高爐織軟水系統膨脹罐

⑴ 煉鐵高爐給排水系統穩壓膨脹罐工作原理

膨脹罐不僅僅應用在煉鐵高爐給排水系統中,在空調冷凍水的管道中也經常應用.
它的工作原理很簡單,就是保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化.
它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!

⑵ 如何監測高爐軟水密閉循環系統 腐蝕率

軟水腐蝕
在金屬跟水直接接觸的情況下
如果是普通水,由於水中含有Ca2+、Mg2+等硬度成份,可在金屬表面沉積,形成一層不太緻密的、很薄的保護層,減少水中的氧等腐蝕性物質跟金屬的接觸,因此減少了對金屬的腐蝕 而軟化水把水中的硬度都去除了,不能再形成防護層,金屬跟水直接接觸,因此更容易腐蝕
軟化水中含有酸性離子，對換熱管腐蝕也很強。

因為正使用離子交換技術生產的軟水，根據離子交換的原則，軟水中鈉離
子的增加和鈣、鎂離子的去除是等量的，軟水因為鈉離子的增加而對水管和涉水設備的腐蝕性大大增強。
常的軟水中並不存在NACL(氯化鈉)，所以不會咸。氯離子會加速設備、管道的腐蝕.製冷系統、鍋爐水等要控制氯離子含量.所以,鍋爐水要進行氯根的測定,符合要求後才能使用。如果水壓不足造成再生的鹽水沒有沖干凈，可以適當調節延長再生周期中的沖洗時間。

軟化水腐蝕機理
金屬材料通常含有大量的雜質及非金屬夾雜物。金屬上的表面膜往往是不均勻的，當金屬表面層存在化學不均勻性或物理缺陷(縫隙、裂紋、小孔穴等)時，點蝕就容易在這些薄弱環節上發生。腐蝕剛開始時，金屬整個表面都同含氧溶液接觸，因此無論是在金屬表面蝕孔內還是蝕孔外金屬表面上，都進行著以氧還原作為陰極反應的腐蝕過程。蝕孔內溶液中的溶解氧只能靠擴散進入，由於蝕孔的幾何形狀及腐蝕產物的限制，使蝕孔外部本體溶液中的溶解氧很快就耗盡了，從而中止了蝕孔內的氧的還原的陰極反應，

⑶ 煉鐵高爐軟水密閉循環系統安全閥沖開噴水的原因是什麼

壓力高過了安全閥的開啟閥值，當然要沖開了，以緩解其它地方崩壞的速度，提高整體安全性呀。

⑷ 高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點

高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。

高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。

軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。

它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。

⑸ 高爐冷卻的冷卻原理

冷卻水通過被冷卻的部件空腔，並從其表面將熱量帶走，從而使冷卻水的自身溫度提高。
1.自然循環汽化冷卻工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的壓頭，克服整個循環過程中的阻力，從而產生連續循環，汽化吸熱而達到冷卻目的。
2.軟水密閉循環冷卻工作原理：它是一個完全封閉的系統，用軟水（採用低壓鍋爐軟水即可）作為冷卻介質，其工作溫度50～60℃（實踐經驗40～45℃）由循環泵帶動循環，以冷卻設備中帶出來的熱量經過熱交換器散發於大氣。系統中設有膨脹罐，目的在於吸收水在密閉系統中由於溫度升高而引起的膨脹。系統工作壓力由膨脹罐內的N2壓力控制，使得冷卻介質具有較大的熱度而控制水在冷卻設備中的汽化。
3.工業水開路循環冷卻工作原理：由動力泵站將涼水池中的水輸送到冷卻設備後，自然流回涼水池或冷卻塔，把從冷卻設備中帶出的熱量散發於大氣。系統壓力由水泵供水能力大小控制。
4.外部噴淋的工作原理：用於高爐外部噴淋式降溫。

