為什麼鹼度高了軟化水不合格_鍋爐軟化水設備的軟水硬度超標的原因

1. 軟化水應該有鹼度么為什麼測不出呢

軟化水不一定有鹼度，這跟源水有關。一般測不出就表示沒有鹼度。

2. 軟化水嚴重超標，怎麼處理

一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）.
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、電機與主板的連接線短路.
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因.
C、主板損壞.不能控制電機旋轉.
D、電機損壞.主要由閥芯漏水造成.
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格.
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期.如本應2天再生一次的,設為20天再生一次.
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量.主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉.
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動.
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢.
④主控板故障.
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞.導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉.
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑.
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動.
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住.
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0.
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值.
C、定位板霍爾元件損壞.

二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標.主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱.
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質.
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥.
F、旁通球閥打開或漏水.
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格.
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標.主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋.
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.
D、進出水口接反.
2）在用軟水設備軟水硬度超標.主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標.
C、鹽箱中的鹽量過少.當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果.
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分.
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴.
G、未使用大粒無碘鹽.
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水.
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效.

三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa.
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa.
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住.
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住.
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞.
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽.
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大.
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽.
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽.
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處.
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套.
B、射流器與所配套的罐體不匹配.
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸.
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞.
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU.逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢.
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽.

四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈.
B、補水時間設置太長.
C、水壓變化大.導致補水量變化.
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴.
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E.

五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積.
2、軟水器內有鐵物質堆積.

3. 鍋爐水的鹼度是什麼原因造成的呢

1.為了防止對管道產生氧腐蝕，需要對鍋爐加氨處理，會產生鹼性；
2.為了除去水垢回，一般會進行磷酸鹽(Na3PO4、Na2HPO4)處理，也答是鹼性的。
【如果「什麼都沒有加入鍋爐內水」，造成鍋爐內水鹼度原因：
1.鹼度過高，主要是因水處理不合格，造成給水含鹼過高；
2.連排排污不及時也會造成鹼度增大，排污量太小，應該連排開啟到最大應該足以降低鹼度。】

4. 鍋爐水鹼度高怎麼辦

可以採用部分鈉離子交換法，所謂部分鈉離子交換就是將一部分經過鈉離子交換器製成的軟化水與一部分原水相混合作為給水的方法。

經過鈉離子交換器的水將碳酸鹽硬度轉換成了重碳酸鹽。

2RNa+Ca(HCO3)2=R2Ca+2NaHCO3

2RNa+Mg(HCO3)2=R2Mg+2NaHCO3

含NaHCO3的給水進入鍋爐後受熱分解，生成NaHCO3和NaOH，使得爐水鹼度過高。

2NaHCO3=NaCO2+CO2+H2O

NaHCO3+H2O=2NaOH+CO2

但用部分鈉離子交換時，給水在爐內形成的鹼，與直接進入鍋爐的一部分原水中的硬度反應。

CaSO4+Na2CO3=CaCO3+Na2SO4

MgCL2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCL

這樣，爐水中的鹼度因與硬度鹽類形成水渣而被消耗，所以降低了爐水的硬度。

(4)為什麼鹼度高了軟化水不合格擴展閱讀：

鍋爐水鹼度檢測偏高原因：

1、鍋爐超負荷運行，濃縮倍率高。

2、排污不及時。

3、爐水處理的加葯量控制不當。

鍋爐水鹼度過高不僅使蒸汽品質惡化，影響用汽單位產品質量，而且對有過熱器的鍋爐，在過熱器易產生集鹽甚至堵死，如果爐水游離鹼度過高，還容易產生鹼脆，因此，有些廠家就靠加大排污來控制爐水鹼度，這樣引起的熱損失很大的。

5. 軟化水硬度和鍋爐水鹼度有關系嗎

鍋爐軟化水設備分類

1、時間控制：時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過;這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。

時間控制的優點：價格便宜，易於操作。

時間控制的缺點：一般每24小時才能再生一次，也可12小時再生一次，需做特殊設計。無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點。

