1. 如何計算純化水設備系統用水點水量
系統用水點的水量是通過用水點工藝設備的用水量或者工藝工程的用水量來決定的。
2. 某公司平均每天需要8桶純凈水半年,(每月按22天計算)一共需要多少桶純凈水
半年就是6個月,一共6x22天,
6x22x8得數就是需要多少桶
3. 純化水計算耗用量 我們可以看進原水流量讀數,濃水讀數以及淡水讀數,總的回水流量。我家是5噸純水儲罐
不知道你們家的來制水工自藝路線,反推,一小時5噸?那麼進純水罐前經過什麼設備?EDI?根據你們家的EDI利用率,計算出二級淡水量,根據你們家二級反滲透利用率計算出一級,根據一級反滲透,計算出原水量。
不知道回答是否滿意,我們可以接著討論
4. 純水【水處理】設備在不知道高的情況下怎麼算填裝量呢
4噸/小時全自動軟化水設備(FLECK9000型)雙罐一用一備控制閥系列,主要由8500、9000、9500型控制閥組成,單閥同時控制兩台樹脂罐(一用一備,交替再生),能連續供應軟化水,由於採用軟水再生,再生效果好,適用於各種用水情況,對於用水量大的系統可多台並聯運行。結構特點:一隻閥門控制兩只罐體,有兩只活塞,一隻控制再生程序,另一隻實現兩個罐體互相切換,由流量來啟動再生。除8500外,閥體材質為無鉛黃銅。適合要求連續供應軟化水的場合,由於採用一用一備形式,樹脂利用率不高。FLECK 富萊克全自動軟水器設計前,應對鍋爐給水樣進行化驗,並對用水情況進行調查,從而提供有效的設計計算數據。主要有以下幾方面: 水確定控制系統組合形式1、確定啟動再生方式啟動再生方式有:時間型、流量即時型、流量延時型。工業鍋爐用軟水器一般選用流量即時型,但軟水器的總交換能力應至少滿足處理6小時的用水量要求,實際上一般要求軟水器總交換能力應滿足處理8-12小時的用水量要求。對於用水量在2t/h以下的小型鍋爐,從設備購置成本的角度考慮,有時也選用時間型。2、確定再生鹽耗及交換樹脂填裝量根據原水質及出水要求查樹脂廠家資料來確定再生鹽耗,然後根據再生鹽耗來確定樹脂工作交換容量,從而來計算出樹脂填裝量。水-48-樹脂填裝量可按下式計算:式中:R--樹脂填裝量,L;Q--周期產水量,m3,通過小時用水量及軟水器運行工作周期來計算;YD--原水硬度,mol/m3;YDC--出水殘余硬度,mol/m3;E--交換樹脂工作交換容量,mol/L。3、確定樹脂罐規格及控制系統組合形式首先應根據樹脂填裝量來初步確定軟水器樹脂罐數量及控制系統組合形式,如單罐運行、一用一備或多用一備交替運行、雙罐或多罐同時運行先後再生等形式,並確定再生控制器的型號,然後選擇合適規格的樹脂罐。①樹脂罐直徑軟水器在相同流量下,工作流速越高,則所配的樹脂罐直徑就越小,但樹脂交換工作層則會增大,樹脂的利用率下降,所以在選擇樹脂罐直徑時,必須保證工作流速在20-30m/h的范圍內,當進水硬度高時,工作流速可取低流速,延長水與樹脂的接觸時間,當進水硬度低時,工作流速應取高流速。當採用二級軟化處理時,在保證出水硬度滿足工業鍋爐給水硬度要求的情況下,工作流速可取不大於60m/h。②樹脂罐高度樹脂罐高度(mm)=工作樹脂層高度(mm)+反洗膨脹高度(mm)+樹脂罐折損高度(mm)當填裝樹脂量及樹脂罐直徑確定後,工作樹脂層高度則也隨之確定,但工作樹脂層高度不得小於800mm。對於固定床順流再生軟水器反洗膨脹高度一般為工作樹脂層高度的40%-60%,通常取50%,適應的反洗流速為12.23m/h。樹脂罐折損高度需按具體型號,查樹脂罐生產廠家資料來確定。4、控制閥的選用分析可根據單台軟水器運行的工作流量來選擇控制閥的型號,蒸汽鍋爐一般按鍋爐的蒸發量1.2倍與控制閥流量進行選配,熱水鍋爐按實際小時補水量進行選配。FLECK9000控制閥一般選用機械式再生控制器,屬於流量即時啟動再生方式,其結構與操作方法與3220型再生控制器基本類似,但由於9000控制閥同時控制兩個樹脂罐,一用一備,交替運行,所以在驅動裝置右側還安裝有工作狀態指示器,如圖指示器下部箭頭指示TANK1#,表示1#樹脂罐處於工作狀態(產軟水),2#樹脂罐處於備用或再生狀態,上部箭頭用於指示備用或再生樹脂罐所處的工作狀態。手動再生啟動方法與再生程序參數設置方法與3220型再生控制器亦相同,但應注意每次只能對一台樹脂罐進行再生。手動旋轉再生輪時,如要進行下一步操作,必須等到上層和下層活塞運行停止後才可續繼操作,否則將會導致再生程序輪無法導入正確工作狀態。如果出現這種情況,可以將電源切斷,觀察工作狀態指示器上部箭頭所指位置,然後手動將再生程序輪旋轉至相應位置,再接通電源即可。再生計時器配有兩種規格馬達,一種是1/15轉,則再生程序輪有0到82分鍾的循環時間,每銷或孔表示1分種。另一種是1/30轉,則再生程序輪有0到164分鍾的循環時間,每銷或孔表示2分種。1、鍋爐用水源水質:鈣離子、鎂離子、鐵離子、鉀離子、鈉離子、碳酸根、重碳酸根、氯離子、懸浮物、有機物等含量。水其中主要是鈣離子、鎂離子的含量,即水的總硬度,用來確定軟水器的離子交換樹脂填裝量。當鐵離子含量(以Fe表示)≤0.3mg/L,否則需進行除鐵。