⑴ 超純水指標
這是我們超純水檢測機構給半導體廠和葯廠檢測的項目,不知道能否解答你的問題?
電阻率(實測電導) GB 11446.4
全硅 GB 11446.6分光光度
微粒數 GB 11446.9
細菌個數 GB 11446.10(濾膜培養
銅 GB 11446.5原子吸收分光光度法
鋅 GB 11446.5
鎳 GB 11446.5
鈉 GB 11446.5
鉀 GB 11446.5
氯化物 GB 11446.7離子色譜
硝酸根 GB 11446.7
磷酸根 GB 11446.7
硫酸根 GB 11446.7
總有機碳 GB 11446.8
⑵ 實驗室超純水機的原理是什麼使用了哪些技術
現在制備超純水的方法是將各種純化水的新技術科學地結合起來,不僅能生產超純水,而且變得非常容易。目前市售的超純水器就是一個成功的例子。自來水進去超純水出來,非常方便。而且使用壽命也越來越長。
超純水器制備超純水的原理和步驟大體如下:
1.原水:可用自來水或普通蒸餾水或普通去離子水作原水。
2.機械過濾:通過砂芯濾板和纖維柱濾除機械雜質,如鐵銹和其他懸浮物等。
3.活性炭過濾:活性炭是廣譜吸附劑,可吸附氣體成分,如水中的余氯等;吸附細菌和某些過濾金屬等。氯氣能損害反滲透膜,因此應力求除盡。
4.反滲透膜過濾:可濾除95%以上的電解質和大分子化合物,包括膠體微粒和病毒等。出於絕大多數離子的去除,使離子交換柱的使用壽命大大延長。
5.紫外線消解:藉助於短波(180nm-254 nm)紫外線照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有機化合物,如甲醇、乙醇等,使其轉變成CO2和水,以降低TOC的指標。
6.離子交換單元:已知混合離子交換床是除去水中離子的決定性手段。藉助於多級混合床獲得超純水也並不困難。但水的TOC指標主要來自樹脂床。因此高質量的離子交換樹脂就成為成功的關鍵。所謂高質量的樹脂,就是化學穩定性特別好,不分解,不含低聚物、單體和添加劑等的樹脂。所謂「核工業級樹脂」大概就屬於這一類樹脂。對樹脂的要求是質量越高越好。可惜國內很少有人在這方面下功夫,滿足於生產大路線。
7.0.2μm濾膜過濾,以除去水中的顆粒物道每毫升1個(小於0.2μm的口經過上述各步驟處理後生產出來的水就是超純水了。應能滿足各種儀器分析,高純分析,痕量分析等的要求,接近或達到電子級水的要求。
南京權坤的BDP系列超純水器,分為基礎型和多用型兩種。技術指標比較先進,採用膜過濾與離子交換技術相結合,對水質進行在線自動檢測和控制,可長期穩定的獲得高質量的水。
⑶ 超純水設備的設備參數,產水要達到什麼指標
凈得瑞
為您解答:
產水水質:
電阻率:18.2
MΩ•cm
總有機碳
(TOC)
≤
10
ppb
(紫外型
≤
5
ppb)
顆粒(>0.22µm)<
1
/mL
純水
電導率
:0.1uS/cm-20uS/c
⑷ 談談超純水設備的優點及性能指標有哪些
超純水設備性來能指標及特點介紹源
(1) 脫鹽率大於99.9%,效率遠遠高於兩級反滲透和單純的離子交換。
(2) 較傳統的離子交換法脫鹽節約樹脂95%以上
(3) 離子交換樹脂不需使用酸鹼再生,節約大量酸鹼和清洗用水,降低勞動 強度。
(4) 清潔生產,無廢水處理問題,利於環保。
(5)電子級超純水設備 自動化程度高,易維護,可設計成完善的膜技術高純水生產線。
(6) 產水電阻率15-18MΩ·cm,pH 6.5-7.0,硅<1.0ppb,徹底無菌。
(7) 電子級超純水設備佔地面積小,單一系統連續運轉,不需建設備用系統。
⑸ RO的進水硬度指標和超純水的硬度指標各是多少
凈水設備在RO裝置之前需要使用離子交換樹脂(鈉離子)處理至15-50ppm,這樣可以提高RO設備的處理效率同時提高RO設備使用壽命。
超純水硬度低於1ppm.