適用場合：時間型控制一般應用在硬度較低，用水量穩定、出水要求不高、用水量較小的情況。

2、流量控制：流量控制是根據設備的交換能力來設定運行終點。小型蘇州鍋爐軟化水設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定。當達到設定水量後，可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。

鍋爐軟化水設備性能特點概述

1、軟化水設備控制系統採用世界上大的水處理控制器生產廠美國FLECK公司製作的國際專利產品—集中多路主體閥及控制元件。主體閥為高強工程塑料或無鉛黃銅鑄造加工而成，比一般閥體堅固耐用、承壓能力高。活塞式閥芯往復運動時，摩擦阻力小、動作靈活、耐磨損。

2、主體閥採用一體多通路設計，免除了隔膜電控閥故障多的弱點。

3、控制部分為機械傳動結構和電腦板控制，設計精巧、簡單合理;設備系統適應環境性強，工作穩定可靠、調節操作方便，免維修，使用年限可達十年以上。

4、設備工作程序由軟化水量(即流量)或時間控制方式來實現全自動工作程序控制，可根據水質條件將再生用鹽量和用水量調定至佳狀態，無需人員操作。

5、本控制系統在有水(水壓>2bar)、有電(220V 50Hz)的情況下全部由集中控制閥完成自動控制，不需人員監控。

6、流量型調節計(閥)為葉輪式或感應式設計，加工精度高，結構緊湊，經久耐用，運行中不易產生故障。可根據操作需要設定在任意高度，靠流量葉輪傳送信號至控制器，必要時可進行手動調整(如再生)。還原周期及總產水量的控制精度在±3%范圍內。

7、離子交換樹脂罐為纏繞玻璃鋼內襯PE內膽。檢驗壓力8公斤，保壓2小時且示壓值無變化。

8、大型設備布水方式為滿床式布水器，中心布水母管連接十數只布水子管平均分布於罐底，埋於淺淺的方正石中，和樹脂直徑相配合，充分發揮樹脂交換能力，同時不會產生偏流和擊穿旁流現象。這種布水器的優點是壓損極小，獨有的V型槽有自動清洗功能，保證水流均勻。

9、鹽罐為PE工程塑料材質。

10、樹脂為優質產品(001×7)。

6. 鍋爐軟化水設備的軟水硬度超標的原因

在軟化水抄設備的取樣口檢測是合格襲的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
1、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

7. 鍋爐水質化驗，鹼度超過多少不合格，硬度超過多少多少不合格，氯根超過多少不合格。

根據GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》規定是這樣的：

採用鍋外水處理蒸汽鍋爐

給水

硬度/mmol/L≤0.030

鍋水

全鹼度/mmol/L無過熱器

軟化水6.0～24.0

除鹽水≤10.0

酚酞鹼度/mmol/L無過熱器

軟化水4.0～16.0

除鹽水≤6.0

超過這個就不合格。

具體怎麼化驗操作你看標准後面都有詳細的說明。

8. 鍋爐爐水鹼度太高怎麼解決（化驗值87）

你看看這段材料吧希望能幫上你！
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的檢測項目都不一樣。
工業鍋爐水質標准及其控制
一、水質標准
為了防止鍋爐發生結垢、腐蝕、惡化蒸汽品質等危害，使鍋爐能長期安全經濟運行，鍋爐的給水和鍋水都應達到國家標準的要求。目前工業鍋爐執行的水質標准，即GB 1576—2001《工業鍋爐水質》標準的主要內容如下：
1．范圍
本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2．5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
2．水質標准
(1)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合表5—1的規定。
表5—1 工業鍋爐水質標准
註：①硬度mmol／L的基本單元為C(1/2Ca2+、1／2Mg2+)，下同。
②鹼度mmol／L的基本單元為C(OH-、1／2CO32-、HCO3-)，下同。對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限值可適當放寬。

