整流機組純水蒸發如何計算

① 如何用作圖法求純水的平均摩爾汽化焓

水的汽化熱為40.8千焦/摩爾，相當於2260千焦/千克。一般地：使水在其沸點蒸發所需要的熱量五倍於把等量水從1℃加熱到100℃所需要的熱量。

汽化熱是一個物質的物理性質。 其定義為：在標准大氣壓(101.325 kPa)下，使一摩爾物質在一定溫度下蒸發所需要的熱量，對於一種物質其為溫度的函數。

② 整流系統中純水冷卻（ ），變壓器油冷卻（ ），循環水冷卻（ ）和（ ）

整流系統中純水冷卻（整流元件可控硅 ），變壓器油冷卻（變壓器 ），循環水冷卻（冷卻油）和（機器設備 ）

③ 水在不同溫度、不同壓強下的蒸發速度分別如何計算

縱軸的氣壓對於液相，是大氣壓（准確的說，靜止液體表面壓強等於氣相總壓強，液體內部還要考慮內壓）。
對於氣相，是蒸汽壓（水蒸氣的分壓）。

明確這一點之後剩下兩個問題都好解釋了。

2.常溫下，蒸發出來的水蒸汽的壓強（蒸汽壓，低於常溫下的飽和蒸汽壓）比液態水的壓強（表面壓強等於大氣壓（水蒸汽和空氣的總壓強），高於常溫的飽和蒸汽壓）要低的多，因此是滿足相圖的。

3.舉個例子
考慮一個恆定容積V的容器，裝有一部分水，另一半是氣壓為P的空氣。整個體系的溫度為T並且保持不變。
水的汽化方式根據氣相的總壓強有兩種情況：
若氣相總壓強（包括空氣和水蒸氣）小於該溫度下的飽和蒸汽壓，水會直接沸騰。（同時也有蒸發）
若大於飽和蒸氣壓，水只會緩慢蒸發，而不會沸騰。
體系最終的狀態根據根據容器的容積也有兩種情況：
若容積足夠大，使得即使所有水都汽化後，蒸汽壓也無法達到飽和蒸氣壓，那麼所有的水都會變成水蒸氣。
若容積不夠大，當蒸汽壓達到飽和蒸汽壓後，體系達到氣液兩相平衡。

生活中常見的 常溫常壓敞開體系水的蒸發，就屬於「氣相壓強較大，容積也足夠大」的情況，水會不斷蒸發直到全部變為氣態。
蓋緊瓶蓋的熱水瓶，就屬於「氣相壓強較大，體積不夠大」的情況，水不會沸騰，而持續蒸發使得氣液兩相平衡。（隨著溫度下降，蒸發速度會逐漸減慢，使得蒸汽壓在某一時刻下降）

④ 怎樣比較精確的測量水的蒸發量物理實驗求方法

比較精確的測量水的蒸發量， 在物理實驗中的方法：用差量法。

具體方法：

1. 測出原來容器與水的總質量m1；

2. 加熱，讓水蒸發；

3. 加熱結束後，移出後來容器與水的總質量m2；

4. 用差量法，算出水的蒸發量是：m1-m2。
   

⑤ 為什麼純水機初次出來的水質蒸發殘渣不合格

蒸發殘渣是指用醋酸、抄乙醇、食用油（用正己烷模擬）對產品進行浸泡液後遷移出來的不揮發物質的量。劣質餐盒源於黑心企業在生產過程中使用回收廢料或者大量添加的工業級碳酸鈣、滑石粉、石蠟、液體助劑以及重金屬等有毒有害物質。

