遇水膨脹橡膠軟化劑

⑴ 遇水膨脹橡膠製品的配方有誰知道

遇水膨脹橡膠製品的配方有誰知道？
一種吸水膨脹樹脂製得的遇水膨脹橡膠
一、 技術領域：本發明屬於一種防水材料，具體的說是一種吸水膨脹樹脂及其合成方法，以及由該吸 水膨脹樹脂制備的遇水膨脹橡膠及其制備方法。
二、 背景技術： 遇水膨脹止水橡膠是一種新型防水材料，它具有獨特止水機理：一方面具有橡膠防水製品的彈性和延伸性，起彈性密封作用；另一方面具有遇水膨脹、以水止水的作用，是一種具有雙重止水作用的功能高分子材料。就國際范圍而言，遇水膨脹防水材料的發展大體依靠膨脹劑即吸水膨脹的開發。 水膨脹橡膠防水材料最早出現是在二十世紀七十年代中，日本、歐美等國家為解決地下工程滲漏問題，首先提出採用水膨脹材料「以水止水」的設想，並迅速被土木工程界接受和應用。在水膨脹材料開發方面以日本、德國較為先進。遇水膨脹橡膠按合成方式不同可分為以下兩類： 混煉型遇水膨脹橡膠，即用膨脹劑與橡膠混煉、硫化，製得的膨脹橡膠，按膨脹劑不同的兩類體系：
1、以水溶性聚氨酯為膨脹劑，製得的膨脹橡膠強度高，遇水浸泡無析出物，材料壽命長，但它的缺點是膨脹倍率不高，在100%~~300%之間，在鹽水、鹼水中的膨脹倍率更低；
2採用市售的粉末狀的的高吸水樹脂為膨脹劑。所得材料膨脹倍率高，一般可在400%~600%，甚至更高。 例方：一種由吸水膨脹樹脂製得的遇水膨脹樹橡膠，其特徵是：它有吸水膨脹樹脂、氯丁膠、填充劑、軟化劑、促進劑和防老劑組成，其重量份數是，吸水膨脹樹脂為50~100份、氯丁膠為100份、填充劑為20~35份、軟化劑為10~20份、促進劑0.5~1.0份、防老劑為0.5~1.0份；所述吸水膨脹樹脂有聚合單體、催化劑、引發劑和交聯劑聚合而成。
最佳配方為：通過上述方法制備的遇水膨脹橡膠：由100份氯丁膠、23.9份陶土、6.1份碳黑、4份氯化鎂、2.5份氧化鋅、0.8份DM、1份DFC-34、4份硬脂酸和12.5份二鋅酯組成，其主要性能如下：序號 項目 性能數據
1 硬度（邵A），度 54
2 拉伸強度，Mpa 5
3 扯斷伸長率，% 770 4 扯斷永久變形，% 12 5 老化系數70℃×96h 0.87 6 膨脹倍率% 蒸餾水 708.0 NaOH溶液（PH=12） 485.4 HCl溶液（PH=5） 452.9 1%NaCl溶液 380.6

