乳化液用純水配置嗎

1. 你好： 我想請教一下乳化液電導率的正常范圍在多少，超過多少電導率就不能用了，我是做銅線拉絲的。謝謝！

純水的電導率在10以內，一般配置的乳化液也不會很高，用了一段時間後金屬粉末進入乳化液中，導致電導率升高，但不能太高，一般100以內能接受，太高形成電勢電位就不行了

2. 乳化液成分比例

稀釋比例

1、輕負荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中負荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重負荷加工和研磨：8 到 12 %

維護和管理

乳化液的維護保養比油基切削液要復雜得多。當配製乳化液時，要先將水加入水箱，然後邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。

配製乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配製的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶於水的皂，影響使用的效果。另外，如水質太軟，泡沫就有可能增多。

所以配製乳化液時要預先了解水質的情況，如水質太硬必須經過預處理，可在水中加入質量分數為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌、黴菌的繁殖。所以如果當地的自來水硬度過大，最好使用去離子水。

乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌、黴菌和藻類三類，這三類微生物對乳化㳖的穩定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。

當配製成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕後，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐敗變質。

(2)乳化液用純水配置嗎擴展閱讀

乳化液也屬於金屬切削液一種，它防銹和潤滑性能比較好而被廣泛應用，但是近些年來乳化液漸漸應用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來看看，乳化液失寵的原因。

第一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎油和添加劑組成的，而油的導熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，高溫會使工件變形或是損壞機器。

第二，乳化液在加工的時候易產生煙霧，發生起火。因為油的導熱性差，所以在加工的時候由於降溫不夠，容易發生起火現象，而且煙霧會增加危險，帶來很大的安全隱患。

第三，乳化液的顏色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜觀察工件的加工程度和加工狀態，容易產生加工的誤差，導致加工工件的效率低下，影響加工的工件品質。

第四，乳化液的價格偏貴。相對來說乳化液因為成分基本都是基礎油，所以價格偏高些。對企業來說成本也比較高。

乳化液雖然有很多優點，但是為了改善它的缺點，人們逐漸在加入基礎油的同時，加入了很多化學物質，這些化學物質可以有效的改善乳化液的冷卻性差和顏色不透明的特點，這種合成和半合成的切削液因為基礎油用的比較少，所以價格也相對來說比乳化液稍微實惠。

而且加工的工件品質更好，加工效率也提高了不少，而且這種切削液清洗比較容易，所以在生產過程中，人們更願意選擇這種合成的切削液。

參考資料來源：網路-乳化液

3. 線切割快走絲工作液除了乳化液還可以用什麼

個人覺得 用下來效果還是乳化液好，雖然臟點，但是1乳化液保護機床，不生銹。想水基液就會導致機床生銹了2 都說乳化液使用周期不長，但個人感覺乳化液時間長了照樣好用，像一些中走絲油時間一長就會造成加工不穩定的。3乳化液還要看你如何配置，切割效果不好那是沒配置好濃度

4. 微乳化切削液配方

基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、環烷基基礎油、中間基基礎油，乳化液中一般用環烷基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)、吐溫系列和烷基醇醯胺等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。

防銹緩蝕劑：主要分為水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩大類

極壓劑：油溶性極壓潤滑劑、水溶性極壓潤滑劑

殺菌劑：甲醛釋放劑、酚類化合物、水楊酸類、雜環化合物等

消泡劑：硅系、聚醚系

螯合劑：EDTA及其衍生物

增稠劑：羥乙基纖維素、高分子聚醚

PH值保持劑：醇胺類、磷酸鹽

工藝：即把C2醇和陰離子表面活性劑A溶於水相中，把油溶性油性劑A和油溶性防銹劑A溶於油相中，將兩相混合，加入消泡劑，充分攪拌至透明，即形成微乳型磨削液。

分析用到什麼儀器設備

一般常用的大型儀器設備有：核磁（NMR），氣質聯用（GCMS），質譜（MS），紅外（FTIR），X熒光分析儀（XRF），液質聯用（LCMS），熱重分析（TGA）等。

切削波變質發臭的問題

切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。

當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：配製過程中有細菌侵入，如配製切削液的水中有細菌；空氣中細菌進入切削液；工件工序間的轉運造成切削液的感染；操作者不良習慣，如亂丟臟東西；機床及車間的清潔度差。

控制細菌生長的方法

使用高質量、穩定性好的切削液；用純水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕；使用時，要控制切，否則易使細菌生長；由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值；保持切削液清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸；經常使用殺菌劑；保持車間和機床的清潔；設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

5. 乳化油是咋配的

配製乳化油工藝應考慮的因素1）乳化劑（復合乳化劑更好）的化學結構與油相的化學組成相適應，並確定適當的劑量；2）兩種液相的密度要小；3）兩種液相界面張力要小；4）連續相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面間的吸附層具有某種程度的機械強韌性，並帶有同性電荷；6）選用硬度小於100ppm的軟水；7）嚴格控制配製工藝和操作技術；8）注意配方中其他添加劑對乳化性能的影響。
在具體操作中還應注意以下問題：
1）注意加料順序，一般先將油溶於基礎油中，對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，並適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。
2）在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件（溫度、反應時間與攪拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由於乳化油的水分對油基穩定性有較大影響，所以乳油中的水分也應嚴格控制。
3）在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術問題，就是如何將油相均勻地分散於水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經過均化處理，其穩定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續加入其餘水分，使其發生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩定性高，質量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然後再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利於乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
4）為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配製的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用濃度配成的乳化液後，需調整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，並刺激操作者皮膚；PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配製乳化液時，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應，生成不溶於水的皂類，改變乳化液的性能。因此配製時硬水應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化，或者採用煮沸的方法，以防止硬水破乳，並提高乳化液的清洗性和防銹性。

6. 怎樣配置聚乙烯醇橄欖油乳化液

聚乙烯醇有很多不同的型號，要做乳化劑的話一般採用水溶解性較好的分子量，一般採用
PVA-124，它的水溶性12%左右（加熱溫度到80度），配製步驟如下：
1,，配置2%的聚乙烯醇溶液；取2.0g聚乙烯醇邊攪拌邊加入蒸餾水中，可加熱溶解，冷卻後定容100ml；
2，橄欖油與聚乙烯醇溶液=1：3的體積比混合，在組織混勻器上乳化3到5分鍾，即可得到橄欖油乳化液。
注意事項：記得要現配現用。

7. 乳化性，半合成，全合成，這三種切削液有什麼區別

乳化性，半合成，全合成，這三種切削液有什麼區別
水基切削液分為三大專類,即乳化液、合屬成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油與水配置而成.乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑.極壓劑和防腐劑等組成.稀釋液不透明,呈乳白色.但由於其工作穩定性差,使用周期短,溶液不透明,很難觀察工作時的切削狀況,故使用量逐年減少.
②合成切削液：它的濃縮液不含礦物油,由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑.表面活性劑和消泡劑等組成.稀釋液呈透明狀或半透明狀.主要優點是：使用壽命長；優良的冷卻和清洗性能,適合高速切削；溶液透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用.但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油,造成滑動不靈活,潤滑性能相對差些.
③半合成切削液：也稱微乳化切削液.它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%),油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成.稀釋液油滴直徑小於1µm,稀釋液呈透明狀或半透明狀.它具備乳化液和合成切削液的優點,又彌補了兩者的不足,是切削液發展的趨勢.

8. 液壓支架使用的乳化液 乳化油和水的比例是多少

液壓支架使用的乳化液， 比例是：乳化油95%和水5%。