⑹ 高爐軟水系統膨脹罐的作用

眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。

高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。

軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。

它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。

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⑺ 冶金設備的液壓系統

一、冶金機械設備的維護
1 高爐的機械維護與保養
高爐是冶金企業，尤其是鋼鐵生產企業的主要煉鋼設備，其性能的優劣直接影響到鋼鐵的品質，因此，對於如何提高高爐的維護與保養水平，實現高爐高性能運轉時間的最大化，一直是冶金企業重點抓的頭等大事。
目前，高爐在使用過程中，主要的故障與問題集中在冷卻壁破損，造成冷卻壁破損的原因有很多，而且由於高爐內部結構復雜，一旦發生故障，維修技術難度大，將嚴重影響企業的正常生產，因此，對於高爐的維護與保養，就顯得異常重要。
在日常的生產中，對於高爐設備的維護保養，主要集中在如何預防冷卻壁的破損方面，對此，以下一些措施可以在實際中加以應用，以提高高爐設備的維護保養水平：
（1）增大冷卻水量，提高水流速度，加大冷卻強度；
（2）抑制邊緣煤氣流，發展中心，控制十字測溫，使邊緣煤氣溫度不大於100℃；
（3）採用有效的爐外噴淋措施，保持合理的爐外冷卻，減少溫度場發生的變化，避免爐皮燒紅；
（4）根據風壓調整水量，以達到對冷卻壁的養護；
（5）嚴格控制軟水溫度。軟水進水溫度嚴格控制在40士2℃，相對提高冷卻強度，減少冷卻壁峰值熱流時的損壞幾率，保證脫氣罐、膨脹罐工作正常，減少水中溶解氧對水管的腐蝕，延長冷卻壁壽命；
（6）穩定爐溫，減小溫度波動幅度與頻率，降低對冷卻壁的熱震；保持鹼度穩定，防止軟熔帶的波動；杜絕集中加硅石和集中加焦操作，避免影響造渣制度和減少爐溫波動；
（7）日常操作中，穩定造渣制度與熱制度，形成合理的軟熔帶，是維護冷卻壁完好的基本措施；
（8）發揮多環布料作用，開放中心氣流，兼顧邊緣氣流，是實現冷卻壁安全平穩運行的重要手段；
二、 蒸發式冷凝器的維護保養
冷凝器作為製冷、冶金和化工等行業的主要熱交換設備之一，應用的十分普及。常用的冷凝器按其冷卻介質和冷卻方式一般可分為三種類型：水冷式(又分為殼管式、套管式、沉浸式)、空氣冷卻式、蒸發式。而蒸發式冷凝器作為一種新型節能省耗換熱設備，近年來更是得到了巨大的發展和廣泛的應用。
蒸發式冷凝器在運行過程中存在的最大問題是形成水垢和污垢，而且由於其蒸發汽化的工作機理，它比其他類別的冷凝器更易結垢。因此，對於蒸發式冷凝器的維護保養，主要就集中在如何解決蒸發式冷凝器的結垢問題。 蒸發式冷凝器的工作環境在室外，且高溫潮濕，易於腐蝕，因此其上箱體和下箱體應保證足夠的鍍鋅厚度。由於管子表面上的水不斷蒸發易結蒸發式冷凝器的工作環境在室外，且高溫潮濕，易於腐蝕，因此其上箱體和下箱體應保證足夠的鍍鋅厚度。由於管子表面上的水不斷蒸發易結垢，而結垢將大大降低蒸發式冷凝器的換熱性能，為此，可以採取以下的措施來解決蒸發式冷凝器的結垢問題。
（1）採用懸臂型蒸發式冷凝器：主機在起停的過程中，由於冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差，導致銅管產生伸縮超直效應，由於銅材、垢質膨脹系數差別很大，因而懸臂型蒸發式冷凝器有自動脫垢的功能。在運行過程中由於製冷劑在冷凝器中發生兩相轉換產生高頻震動，因此很難形成結垢核心，導致水垢無法附著管壁。
（2）冷凝器製作時進行預膜防垢處理，可有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著。
（3）採用少量連續排水裝置，將冷卻循環水的鈣離子的濃縮倍數控制在一定范圍內，有效的防止垢質的析出。
（4）設置預冷器，使冷凝器管的表面蒸發溫度在50℃以下，採用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無乾涸點。當換熱盤管的表面溫度低於50℃時，產生的垢質疏鬆，易於沖洗，當其表面溫度高於50℃時，產生的垢質堅硬，難以清除。（5）設置檔水板，使較高溫度的冷凝管上無水沾附，可有效地預防冷凝器結垢。
在平常的運行中，要保持設備管路的清潔，要經常做預防性檢測，以最大程度地實現蒸發式冷凝器的維護與保養。
三、冶金設備液壓系統的維護
1 液壓系統維護的問題
冶金行業，尤其是鋼鐵生產企業，生產環境多是高溫、多塵、水淋、重載，工況條件特別惡劣。液壓系統在如此惡劣的工況下工作，遭受嚴重污染是不可避免的。
污染物進入液壓系統首先加快了機件磨損，降低了精度和使用壽命，其次造成了液壓系統各液壓元件動作的不靈敏、突停或失效。統計資料表明，污染危害占液壓系統故障率的75%以上。
2 液壓系統維護的手段方法
（1）控制液壓系統內部固有污染源
① 系統安裝前的沖洗工作
清洗工藝須嚴把酸洗液、鈍化液、中和液的配方關，其次要選用較大流量的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態，操縱各個元件的動作，將污染物沖洗出來。清洗結束後，在熱態下排掉沖洗液。
② 液壓元件及液壓油的管理工作，液壓元件要選用正規產品，加強液壓油的污染管理。
（2）控制外部污染物的入侵
① 在油箱的通氣孔及活塞桿處設置可靠的防塵裝置，外漏的液壓油不得直接流回油箱。
② 當系統出現故障需解體時，要防止環境對系統的污染。
③ 拆修液壓管路時要清洗接頭處的污垢，避免拆卸和安裝時把污垢帶入系統。
④ 不要輕易拆卸液壓元件，必須拆卸時應將零件清洗吹乾並置於干凈的地方。
⑤ 經常清除液壓系統表面的油污、塵土，清洗和更換濾油器濾芯。
⑥ 防止冷卻器或其他水源滲入系統。