遇水膨脹橡膠製品的配方有誰知道？
一種吸水膨脹樹脂製得的遇水膨脹橡膠

一、 技術領域：本發明屬於一種防水材料，具體的說是一種吸水膨脹樹脂及其合成方法，以及由該吸 水膨脹樹脂制備的遇水膨脹橡膠及其制備方法。
二、 背景技術： 遇水膨脹止水橡膠是一種新型防水材料，它具有獨特止水機理：一方面具有橡膠防水製品的彈性和延伸性，起彈性密封作用；另一方面具有遇水膨脹、以水止水的作用，是一種具有雙重止水作用的功能高分子材料。就國際范圍而言，遇水膨脹防水材料的發展大體依靠膨脹劑即吸水膨脹的開發。 水膨脹橡膠防水材料最早出現是在二十世紀七十年代中，日本、歐美等國家為解決地下工程滲漏問題，首先提出採用水膨脹材料「以水止水」的設想，並迅速被土木工程界接受和應用。在水膨脹材料開發方面以日本、德國較為先進。遇水膨脹橡膠按合成方式不同可分為以下兩類： 混煉型遇水膨脹橡膠，即用膨脹劑與橡膠混煉、硫化，製得的膨脹橡膠，按膨脹劑不同的兩類體系：
1、以水溶性聚氨酯為膨脹劑，製得的膨脹橡膠強度高，遇水浸泡無析出物，材料壽命長，但它的缺點是膨脹倍率不高，在100%~~300%之間，在鹽水、鹼水中的膨脹倍率更低；
2採用市售的粉末狀的的高吸水樹脂為膨脹劑。所得材料膨脹倍率高，一般可在400%~600%，甚至更高。 例方：一種由吸水膨脹樹脂製得的遇水膨脹樹橡膠，其特徵是：它有吸水膨脹樹脂、氯丁膠、填充劑、軟化劑、促進劑和防老劑組成，其重量份數是，吸水膨脹樹脂為50~100份、氯丁膠為100份、填充劑為20~35份、軟化劑為10~20份、促進劑0.5~1.0份、防老劑為0.5~1.0份；所述吸水膨脹樹脂有聚合單體、催化劑、引發劑和交聯劑聚合而成。
最佳配方為：通過上述方法制備的遇水膨脹橡膠：由100份氯丁膠、23.9份陶土、6.1份碳黑、4份氯化鎂、2.5份氧化鋅、0.8份DM、1份DFC-34、4份硬脂酸和12.5份二鋅酯組成，其主要性能如下：序號 項目 性能數據
1 硬度（邵A），度 54
2 拉伸強度，Mpa 5
3 扯斷伸長率，% 770 4 扯斷永久變形，% 12 5 老化系數70℃×96h 0.87 6 膨脹倍率% 蒸餾水 708.0 NaOH溶液（PH=12） 485.4 HCl溶液（PH=5） 452.9 1%NaCl溶液 380.6

⑵ 如何軟化橡膠

橡膠軟化劑既是一種軟化劑，這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率回彈性等工藝性能。總而言之，軟化增塑增粘補強抗老化，這是它的主要作用機理。
儲存包裝
橡膠軟化劑多為流體或半流體，危險品，宜儲存於避雨（最為重要）通風遮光乾燥處。
包裝規格不一（鐵桶，塑料桶，塑料袋），根據客戶要求而定。
橡膠軟化劑概述
橡膠加工過程中一般都需要加入一定量的軟化劑和增塑劑。通常是種能使膠料具有一定柔軟性的低.
分子物質，它們能增加膠料的可塑性，流動性，粘著性，以便於壓型和成型等工藝操作。以及有助於粉末狀配合劑分散和降低混煉溫度，同時還降低了橡膠的粘流溫度和玻璃化溫度，提高了橡膠的耐低溫性能。
橡膠加工中使用最多的軟化劑是石油系軟化劑(這類軟化劑實際上是物理增塑劑)。石油系軟化劑是石油煉制過程中的加工產物，具有軟化效果好，來源豐富，成本低廉的特點。這類軟化劑主要包括芳烴油、石蠟油、環烷油、重油、石蠟、凡士林、瀝青、石油樹脂等等。 橡膠軟化劑(操作油)是煉油廠在提煉潤滑油時的加工產物，它是粘度不同的液體產物，其區別在於含有不同的烴類組份。而橡膠軟化劑(操作油)按其烴類的組成可劃分為石蠟基油、環烷基油(環烷油)和芳香基油(芳烴油)。

