電池廠純水處理

㈠ 水處理的處理工藝

最快捷方便的水處理工藝：使用硅磷晶的操作方法非常簡單，首先將其裝入葯罐內，然後接通水源，罐內葯劑通過水流沖擊產生布朗運動，此時葯劑緩溶於水中，就可正常發揮它的葯理作用。

「硅磷晶」水處理技術有別於目前國內市場上的其他水處理葯劑和設備。該技術適用於生活水系統，將防止水質的二次污染與保護用水設備結合起來，不但可以解決「黃水」、「紅水」問題，避免管道和設備的腐蝕，也可以抑制在換熱器中的結垢問題。「硅磷晶」是一種緩慢溶解的球狀化學葯劑。葯劑由多種磷酸鹽、硅酸鹽經特殊加工工藝製成。對於一個特定的用水系統，只要在主管線上安裝一個合適容量的加葯罐，罐中填滿「硅磷晶」即可。當系統用水時，「硅磷晶」即進入用水系統，並開始起作用。

「硅磷晶」技術使用方便，無動力消耗，不增加用水系統的阻力，平時無需專人維護，只需要3—6個月補加一次「硅磷晶」。「硅磷晶」的消耗量約每噸水1—3克，設備投產後，葯罐中的「歸麗精」界面下降，消耗量可從加葯罐的視窗孔觀察到。「硅磷晶(歸麗晶)」是一種可以在飲用水系統安全使用的化學水處理葯劑，葯劑成分符合 FAO／WHO(聯合國食品和農業組織／世界衛生組織)的標准，獲得國際公認的NSF」(美國國家環境衛生基金會)的注冊商標。

硅磷晶是玻璃小球，由聚磷酸鹽及硅酸鹽組成，經高溫燒結成型面製得得玻璃體。硅磷晶在水中微溶，但足以阻止水對金屬材質得腐蝕及生垢。此外，它還能滲入銹瘤使其脫落而光潔管壁。