③當鍋爐額定蒸發量大於等於6t／h時應除氧，額定蒸發量小於6 t／h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應採取除氧措施，對於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0．05mg／L。
④如測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子(Cl-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或氯離子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期復試和修正此比值關系。
⑤全焊接結構鍋爐相對鹼度可不控制。
⑥僅限燃油燃氣鍋爐。
(2)額定蒸發量小於等於2t／h，且額定蒸汽壓力小於等於1．0M_Pa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質無特殊要求)也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作，其水質應符合表5—2的規定。
表5—2
(3)承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於4．2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作，其水質應符合表5—3的規定。
表5—3
註：①通過補加葯劑使鍋水pH值控制在10～12。
②額定功率大於等於4．2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4．2MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。

(4)直流(貫流)鍋爐給水應採用鍋外化學水處理，其水質按表5—1中額定蒸汽壓力為大於1．6MPa、小於等於2．5Mpa的標准執行。
(5)余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。
(6)水質檢驗方法應按《工業鍋爐水質》標準的附錄A執行。
二、水質指標及其監測意義
《工業鍋爐水質》標准中各項水質指標及其監測意義如下：
(1)懸浮物指經過濾後分離出來的不溶於水的固體混合物的含量。懸浮物含量越高，水就越混濁。對於小型工業鍋爐，如採用澄清的自來水作水源，運行中可不監測懸浮物含量。
(2)總硬度通常指水中鈣、鎂離子的總含量，是防止鍋爐結垢的一項很重要的指標。對鍋爐來說，水中的硬度越小越有利於防止結垢。
(3)總鹼度指水中能接受氫離子的一類物質的含量。由於鹼度物質能與硬度物質反應，生成疏鬆的水渣，可隨排污除去，從而防止鍋爐結垢，所以工業鍋爐的鍋水必須保持一定的鹼度。但鍋水鹼度太高，易影響蒸汽品質，有時還會引起鹼性腐蝕，因此鍋水鹼度應維持在一定的范圍內。
(4)pH值即氫離子濃度的負對數，是表示溶液酸鹼性的一項指標。pH值的范圍為0～14，pH＝7時為中性，pH<7時為酸性，pH>7時為鹼性。通常要求鍋爐水質達到一定的鹼性，有利於防止腐蝕和防垢。
(5)溶解氧指溶解在水中的氧氣含量。水中的溶解氧易造成鍋爐設備和給水管道的腐蝕，所以應盡量除去。
(6)溶解固形物、電導率和氯離子溶解固形物也稱為蒸發殘渣，可近似地表示水中的總含鹽量。鍋水溶解固形物含量的變化可直接反映出鍋水的濃縮程度，當其含量過高時，易造成蒸汽大量帶水，惡化蒸汽品質，嚴重時還會發生汽水共騰，因此需通過合理的排污來控制其含量。由於溶解固形物的測定較為繁雜且費時，一般鍋爐運行中常用測定方法簡便的電導率或氯離子來代替，但它們之間的比值關系需經測試確定，並定期校正。
(7)SO32-(亞硫酸根) 該項指標是為採用加亞硫酸鈉來除氧的鍋爐而設的，不加亞硫酸鈉的鍋水無亞硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除殘余硬度，防止結垢，並可在金屬表面形成磷酸鐵保護膜，減緩腐蝕，所以鍋內常加入磷酸鹽水處理劑。監測磷酸根可更好地控制磷酸鹽的加入量。
(9)相對鹼度指鍋水中游離氫氧化鈉的量與溶解固形物的量之比值。是為防止鍋爐脹接或鉚接部位產生苛性脆化而定的一項指標。對於全焊接鍋爐，一般不會發生苛性脆化，所以可不控制該項指標。
(10)含油量天然水一般不含油，所以平時可不作監測，但當水源水受油污染時，應監測含油量，以確定是否可作鍋爐給水。
(11)含鐵量指水中所含有的總鐵離子含量。這是2001年水質標准修訂時，針對燃油燃氣鍋爐的給水新增的控制指標。這主要是由於通常燃油燃氣鍋爐受熱面的熱負荷較高，如給水含鐵量較高，易造成鍋爐結生氧化鐵垢，並會引起沉積物下的腐蝕。
三、鍋爐水質日常控制及鍋爐的排污
1．水質簡化分析指標及其控制