⑥ 純化水不揮發物怎麼計算

不揮發物 取本品100ml，置105℃恆重的蒸發皿中，在水浴上蒸干，並在105℃乾燥至恆重，遺留殘渣不得過1mg

⑦ 純水【水處理】設備在不知道高的情況下怎麼算填裝量呢

4噸/小時全自動軟化水設備（FLECK9000型）雙罐一用一備控制閥系列，主要由8500、9000、9500型控制閥組成，單閥同時控制兩台樹脂罐（一用一備，交替再生），能連續供應軟化水，由於採用軟水再生，再生效果好，適用於各種用水情況，對於用水量大的系統可多台並聯運行。結構特點：一隻閥門控制兩只罐體，有兩只活塞，一隻控制再生程序，另一隻實現兩個罐體互相切換，由流量來啟動再生。除8500外，閥體材質為無鉛黃銅。適合要求連續供應軟化水的場合，由於採用一用一備形式，樹脂利用率不高。FLECK 富萊克全自動軟水器設計前，應對鍋爐給水樣進行化驗，並對用水情況進行調查，從而提供有效的設計計算數據。主要有以下幾方面： 水確定控制系統組合形式1、確定啟動再生方式啟動再生方式有：時間型、流量即時型、流量延時型。工業鍋爐用軟水器一般選用流量即時型，但軟水器的總交換能力應至少滿足處理6小時的用水量要求，實際上一般要求軟水器總交換能力應滿足處理8-12小時的用水量要求。對於用水量在2t/h以下的小型鍋爐，從設備購置成本的角度考慮，有時也選用時間型。2、確定再生鹽耗及交換樹脂填裝量根據原水質及出水要求查樹脂廠家資料來確定再生鹽耗，然後根據再生鹽耗來確定樹脂工作交換容量，從而來計算出樹脂填裝量。水-48-樹脂填裝量可按下式計算：式中：R--樹脂填裝量，L；Q--周期產水量，m3，通過小時用水量及軟水器運行工作周期來計算；YD--原水硬度，mol/m3；YDC--出水殘余硬度，mol/m3；E--交換樹脂工作交換容量，mol/L。3、確定樹脂罐規格及控制系統組合形式首先應根據樹脂填裝量來初步確定軟水器樹脂罐數量及控制系統組合形式，如單罐運行、一用一備或多用一備交替運行、雙罐或多罐同時運行先後再生等形式，並確定再生控制器的型號，然後選擇合適規格的樹脂罐。①樹脂罐直徑軟水器在相同流量下，工作流速越高，則所配的樹脂罐直徑就越小，但樹脂交換工作層則會增大，樹脂的利用率下降，所以在選擇樹脂罐直徑時，必須保證工作流速在20-30m/h的范圍內，當進水硬度高時，工作流速可取低流速，延長水與樹脂的接觸時間，當進水硬度低時，工作流速應取高流速。當採用二級軟化處理時，在保證出水硬度滿足工業鍋爐給水硬度要求的情況下，工作流速可取不大於60m/h。②樹脂罐高度樹脂罐高度（mm）=工作樹脂層高度（mm）+反洗膨脹高度（mm）+樹脂罐折損高度（mm）當填裝樹脂量及樹脂罐直徑確定後，工作樹脂層高度則也隨之確定，但工作樹脂層高度不得小於800mm。對於固定床順流再生軟水器反洗膨脹高度一般為工作樹脂層高度的40%-60%，通常取50%，適應的反洗流速為12.23m/h。樹脂罐折損高度需按具體型號，查樹脂罐生產廠家資料來確定。4、控制閥的選用分析可根據單台軟水器運行的工作流量來選擇控制閥的型號，蒸汽鍋爐一般按鍋爐的蒸發量1.2倍與控制閥流量進行選配，熱水鍋爐按實際小時補水量進行選配。FLECK9000控制閥一般選用機械式再生控制器，屬於流量即時啟動再生方式，其結構與操作方法與3220型再生控制器基本類似，但由於9000控制閥同時控制兩個樹脂罐，一用一備，交替運行，所以在驅動裝置右側還安裝有工作狀態指示器，如圖指示器下部箭頭指示TANK1#，表示1#樹脂罐處於工作狀態（產軟水），2#樹脂罐處於備用或再生狀態，上部箭頭用於指示備用或再生樹脂罐所處的工作狀態。手動再生啟動方法與再生程序參數設置方法與3220型再生控制器亦相同，但應注意每次只能對一台樹脂罐進行再生。手動旋轉再生輪時，如要進行下一步操作，必須等到上層和下層活塞運行停止後才可續繼操作，否則將會導致再生程序輪無法導入正確工作狀態。如果出現這種情況，可以將電源切斷，觀察工作狀態指示器上部箭頭所指位置，然後手動將再生程序輪旋轉至相應位置，再接通電源即可。再生計時器配有兩種規格馬達，一種是1/15轉，則再生程序輪有0到82分鍾的循環時間，每銷或孔表示1分種。另一種是1/30轉，則再生程序輪有0到164分鍾的循環時間，每銷或孔表示2分種。1、鍋爐用水源水質：鈣離子、鎂離子、鐵離子、鉀離子、鈉離子、碳酸根、重碳酸根、氯離子、懸浮物、有機物等含量。水其中主要是鈣離子、鎂離子的含量，即水的總硬度，用來確定軟水器的離子交換樹脂填裝量。當鐵離子含量（以Fe表示）≤0.3mg/L，否則需進行除鐵。當氯離子含量（以Cl2表示）＜0.1mg/L，否則需用活性碳過濾器進行過濾。濁度NTU＜5mg/L（順流再生）或＜2mg/L（逆流再生），否則需用砂過濾器進行過濾。當採用城市自來水做為鍋爐給水，一般水質滿足FLECK 富萊克全自動軟水器的使用要求，而無需進行預處理。2、工業鍋爐給水硬度要求：工業蒸汽鍋爐≤0.03mmol/L，熱水鍋爐≤0.6mmol/L（具體可參見GB1576-2001《工業鍋爐水質》）。3、進水壓力值要求在0.2-0.5Mpa之間，一般以0.3Mpa為宜，壓力過低，影響再生效果，可以採用安裝增壓水泵等方法來提高進水壓力。壓力過高，會損壞軟水器內部部件，可以採用安裝減壓閥等方法來降低水壓。4、工業鍋爐軟水用水量：每小時用水量、一天總用水量、一天連續用水時間，此數據主要用來確定軟水器小時出水量、連續運行工作周期及周期產水量。