由於硅磷晶得定量微溶性，使加葯過程變得極為簡單易行，用戶只要根據水的用量選用不同大小的葯器，接在管道上即可。這一獨特之處是國內外類似水處理劑所無法比擬的。

㈡ 蓄電池工業的純水設備怎麼選購

藍膜工業純水設備：1、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）2、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）3、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）詳情點擊：網頁鏈接
工業純水水質標准及工業純水設備選型 常規工業純水用戶要求的工業純水標准如下，及有關的設備選型如下： 1、工業純水設備用途：五金電鍍廠 、生產鍍件沖洗用水、 線路板廠、抗氧化/微蝕沖洗純水，工業純水水質標准：電導率≤10～20μs/cm 工業純水設備系統選用：一級RO反滲透設備或陰陽離子交換復床設備。 2、工業純水設備用途：塑膠電鍍廠、生產鍍件沖洗用水工業純水水質標准：電導率≤10μs/cm 工業純水設備系統 選用：一級RO反滲透設備或陰陽離子交換復床設備。 3、工業純水設備用途：五金塑膠鍍金銀 ，生產鍍件沖洗用水， 工業純水水質標准：電導率≤2μs/cm 工業純水設備系統選用：二級RO反滲透設備或高性能陰陽離子交換復床設備。 4、工業純水設備用途：電子、電器廠、玻殼生產廠 、鋁合金生產廠 、鍍膜沖洗用純水、印染用純水、 玻殼生產沖洗用水工業用純水水質標准：電阻率≥2MΩ.CM 即電導率0.5us/cm， 工業純水設備系統選用：一級RO反滲透設備+混床或EDI，或高性能陰陽離子交換復床設備或普通陰陽床+混床。 5、工業純水設備用途：精密五金組件廠 、表面處理沖洗用純水、工業純水水質要求標准：電阻率≥5MΩ.CM，工業純水設備系統的選用：一級RO反滲透設備+混床或EDI，或高性能陰陽離子交換復床設備或普通陰陽床+混床。 6、工業純水設備用途：鎳氫電池、電子廠等工業用超純水，工業純水水質標准要求：電阻率≥10MΩ.CM 。工業純水設備系統的選用：一級RO反滲透設備+混床或EDI，或高性能陰陽離子交換復床設備或普通陰陽床+混床。 7、工業純水設備用途：彩色顯示器生產廠、顯象管沖洗超純水 、超薄浮法玻璃廠 、鍍膜玻璃廠鍍膜用電子超純水 、實驗室用、電子級超純水、計算機廠、硬碟生產沖洗超水、 電阻率≥18MΩ.CM， 工業純水設備系統的選用：一級RO反滲透設備+混床或EDI+拋光混床+後置精密過濾系統。 半導體廠生產用超純水 電阻率≥15MΩ.CM 液晶顯示器廠 LCD沖洗用超純水 電阻率≥12～15MΩ.CM ，工業純水設備系統的選用：一級RO反滲透設備+混床或EDI，或高性能陰陽離子交換復床設備或普通陰陽床+混床。
萬達環保水處理為您解答：純水設備工藝介紹原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設備→精密過濾一級高壓泵→一級反滲透主機→中間水→二級高壓泵→二級反滲透主機→生產用水。選擇適合的工業純水設備，需要了解行業用水標准和行業用水量，綜合考慮出水水質和用水量，給您定製合適的純水設備。可以咨詢專業的凈水設備廠家，定製適合您行業的凈水設備。
電子清洗用超純水設備工藝流程預處理系統-反滲透系統-中間水箱-粗混合床-精混合床-純水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光混床-精密過濾器-用水對象。(≥18MΩ.CM)(傳統工藝)預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光混床-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象。(≥18MΩ.CM)(新工藝)預處理-一級反滲透-加葯機(PH調節)-中間水箱-第二級反滲透(正電荷反滲膜)-純水箱-純水泵-EDI裝置-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象。(≥17MΩ.CM)
在選擇工業純水設備時，要看看廠家提供的是哪種處理工藝，處理工藝的選擇，代表著水處理設備廠家的技術實力。能使用EDI設備的，就盡量不要採用多級反滲透技術來製取純水。該設備可應用於：電鍍，表面處理電子光伏，食品飲料，洗滌，照明燈飾，光電光學，半導體，塗裝，制葯，油漆油墨，電池，印染，煤炭滲透液，造紙觸摸屏，玻璃，眼鏡，線路板，電路板實驗室等。

㈢ 蓄電池生產用超純水設備砂濾器功能是什麼

砂濾器是什麼，是用來干什麼的呢？今天，北京中遠通科技有限公司小編帶大家了解一下砂濾器。
砂濾器主要用於污水處理，在水處理工藝中起到過濾水的作用，下面由我們北京中遠通科技有限公司技術人員講下砂濾器的使用。
1、砂濾器屬於壓力式過濾器，利用罐內石英砂濾料進行雜質攔截，降低水的濁度。
2、石英砂是水處理工藝中常見的一種填料，有利於去除水中的雜質，還有過濾阻力小，表面積大，耐酸鹼性強，抗污染性好等優點。
3、通過優化濾料和砂濾器的設計，砂濾器實現了自適應運營。在過濾過程中，濾床自動形成上疏下密的狀態，保證各種條件下的出水水質，反沖洗時濾料充分散開，反沖洗效果較好。

㈣ 叉車蓄電池為什麼要加水以及為什麼要是蒸餾水

在充電和放電過程中，電解質中的水由於電解和蒸發而逐漸減少，從而降低了電解質的表面。如果沒有及時補充，可能會縮短叉車電池的使用壽命。因此，添加的水應該是蒸餾水，不應該用純凈水代替。由於純凈水中含有多種微量元素，因此會對叉車電池產生不利影響。

補充電池後，應適量補充電池。如果某些電池液位下降得更快且供水頻繁，請檢查汽車上的調壓器限制電壓是否過高。如果太高，它會被過度充電，耗水量會很大，蒸發也會很快。這種情況可以通過調節極限電壓來解決。

(4)電池廠純水處理擴展閱讀

充電注意事項

1、 加水：按規定的液面添加蒸餾水，不要為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水，加水過多電解液會溢出導致漏電。