⑻ 高爐冷卻的優缺點

高爐技術進步的特點，表現為高爐煉鐵已發展成為較成熟的技術。從近幾年高爐技術進步的發展方向看，突出的特點是大型化、高效化和自動化。因此採用較為先進的高爐冷卻技術具有較大的吸引力，成為爭相探討和研究課題。
1.採用軟水密閉循環冷卻系統最佳。因為：
（l）軟水密閉循環系統的冷卻可靠性好。冷卻的可靠性，是衡量冷卻系統優劣最重要的標准。不結垢，可以長壽。
（2）水量消耗少。軟水密閉循環冷流系統中，沒有水蒸發損失，流失也極小。水泵的軸封處的流失是系統的主要流失點，流失量是系統總容積的1‰補水量，故水量消耗是極少的。
（3）動力消耗低。閉路系統與開路系統不同，其水泵的工作壓力取決於膨脹罐內N2壓力，而水泵揚程是由系統的管路阻力損失決定的，冷卻水的靜壓頭能夠得到完全的利用。
（4）管路腐蝕小。因為它是閉路，空氣進不去。因此，軟水密閉循環冷卻系統是一種比較經濟的冷卻方法。
2. 汽化冷卻分為兩種循環方式：自然循環和強制循環。
（l）汽化冷卻的優點：
①冷卻介質為軟水，可防止結垢。
②自然循環需要動力，在停電情況下仍能繼續運行。
（2）汽化冷卻的缺點：
①冷卻設備在承受大而多變的熱負荷沖擊下容易產生循環脈動，甚至可能出現膜狀沸騰，致使冷卻設備過熱而燒壞。
②汽化冷卻時，冷卻壁本體的溫度比水冷時高，縮短了冷卻壁的壽命。水冷卻的冷卻壁本體的最高溫度已接近珠光體相變的溫度。鑄鐵在760
℃時，珠光體發生相變，使鑄鐵機械性能急劇變壞，因此使冷卻壁壽命縮短。
3.工業水冷卻的優點是傳熱系數大，熱容量大，便於輸送，成本便宜。
工業水冷卻的致命弱點是水質差，容易結垢而降低冷卻強度，導致燒壞冷卻設備，水的循環量大，能耗大。
4.噴水冷卻，結構輕便簡單易行。我國大中型高爐多作為備用冷卻手段，小高爐用的較多。目前國外一些極薄爐牆或大中型高爐下部，有採用爐殼內砌碳磚，以噴水作為唯一冷卻手段，效果也不錯。

⑼ 高爐膨脹罐液位穩不住，跟膨脹罐壓力低有沒有關系謝謝！

膨脹罐的作用是穩定循環水系統的壓力穩定，保證水流量滿足冷卻需要，所以罐內液位也是隨管路壓力變化而變化。但是如果氮氣壓力不夠或者補水量不夠都能造成水位波動過大就不是正常現象了。