⑧ 化工原理蒸發

蒸發過程概述
(summarize of evaporation process）
1．蒸發的概念
將含有不揮發溶質的溶液加熱沸騰，使其中的揮發性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮的過程稱為蒸發。蒸發操作廣泛應用於化工、輕工、制葯、食品等許多工業中。
2．蒸發操作的目的(purpose of evaporation manipulation）
工業蒸發操作的主要目的是：
（1）稀溶液的增濃直接製取液體產品，或者將濃縮的溶液再經進一步處理（如冷卻結晶）製取固體產品，例如稀燒鹼溶液（電解液）的濃縮、蔗糖水溶液的濃縮以及各種果汁、牛奶的濃縮等等；
（2）純凈溶劑的製取，此時蒸出的溶劑是產品，例如海水蒸發脫鹽製取淡水。
（3）同時制備濃溶液和回收溶劑，例如中葯生產中酒精浸出液的蒸發。
工業上被蒸發的溶液多為水溶液，故本章的討論僅限於水溶液的蒸發。原則上，水溶液蒸發的基本原理和設備對其它液體的蒸發也是適用的。
3．蒸發流程 (evaporation flow path）
按照分子運動學說，當液體受熱時，靠近加熱面的分子不斷地獲得動能。當一些分子的動能大於液體分子之間的引力時，這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸發需要不斷地向溶液提供熱能，以維持分子的連續汽化；另一方面，液面上方的蒸汽必須及時移除，否則蒸汽與溶液將逐漸趨於平衡，汽化將不能連續進行。

【播放動畫】液體蒸發過程5-1
液體蒸發的簡化流程如圖片5-1所示，其主體設備—蒸發器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質（通常為飽和水蒸汽）加熱管內的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液（稱為完成液）由蒸發器的底部排出。而溶液汽化產生的蒸汽經上部的分離室與溶液分離後由頂部引至冷凝器。為便於區別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。
對於沸點較高的溶液的蒸發，可採用高溫載熱體如導熱油、融鹽等作為加熱介質，也可以採用煙道氣直接加熱。
4．蒸發過程的分類 (the classification of evaporation process)
（1）常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發 按蒸發操作壓力的不同，可將蒸發過程分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發。對於大多數無特殊要求的溶液，採用常壓、加壓或減壓操作均可。但對於熱敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸發，為了保證產品質量，需要在減壓條件下進行。減壓蒸發的優點是： 1）溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發器傳熱的平均溫度差增大，於是傳熱面積減小； 2）由於溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽； 3）溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解； 4）由於溫度低，系統的熱損失小。但另一方面，由於沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發的傳熱系數減小，同時，減壓蒸發時，造成真空需要增加設備和動力。
（2）單效蒸發與多效蒸發 根據二次蒸汽是否用作另一蒸發器的加熱蒸汽，可將蒸發過程分為單效蒸發和多效蒸發。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發，圖片5-1所示為單效蒸發的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發器作為加熱蒸汽，將多個蒸發器串聯，使加熱蒸汽多次利用的蒸發過程稱為多效蒸發。
（3）間歇蒸發與連續蒸發 根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發系指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合於小規模多品種的場合，而連續蒸發適合於大規模的生產過程。

⑨ 水的摩爾蒸發焓是多少

1摩爾的水，在50℃汽化，汽化熱為42780焦耳，而在100℃汽化，汽化熱為40680焦耳。1摩爾物質的汽化熱稱為摩爾汽化熱。在國際單位制中，汽化熱的單位是焦耳/千克（曾用的還有卡/克；千卡/千克）。

⑩ 純水5080°C的蒸發焓是多少

你好！
純水5080°C的蒸發焓是多少
蒸發焓是1卡每度
如有疑問，請追問。