2、 充電：充電過程中蓄電池會產生氣體，應保持充電場所通風良好，周圍沒有明火，同時充電過程中產生的氧氣、酸性氣體將對周圍產生影響。充電期間拔下充電插頭會產生電弧，將充電機關閉後，方可拔下插頭。充電後在蓄電池周圍滯留許多氫氣，不允許有任何明火，應開啟蓄電池上的蓋板進行充電。

3、 接線柱、導線、蓋子的維修：必須由生產廠家指定的專業技術人員方可進行。

4、 清潔：若不太臟，可以用濕布擦乾凈，若非常臟，就要將蓄電池從車上卸下，用水清洗後使之自然乾燥。

㈤ 什麼樣的電廠需要水處理

所有發電廠都需要水處理。除了原水進來經過處理變成生活水，工業版水以外，最重要的是權對鍋爐補給水進行處理，過去稱為「軟化水」，現在是用「除鹽水」（有一級除鹽，二級除鹽，陰陽離子塔，混床，覆蓋等工序），根據鍋爐的大小和參數，大鍋爐高參數對水質要求較高。

㈥ 純水處理的工藝流程是怎樣的

親愛的樓主！下面是純水設備工藝流程：

科瑞： 一級反滲透純水工藝專流程：
原水—>多介質過濾器—屬>活性炭過濾器—> 軟化過濾器—> 軟化水箱—> 保安過濾器—> RO反滲透系統—> 純水箱—> 供水點

科瑞： 二級反滲透純水工藝流程：
原水—>多介質過濾器—>活性炭過濾器—> 軟化過濾器—> 軟化水箱—> 保安過濾器—> 一級反滲透裝置—> 二級反滲透裝置—> 純水箱—> 用水點
產品應用領域：
1.電子工業用超純水設備
2.表面處理用去離子水設備

3.鍋爐補充水、冷卻水設備
4.葯品原料中間體提純分離純水，無熱源水

5.冶金化工用超純水設備

㈦ 濟南有做電廠水處理設備的嗎

有啊，很多。

㈧ 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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㈨ 鋰電池生產用純水設備如何安裝

1、鋰電池生產用純水設備安裝位置必須處於水平，設備必須在電源、水源附近，但是需要注意千萬不能靠近火源及任何發熱體。
2、在環境較冷的地區不可以把設備放在室外，避免鋰電池生產用純水設備配件之間凍結，出現損壞狀況。
3、鋰電池生產用純水設備安裝附近必須排水方便，防止設備的廢水沒有地方排放。
4、針對那些進水水壓以及進水流量都不到標準的地區，必須在鋰電池生產用純水設備前預置原水罐。
5、系統原水泵提供的壓力必須保持在1.0-1.2兆帕之間，保障原水泵在規定的范圍內運行。

㈩ 電池行業超純水設備

杭州永潔達凈化科技有限公司
電池行業超純水包括蓄電池生產用純水，鋰電池生產用純水
，太陽能電池生產用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格,
通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統用來制備電池用超純水的工藝是常採用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在於樹脂在使用一段時間以後要經常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，現在常常採用反滲透過濾工藝，或者是採用一級反滲透後面再經過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來製取超純水。制備電池行業用超純水的工藝流程電池行業制備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、電池行業超純水設備採用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、電池行業超純水設備採用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透
→PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、電池行業超純水設備採用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點三種制備化工行業用超純水的工藝比較目前制備化工行業用超純水的工藝基本上是以上三種，其餘的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列於下面：
1、第一種採用離子交換樹脂其優點在於初投資少，佔用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸鹼，而且對環境有一定的破壞性。
2、第二種採用兩級反滲透設備，其特點為初投次比採用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在於相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質要求更高的時候常採用一級反滲透後面再用混床（陰陽復床）把關。
3、第三種採用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前製取超純水最經濟，最環保的超純水制備工藝，不需要用酸鹼進行再生便可連續製取超純水，對環境沒什麼破壞性。其缺點在於初投資相對以上兩種方式過於昂貴。我們公司生產的電池超純水設備特點超純水傳統的制備工藝通常是採用離子交換樹脂進行製取，但採用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合最新的膜分離技術，常採用反滲透加離子交換系統（或EDI）相結合用來制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優點。反滲透工藝技術先進，可靠。