當氯離子含量(以Cl2表示)<0.1mg/L,否則需用活性碳過濾器進行過濾。濁度NTU<5mg/L(順流再生)或<2mg/L(逆流再生),否則需用砂過濾器進行過濾。當採用城市自來水做為鍋爐給水,一般水質滿足FLECK 富萊克全自動軟水器的使用要求,而無需進行預處理。2、工業鍋爐給水硬度要求:工業蒸汽鍋爐≤0.03mmol/L,熱水鍋爐≤0.6mmol/L(具體可參見GB1576-2001《工業鍋爐水質》)。3、進水壓力值要求在0.2-0.5Mpa之間,一般以0.3Mpa為宜,壓力過低,影響再生效果,可以採用安裝增壓水泵等方法來提高進水壓力。壓力過高,會損壞軟水器內部部件,可以採用安裝減壓閥等方法來降低水壓。4、工業鍋爐軟水用水量:每小時用水量、一天總用水量、一天連續用水時間,此數據主要用來確定軟水器小時出水量、連續運行工作周期及周期產水量。
5. 純化水的回水速度怎麼計算,求各位大神幫忙急需!
你說的是純化水管路流速的計算吧,正常的公式是:
截面積*管路長度*流速=用水量
6. 純化水取10ml過濾,兩個皿相加是40cfu/10ml,但結果要求是cfu/1ml,那怎麼計算
所描述情況實際所結嚴重問題1:10稀釋度所菌落1:100稀釋度所菌落幾乎沒太差異說能應考慮實驗操作否問題否受污染等異情況
7. 濃水和純水流量表計算公式
進水=濃水+產水,產水是業主要求的,通過回收率可以得到另兩個。比如回收率75%,進水*0.75=產水。不過回收率是根據模擬計算後得出的。
8. 純水系統 如何計算各個參數
這個不大好計算,一般來說都是根據經驗然後在響應位置安裝儀表,內通過儀表來查容看數據的。
水流/管路的計算是根據水泵的抽水力度/速度來計算的,這個要用到高中的數學計算公式。通過管路直徑計算相應功率下水流的速度,水壓方面是測量出來的,一般設備上也都有流量計…如果你是設計人員的話最好能找一台已經設計好的設備做參照,這些數據方面的東西很多都是保密的,我只是接觸過一點點,木有深入學習,大都是師傅帶徒弟這種形式,你懂的
9. 合格的純化水,電導率是多少,PH是多少
合格的純化水,電導率一般在0.054至10.2范圍內;對於PH,葯典純化水有明確的要求為4.5-7.0。
理論上講,絕對純凈的水中只有兩種離子,他們是水分解產生的H+和OH-。電導率是的0.055μS/cm 對應不含任何雜質的水樣在25℃下的電導率。
超純水的電導率由於很小,所以比較難以顯示。水的導電性能,與水的電阻值大小有關,電阻值大,導電性能差,電阻值小,導電性能就良好。
因此往往用電阻率(MΩ.cm)來表示其純凈度。電阻率為電導率的倒數,這樣就得到純水的電導率。
水的電導率的溫度系數在不同電導率范圍有不同的溫度系數。對於常用的1μS*cm-1的蒸餾水而言大約為+2.5%-1。
常溫下PH在7左右,PH主要反映的是水中氫離子浮游的情況,在水中不含有酸鹼鹽等可溶物質的時候氫離子和氫氧根離子比例為1:1,在這種情況下pH理論值是7,在其他溫度下會有不同。
純化水H2O 18.02本品為飲用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法製得的供葯用的水,不含任何添加劑。
純化水宜採用循環管路輸送。管路設計應簡潔,應避免盲管和死角。管路應採用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜採用無死角的衛生級閥門,輸送純化水應標明流向。
GMP認證制葯用純化水設備要求
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便於拆裝、更換、清洗零件,執行機構的設計盡量採用的標准化、通用化、系統化零部件。
3、設備內外壁表面,要求光滑平整、無死角,容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設備外面避免用油漆,以防剝落。
4、制備純化水設備應採用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗,並對清洗效果驗證。
5、注射用水接觸的材料必須是優質低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗,並對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大於24小時,其儲罐宜採用不銹鋼材料或經驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。
儲罐內壁應光滑,接管和焊縫不應有死角和沙眼。應採用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的感測器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌,並對清洗、滅菌效果驗證。
10. 一般制葯工業生產用純水,單位產品純水耗水量大概多少
請在制葯供水總閥加裝流量計,統計月流量用水及生產葯品數量,進行平攤