⑶ 遇水膨脹橡膠止水條應該包含哪些成分

遇水膨脹橡膠止水條包括：橡膠、吸水膨脹樹脂、填料、硫化劑、防老劑、穩定劑等。具體配方要按客戶設計要求製作。

⑷ 遇水膨脹橡膠止水條規格有哪幾種

遇水膨脹橡膠止水條規格20×15、30×40、20×50mm等。它是當接縫或施工縫發生位移，造成間隙超出材料的彈性范圍時，普通型橡膠止水材料則失去止水作用。而該材料還能夠通過吸水膨脹來止水。使用遇水膨脹橡膠作為堵漏密封止水材料，不僅用量節省，而且還能夠消除一般彈性材料因過大壓縮而引起彈性疲勞的特點，使防水效果更為靠譜。
遇水膨脹橡膠止水條的兩種施工工藝：
預留槽法：在先期澆築的水泥面上留下能容遇水膨脹橡膠止水條二分之一的槽， 再將膠條嵌入二分之一槽內，繼續澆水泥。
粘貼法：沿安裝線刷 萬能膠將遇水膨脹橡膠止水條定位。
鋼釘密釘法：將遇水膨脹橡膠止水條沿安裝線用鋼釘定位且鋼釘越密越好。
接頭方法：接頭可45度斜面搭接粘合，或45度斜面搭接後用鋼釘定位。
遇水膨脹止水條安裝注意事項：與遇水膨脹止水條相接觸的水泥面須平整，不能出現凹凸不平的現象，因遇水膨脹止水條比重比水泥輕，遇水膨脹橡膠止水條安裝時定位須牢固，防止遇水膨脹止水條漂浮錯位導致漏水。不能先留縫後嵌條，應將橡膠止水條定位牢固後內埋密實不得裸露。
遇水膨脹止水條在使用過程中發生老化的主要因素是自然環境，一是氧化環境，往往由於混凝土密封不夠，造成與臭氧等空氣相結合，使得橡膠的的分子鏈發生斷裂，使得商品硬化，拉伸力下滑嚴重，二是光照和水分的影響，這是加速老化的關鍵因素，空氣中的水分是導致橡膠發生軟化的必要條件，而光照是促進它發生變色的主要因素，長久的陽光照射很容易會使橡膠止水帶變形軟化，容易出現斷裂的現象。三是溫度，溫度對於橡膠的影響還是比較大的，主要是在寒冷的冬季會使橡膠硬化嚴重的話會導致橡膠斷裂，炎熱的夏季會使橡膠發生軟化。

⑸ 橡膠膨脹劑使用方法

摘要 使用橡膠膨脹劑時，要根據混凝土的量確定膨脹劑用量，再把它放入混凝土中攪拌使用，並且一定要把控混凝土澆築入模的溫度，控制在30°上下五度之間。

⑹ 什麼是橡膠油軟化劑的用處及作用

橡膠軟化劑
一般要求色淺、無臭、無毒、揮發性小和化學穩定性大等。紡織品可用磺化油、高碳數脂肪酸乳濁液和硅油等，以減輕其粗糙手感並使豐滿。皮革可用動物油脂（如牛油、魚油），植物油（如蓖麻油），石油產品（如錠子油、石蠟、瀝青），磺化油（如磺化魚油、磺化蓖麻油），以及白樺樹皮焦油和油脂提煉後的產物等，以使之較為柔軟豐滿，並減低其吸濕性。紙張可用甘油等以增加柔軟性的揉曲性，有些紙張填料如白土等也兼有軟化劑的作用。
軟化劑是用於改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成製得的，主要用於樹脂和塑料，而軟化劑大多來源於天然物質，幾乎全部用於橡膠
軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤滑劑的作用。工業上更為常用的是物理軟化劑，按其來源主要分為以下幾類。
①石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機鹼等所組成的復雜混合物。
②煤焦油系軟化劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等。
③脂肪油系軟化劑是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
④松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。[1]

⑺ 遇水膨脹橡膠

吸水樹脂加的太多了，硫化體系太弱了，交聯密度低也容易吸出，增強吸水膨脹率，不能只一味的增加吸水樹脂，加多了必然造成過飽和，就會析出，還有其他方式可以提高吸水膨脹率的方法。

⑻ 遇水膨脹止水膠有什麼缺點嗎

遇水膨脹止水膠特點：具有橡膠的彈性止水和遇水後自身的體積膨脹止水的雙重止水機理。最大能抗1.5mpa的水壓。遇水膨脹止水膠可以在潮濕環境中固化，固化時間取決於環境溫度和濕度。溫度越高或濕度越大，固化時間越短。
外觀：為黑色膏狀物；表干時間：≤24h;固含量：≥95.5%；密度：1.3±0.1g/cm³;邵氏a硬度：30-60；高溫流淌性：（80℃×5h）無流淌；低溫試驗：(-20℃×2h)無脆裂；體積膨脹率：150%-300%；
施工方便：單組份、膠狀物，可使用標准嵌縫施工槍。遇水膨脹止水膠施膠後，待表面硬化，即手指觸摸乾燥後就可進行下一次混凝土澆築。
遇水膨脹止水膠具有緩膨性，其7天的膨脹率占最終膨脹的39.3%，一次不用擔心在下一次混凝土澆築前發生膨脹過高影響施工。
環保、無毒，可以耐鹽酸、鹽水、碳酸鈉，可以與飲水接觸、安全，屬環保產品。

⑼ 橡膠軟化劑成份是什麼

橡膠軟化劑，一聽名字就該知道，這是使橡膠變軟的一種化學助劑。來源於天然物質，用於非極性橡膠。目前隨著大家需求的不斷的增加以及技術的發展，所以橡膠軟化劑的種類也越來越多了。下面賢集網小編與大家分享橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別。

