膜法純水

❶ 納濾膜凈水精度如何

納濾（NF）：孔徑在1nm以上，過濾精度介於超濾和反滲透之間，脫鹽率比內反滲透低，也是一種需容要加電、加壓的膜法分離技術，水的回收率較低。也就是說用納濾膜制水的過程中，一定會浪費將近30%的自來水。這是一般家庭不能接受的。
一般用於工業純水製造。

❷ 純水的製作方法

純水看您的需求，可以按不同要求，目前的技術都可以達到。目前全膜法是趨勢。一般純水也可以通過RO加混床得到。

❸ 膜法能處理氨氮嗎

膜分離是通過空去除的，水能通過鹽留下，是能用過，氨也能通過所以去除不了氨

❹ 化學上工業製取純水的方法

純水的製取工藝：

1.反滲透過濾系統

反滲透是實驗室純水機最常用的過濾方法，它的過濾優點專和缺點屬，我們已經介紹過很多次了，比如在講時就給大家介紹過。優點是在一定程度上有效地去除所有類型的污染物（顆粒，膠體和溶解的無機物），日常維護比較少。而缺點是由於RO膜的緊密孔隙度限制了其流速，因此純水的製取量相比較其他方法來說比較少，而且製取成本較高。

2.紫外線輻射製取純水

優點是有效消毒處理，將有機化合物（185nm和254nm）氧化為<5ppb TOC。

缺點是會降低水質的電阻率，不會去除顆粒，膠體或離子。

3.蒸餾製取純水

蒸餾製取該方法的基礎是在蒸汽相中隨後冷凝而轉移水。該方法的主要缺點是將水轉化為蒸汽所需的電力維護成本非常高。此外，在蒸汽形成過程中與水分子一起，其他溶質可以根據其揮發性進入蒸汽，最終溶解到製取的純水中。

4.去離子交換

優點是能夠有效去除溶解於水中的有害離子，比如重金屬離子，而且製取的超純水電阻率接近18兆歐。缺點是無法去除不溶於水的礦物質，而且純水製取成本較高。因此多與反滲透配合使用。

❺ 什麼叫全膜法超純水設備

純水一號水處理為抄您解答，全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理後的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環用水等要求該工藝已成功應用於電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析（ED）和離子交換技術（DI）有機結合，達到連續除鹽、運行維護簡單、無酸鹼排放污染。而超/微濾、反滲透已廣泛應用於海水（苦鹹水）淡化及廢水回用。

❻ 純水的流程，混床再生怎麼做

爭光混床樹脂
的預處理方法和再生方法

一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。

二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。

3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。

7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之後，可對樹脂進行下一周期再生。

❼ 膜法的膜法的應用

在水處理工藝上得到廣泛的應用，主要有微濾、超濾、反滲透、EDI技術等，在純水制備工藝中應用膜法可達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的，稱之全膜法，即將「超濾—反滲透—EDI」三種膜分離的技術相組合。除了在純水工藝中應用膜法，在污水處理中膜法技術作為高效節能的處理工藝已經在許多新建的工程中開始應用。此外海水淡化技術中膜法的優勢日趨明顯，使得海水淡化成本有所降低 。
我國面臨淡水資源極度短缺、水環境嚴重污染的困局。膜法水處理技術具有出水水質高的特點，可滿足提高飲用水水質、提高污水排放水質、實現再生水回用、實現海水淡化的各類需求，可助中國脫離水資源困局。 膜法水處理技術介紹。膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質，當膜兩側存在某種推動力時，原料側組分選擇性地透過膜， 以達到分離、提純的目的。膜法水處理技術主要包括膜生物反應器(MBR)、連續膜過濾系統(CMF)、浸沒式膜過濾(SMF) 和雙向流膜過濾技術(TWF)。
膜法水處理產業鏈自上而下包括：膜材料製造、膜組件製作、水處理工程建設、水處理設施運營維護。上游膜材料的性能和價格直接影響膜組器設備的性能、膜法水處理工藝的優化空間和水處理設施的投資成本與運營費用，因此本行業成熟的經營模式是向融膜材料研發生產、膜組器設備製造和工程化實施為一體的方向發展。

❽ Ro純水和EDI超純水的區別是什麼

edi超純水設備的進水一般是採用RO反滲透處理過的水為進水。
1、純凈水
指的是回不含雜質的H₂O，簡稱凈水或答純水，是純潔、干凈，不含有雜質或細菌的水，如有機污染物、無機鹽、任何添加劑和各類雜質，是以符合生活飲用水衛生標準的水為原水。通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法製得而成，密封於容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用。
2、RO膜
反滲透是60年代發展起來的一項新的膜分離技術，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。反滲透的英文全名是「REVERSE
OSMOSIS」，縮寫為「RO」。
3、EDI離子交換技術
離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水製造技術。它巧妙的將電滲析和離子交換技術相結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，並配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。

❾ 膜法水處理技術有哪些

膜法水處理技術的成功應用，使得水處理行業又步入一個全新的時代。膜法水處內理的核心元件是逆滲透膜，容英文縮寫為RO，是二十世紀六十年代，美國太空總署為解決宇宙飛船中宇航員的飲用水和載水問題，而花巨資歷經多年研發的一項高科技產品，現已廣泛應用於各個領域，被譽為 二十世紀六大高科技之一，這種膜分離技術是依靠逆滲透膜在壓力下，使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程，滲透是一種物理現象，逆滲透就是在有鹽的水中（如原水）施加比自然滲透壓力更大的壓力，使水由濃度高的一方滲透到濃度低的一方，把原水中水分子壓到膜的另一邊，變為純水，而把其它雜質壓到膜的另一邊，RO膜的過濾孔徑為0.0001微米。

❿ 海爾膜反滲透凈水器原理是什麼

一個是RO反滲透膜，一個是用的SNF納濾膜。
納濾(NF)，過濾精度介於超濾和反滲透之間，脫鹽率內比反滲透低，是一容種需要加電、加壓的膜法分離技術，水的回收率較低。納濾膜大多從反滲透膜衍化而來，但與反滲透相比，其操作壓力更低，因此納濾又被稱作「低壓反滲透」，主要運用於飲用水和工業用水的純化。
反滲透(RO)
過濾精度為0.0001微米左右，是美國60年代初研製的一種超高精度的利用壓差的膜法分離技術。是一種需要加電、加壓的膜法分離技術，可濾除水中的幾乎一切的雜質（包括有害的和有益的），只能允許水分子通過。一般用於純凈水、工業超純水、醫葯超純水的製造。