⑹ 談談超純水設備的優點及性能指標有哪些
出水虹吸中心管6和鍾罩7的大小決定地流速,一般採用6-1.0m/s.管徑過大,會使針形閥進氣量不足、調節水位作用欠敏感;管徑過小、水頭損失增大,相應在增大池深。濾格數多,沖洗罩使用效率高。超純水設備為滿足沖洗要求,舊濾池的分格數不得少於8.如果採用泵吸式沖洗罩,濾格多時可排列成釣竿。沖洗罩即可承受桁車作縱向移動,罩體本身亦可在桁車上作橫向移動,但運行比較復雜。相信兩濾格沖洗間隔時間均相等,且等於濾池工作周期除以濾格數。 移動罩濾池的優點是:池體結構簡章 無需沖洗水箱或水塔;無大型閥門,管件少;採用泵吸式沖洗罩時,池深較淺。但移動罩濾池比其他快濾池增加了機電及控制設備;自動控制和維修較。移動罩濾池一般較適用於大、中型水廠,以便充分發揮沖洗罩使用率。 超純水設備交換膜的性能是多方面的,必須根據膜的電化學性能、化學性能和物理力學性能對膜進行綜合評價分析。 1、交換容量 交換容量是離子交換膜的關鍵參數,其單位為mmol/g。一般交換容量高的膜,選擇透過性好,導電能力也強。但是由於活性基團一般具有親水性,因此當活性基團含量高時,膜內水分與溶脹度會隨之增大,從而影響膜的強度。有時也會因膜體結構過於疏鬆,而使膜的選擇性下降。一般膜的交換容量約為2-3mmol/g. 2、含水量指膜內與活性基團結合的內在水,經每克干膜所含水的克數表示含水量與其交換容量和交聯度有關,如上所說,隨著交換容量提高,含水量增加。超純水設備交聯度大的膜由於膜結構,含水量也會相應降低。提高膜的含水量,可使膜的導電能力增加,但由於膜的溶脹會合螈選擇性下降,一般膜的含水量約為20%-40%左右。 3、導電性(膜電阻)一般用電導率(Ω-1.cm-1)或電阻率(Ω.cm)表示,也常用膜面電阻即單位膜面積的電阻(Ω.cm2)表示,對電阻的要示醫療隊用途而異。一般講,在不影響其他性能的情況下電阻越小越好,以降低電能消耗,膜電阻與膜結構和膜厚度有關,此外還與外界溶液及溫度有關,通常規定25.C,於0.1mol/L KCL溶液或0.1mol/L NaCL溶液中測定的膜電導作為比較標准。
⑺ 實驗室超純水設備,技術要求是什麼
1.產水水質高而具有較佳的穩定度高。
2.連續版不間斷制水,不因再權生而停機
3.模塊化生產,並可實現全自動控制
4.不須酸鹼再生,無污水排放
5.無酸鹼再生設備和化學葯品儲運。
6.設備結構緊湊,佔地面積小
7.運行費用及維修成本低
8.運行操作簡單,勞動強度低
9.採用全自動控制,系統運行時可設定自動反洗、再生程序。
詳情可見官網:網頁鏈接
⑻ 生物醫葯行業用超純水設備的指標是什麼
生物行業用水一般標准都比較高
其水質標准:
電阻率:≥0.5MΩ.CM,電導率:≤2μ版S
氨≤0.3μg/ml
硝酸鹽≤權0.06μg/ml
重金屬≤0.5μg/ml
(工藝用水:葯品生產工藝中使用的水,包括飲用水、純化水、注射用水)
工藝流程如下:
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設備→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→-二級高壓泵→二級反滲透系統→EDI送泵→EDI系統→超純水箱→供水泵→紫外線殺菌器→後置過濾器→用水點
秦泰盛水處理專業為客戶提供全套水處理系統解決方案,即設備的設計、生產、安裝調試及售後服務服務,二十年水處理行業領先經驗,以多年的行業經驗為基礎,為客戶開發真正符合需求的水處理設備,設計更加合理、科學的解決方案和設備架構。
⑼ 超純水的基本概況
超純水處理是指下列雜質含量極低的水:
①無機電離雜質,如 Ca2+、Mg2+、Na+、K+、Fe2+、Fe3+、Mn2+、Al3+、HCO-、CO32-、SO42-、Cl2、NO3-、NO2-、SiO32-、PO43-等;
②有機物,如烷基苯磺酸、油、有機鐵、有機鋁以及其他碳氫化合物等;
③顆粒,如塵埃、氧化鐵、鋁、膠體硅等;
④微生物,如細菌、浮游生物和藻類等;
⑤溶解氣體,如N2、O2、CO2、H2S等。超純水中電離雜質的含量用水的電阻率數值來衡量。理論上,純水 中只有H離子和OH離子參加導電。在25℃時超純水的電阻率為 18.3(兆歐·厘米),一般約為15~18(兆歐·厘米)。
超純水中有機物含量由測定有機物碳含量而定,電子工業超純水中規定含量為50~200微克/升,並要求直徑大於1微米的顆粒性物質每1毫升內含量為1~2個,微生物每1毫升為0~10個。現代採用預處理、電滲析、紫外線殺菌、反滲透、離子交換、超濾和各種膜過濾技術等,使超純水的電阻率在25℃時達到18(兆歐·厘米)。
依各種原水水質和用戶要求的不同,超純水的制備工藝大體可分為預處理、脫鹽和精處理三步。 超純水,主要工藝流程
⒈預處理----復床 ----混床---拋光樹脂
⒉預處理----反滲透---混床---拋光樹脂
⒊預處理----反滲透----CEDI膜塊----拋光樹脂
傳統超純水製取設備工藝流程:原水—多介質過濾器—活性炭過濾器—一級除鹽—混床—超純水
膜法超純水製取設備工藝流程:原水—超濾—反滲透—EDI—超純水
在膜法工藝中,超濾,微濾替代澄清,石英砂過濾器,活性炭過濾器,除去水中的懸浮物膠體和有機物,降低濁度,SDI,COD等,可以實現反滲透裝置對污水回用的安全,高效運行,以反滲透替代離子交換器脫鹽,進一步除去有機物,膠體,細菌等雜質,可以保證反滲透出水滿足EDI進水的要求,以EDI代替混床深度脫鹽,利用電而不是酸鹼對樹脂再生,避免了二次污染。 中國國家實驗室分析用水標准(GB6682-92)《分析實驗室用水規格和實驗方法》: 指標名稱 一級水 二級水 三級水 1級水>10MΩ 2級水>1MΩ 3級水>0.2MΩ PH值范圍(25℃) -- -- 5.0-7.5 比電阻MΩ.cm(25℃)> 10 1 0.2 電導率(25℃)≤ 0.1 1 5 可氧化物[以O計]mg/L -- 0.08 0.40 吸光度(254nm,1cm光程)≤ 0.001 0.01 -- 二氧化硅(mg/L) 0.02 0.05 -- 蒸發殘渣(mg/L) -- 1.0 2.0