工業鍋爐水質標準的各項指標中有的只需定期監測即可，有的則需每班監測，即稱為日常簡化分析。一般簡化分析的控制指標為：pH值、硬度、鹼度和氯離子；對於用除氧器除氧的還需測給水的含氧量；對於額定工作壓力大於1．0hPa的鍋爐，還應監測鍋水磷酸根含量。
一般日常運行中，水質不合格的原因及其解決方法大致有以下幾種：
(1)給水硬度偏高採用鈉離子交換處理時，給水硬度超標常由離子交換劑失效、交換器操作不當或管路閥門泄漏等引起。運行中應及時再生並正確操作離子交換器，對交換器反洗閥和給水旁通閥應經常檢查，發現泄漏及時更換。
(2)鍋水pH值、鹼度偏低對於採用鍋內加葯水處理的鍋爐，需適當增加防垢劑用量；對於採用鍋外化學水處理的鍋爐，除適量加入鹼性葯劑外，還應注意檢查是否有硬水進入鍋爐；另外，若鍋爐排污量過大，也會導致鍋水鹼度偏低，應適當加以控制。
(3)鍋水pH值、鹼度過高如果是由於給水的過剩鹼度(即：鹼度與硬度的差值)較高(>2mmol／L)所引起，則應採取適當的降鹼處理；如果原水鹼度並不高，則是由加鹼太多或排污不夠造成的，應減少或暫停加葯，並加強鍋爐排污。
(4)鍋水氯離子含量過高應加強鍋爐排污；對於給水採用鈉離子交換處理的，應注意離子交換器再生後正洗是否徹底，鹽水閥是否有泄漏。
2．鍋爐排污及控制
鍋爐排污的目的是：降低鍋水濃度，保證蒸汽品質良好；及時排除水渣，防止受熱面結垢。鍋爐排污應做到既能使鍋水達到合格標准，又盡量減少熱損失。
鍋爐排污量的大小與給水水質和蒸發速率密切相關，水質好、蒸發速率低，排污量可少些；反之則需適當增加排污量及排污次數。鍋爐排污量常以排污率來表示，一般工業鍋爐的排污率宜控制在5％～10％。如果排污率超過10％，鍋水仍達不到合格標准，就需改進給水的處理。
排污率就是排污水量占鍋爐蒸發量的百分比。鍋爐運行中常以監測鍋水氯離子(也稱氯根)的含量來指導鍋爐的排污。其計算方法如下：
根據定義，排污率(P)計算公式為：
又根據水質分析結果，由物量平衡關系可得到：
(5—2)式中 P——鍋爐排污率，％；

S給——給水中某物質(如氯根)含量，mg／L；

S鍋——鍋水中某物質(如氯根)含量，mg／L。

例：一台蒸發量為2 t／h的鍋爐，每班實際運行6 h，測得給水氯根=25mg／L。若要求控制鍋水氯根<500mg／L，則要控制排污率為多少?每班需排污多少水量?

解：由式(5—2)可得要控制排污率為：
由式(5—1)可得每班需排污的水量(Q污)為：

Q污=P×蒸發量=5．3％×2×6≈0．64(t)
即鍋爐運行中每班需排污0．64t，鍋水濃度才能達到合格。

9. 鍋爐軟化水鹼度高是怎麼回事

可能是磷酸鈉的濃度太高

10. 余熱鍋爐水總鹼度過高的原因是什麼如何處理

"但總鹼度一直處於很高，試過加入胺水處理，效果一樣不明顯"我不明白，為什麼鹼度都這么高了，還要加鹼性葯呢！
鹼度高就加大排污量！

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為什麼鹼度高了軟化水不合格

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