聚氯乙烯 常見於雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，高溫時容易產生有害物質，很少被用於食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環使用。 4——PE聚乙烯 常見於保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物質隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。 5——PP聚丙烯 常見於豆漿瓶、優酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料製品，可在小心清潔後重復使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。 6——PS聚苯乙烯 常見於碗裝泡麵盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋放出有害化學物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便麵。 7——PC其他類 常見於水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這些材質的水杯當贈品。不過，這種材質的水杯很容易釋放了有毒物質雙酚A，對人體有害。另外，使用這種水杯時不要加熱，不要在陽光下曬。

I. 生活飲用水微生物取樣為什麼要用玻璃瓶

飲料產品生產許可證審查細則發布時間：2005-12-7 閱讀人次：656人 實施食品生產許可證管理的飲料產品是指乙醇含量小於0.5%的各種軟飲料（又稱非酒精飲料）產品.根據軟飲料的分類標准GB10789-1996,軟飲料包括碳酸飲料、瓶（桶）裝飲用水、茶飲料、果汁及果汁飲料、蔬菜汁及蔬菜汁飲料、含乳飲料、植物蛋白飲料、特殊用途飲料、固體飲料及其他飲料等10大類.實施食品生產許可證管理的飲料產品共分為6個申證單元,即瓶（桶）裝飲用水；碳酸飲料；茶飲料；果（蔬）汁及果（蔬）汁飲料；含乳飲料和植物蛋白飲料；固體飲料.在生產許可證上應當註明產品名稱、申證單元及產品品種,即飲料[瓶（桶）裝飲用水（飲用天然礦泉水、飲用純凈水、飲用水）、碳酸飲料（碳酸飲料、充氣運動飲料）、茶飲料、果（蔬）汁及果（蔬）汁飲料、含乳飲料及植物蛋白飲料、固體飲料].飲料產品生產許可證有效期為3年,其產品類別編號為0601.對於某些特殊用途飲料,可根據其生產工藝和設備情況參照上述某個單元的細則進行審查,檢驗按其明示標准進行,在生產許可證上註明為飲料（特殊用途飲料）.其他尚未納入本細則管理的飲料類產品,待條件成熟時,將納入管理.具體辦法另行制訂.瓶（桶）裝飲用水生產許可證審查細則一、發證產品范圍實施食品生產許可證管理的瓶（桶）裝飲用水是指密封於塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接飲用的水.瓶（桶）裝飲用水產品包括飲用天然礦泉水、瓶（桶）裝飲用純凈水以及瓶（桶）裝飲用水等產品.不包括礦物質水等向水中加過各種物質的產品.二、基本生產流程及關鍵控制環節（一）基本生產流程.1.飲用天然礦泉水及瓶（桶）裝飲用水的生產工藝水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品 ↑ 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒2.飲用純凈水的生產工藝水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾）→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品 ↑瓶（桶）及其蓋的清洗消毒（二）關鍵控制環節.水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設施的控制和殺菌效果的監測；純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測；瓶（桶）及蓋清洗消毒車間、灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質量控制；消毒劑選擇的使用；操作人員的衛生管理等.（三）容易出現的質量安全問題.水源、設備、環境、原輔材料、包裝材料、人員等環節的管理控制不到位,易造成化學和生物污染,而使產品的衛生指標等不合格.三、必備的生產資源（一）生產場所.1．必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所.回收桶不得露天存放,以免受到污染.2．水處理、容器清洗消毒和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施（應採用非手動式開關）及鞋靴消毒池（或其他消毒設施）；容器清洗消毒車間、灌裝車間應設置空氣凈化消毒設施,入口處應有風淋設施；灌裝車間的空氣清潔度應達到10000級且灌裝局部空氣清潔度應達到100級,或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級.（二）必備的生產設備.1.粗濾設備；2.精濾設備；3.殺菌設備；4.瓶（桶）及其蓋的清洗消毒設施；5.管道設備清洗消毒設施；6.空氣凈化設備及風淋門；7.自動灌裝封蓋設備；8.燈檢設施；9.生產日期和批號標注設施；10.去離子凈化設備（適用瓶裝飲用純凈水,如離子交換、反滲透或蒸餾裝置等）. 水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水器以及用於水處理、灌裝和其他設施消毒的設備必須是經監管部門許可的產品.四、產品相關標准 GB8537-1995《飲用天然礦泉水》；GB17323-1998《瓶裝飲用純凈水》；GB17324-2003《瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標准》；GB19298-2003《瓶（桶）裝飲用水衛生標准》；備案有效的企業標准. 五、原輔材料的有關要求所用原輔材料應符合GB10791-1989《軟飲料原輔材料的要求》的規定；包裝材料應符合GB10790-1989《軟飲料的檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存》的規定,不得使用以回收廢舊塑料為原料製成的瓶、桶和蓋；所用的消毒劑應是食品級並符合相應標準的規定,有監管部門的批准文號；對於飲用天然礦泉水,其水源應有相關管理部門的鑒定和批准開採的文件,即水源評價報告、采礦許可證、取水證、水源水質跟蹤監測報告.原輔材料中涉及生產許可證管理的產品必須采購獲證企業的合格產品.六、必備的出廠檢驗設備（一）無菌室或超凈工作台；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計量容器；（七）酸度計（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導率儀（適用瓶裝飲用純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）.七、檢驗項目飲用天然礦泉水、瓶（桶）裝飲用純凈水和瓶（桶）裝飲用水的發證檢驗、監督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應檢驗項目進行.出廠檢驗項目注有*標記的,企業每年應當進行2次檢驗；帶有★的項目為蒸餾法生產的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測定項目.