軟化劑的作用

軟化劑是用於改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成製得的，主要用於樹脂和塑料，而軟化劑大多來源於天然物質，幾乎全部用於橡膠。

橡膠軟化劑的主要分類

橡膠軟化劑的種類可以按其來源和作用機理進行分類，如下：

橡膠軟化劑根據它的作用機理分類

橡膠軟化劑根據它的作用機理來分可以分為化學軟化劑和物理軟化劑，化學軟化劑又被稱為是塑解劑，這種橡膠軟化劑可以通過化學的作用，使橡膠大分子進行斷鏈，從而增加它的可塑性;而物理軟化劑就是可以增塑分子進入橡膠分子內，從而增大分子間距，減弱分子間作用力，而且這種類型的橡膠軟化劑可以使得分子鏈更容易滑動。

軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力塑料工業網，起潤滑劑的作用。

工業上更為常用的是物理軟化劑，按其來源主要分為以下幾類。

①石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機鹼等所組成的復雜混合物。

②煤焦油系軟化劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等。

③脂肪油系軟化劑是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。

選擇軟化劑應考慮如下幾點：

①與橡膠配合性好，相容性好，不影響橡膠的物理機械性能。

②沸點要高，不易揮發，化學性質穩定。

③無毒、無味、無臭。

④來源容易，價格便宜

橡膠工業用軟化劑有哪些？

通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。

橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別

按照極性和用途分為軟化劑和增塑劑。

來源於天然物質，用於非極性橡膠的叫軟化劑，又稱柔軟劑，英文名為Softener；

來源於為合成物質，主要應用於極性橡膠或塑料的叫增塑劑。

目前由於所起的作用相同，統稱為增塑劑。

橡膠工業用軟化劑有哪些？

通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。

橡膠工業用增塑劑

通常指脂肪酸、飽和或不飽和脂肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含有極性基，並通過其極性力作用，包封橡膠分子鏈的極性鏈端，或改變橡膠分子側鏈鏈端的極性力，使橡膠分子得到穩定，起到降低橡膠分子鏈的相互作用，提高分子的相互移動能力，最終改善膠料的流動性。這種通過極性基的化學作用來改善彈性體的塑性，常稱為分子內增塑作用。對於脂肪酸或其他酯或其皂，除了內增塑作用外，因大分子的脂肪酸基與橡膠有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。

增塑劑的選用原則

一種理想的橡膠增塑劑應具備以下條件：

①與橡膠等原材料的相容性好；

②對硫化膠或熱塑性彈性體等產品的物理性能無不良影響；

③充油和加工過程中揮發性小；

④在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產中應具有良好的乳化性能；

⑤在生膠混煉過程中應使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；

⑥環保、無污染；

⑦具有良好的光、熱穩定性；

⑧質量穩定，來源充足，價格適中。當然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的。

橡膠增塑劑生產廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要性能指標，同時還提供系列產品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其製品的生產過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應用得越來越廣泛，是橡膠行業中僅次於生膠和炭黑的第三大材料。

由於構成橡膠的單體不同，與之相適應的橡膠增塑劑種類也不同。使用與橡膠相匹配的橡膠增塑劑，可以使充油橡膠得到最佳的物理性能和最大限度地降低生產成本。

橡膠軟化劑使用注意事項

一般軟化劑的分子量較低，在高溫下容易揮發或遷移滲出，導致硫化膠硬度增加、伸長率降低。所以耐熱橡膠配方中應選用高溫下熱穩定性好，不易揮發的品種，例如高閃點的石油系油類，分子量大軟化點高的聚酯類增塑劑、以及某些低分子量的齊聚物如液體橡膠等。耐熱的丁腈橡膠最好使用古馬隆樹脂、苯乙烯—茚樹脂、聚酯和液態丁腈橡膠作軟化劑。氯磺化聚乙烯橡膠可以採用酯類、芳烴油和氯化石蠟。以氯化石蠟為軟化劑時耐熱性較好。對於耐熱的丁基橡膠，建議使用古馬隆樹脂的用量不超過5質量份，也可以使用10至20質量份凡士林或石蠟油、礦質橡膠和石油瀝青樹脂。乙丙橡膠通常採用環烷油和石蠟油作軟化劑。

以上就是關於橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別的介紹，隨著人們對健康、環保要求的進一步提高，逐步改用高檔、無污染的橡膠增塑劑、軟化劑產品是橡膠製品生產廠日益關注的問題。