鋁型材純水洗的目的

⑴ 哪位大俠能告訴我在鋁型材的陽極氧化生產過程中，每道工序之後都要進行水洗的作用是什麼要詳細的原因。

每次水洗都是去除上一道工序的殘留化學物質以及灰塵雜質。

⑵ 壓鑄鋁合金件在研磨清洗的時候，是加純凈水研磨好呢,還是加 自來水研磨好呢

純水好一些
上海浸泰專注碳氫清洗16年

⑶ 為什麼說洗車要用軟水洗目的是什麼呢

大家好，我是第一輛車認識的，自來水或井水洗車被稱為硬水洗車，因為水的硬度很高，所以洗出來的車漆沒有光澤，而且會容易形成水垢膜，對車漆造成損害。所以正規的美容店是用軟水洗車的，軟水就是經過水設備轉換處理的水。其實這個就像我們用水壺燒水一段時間後，水壺裡面會形成水垢一樣，因為我們用的是硬水，所以會有水垢，是一個道理。

首先我們要知道什麼是硬水，什麼是軟水。水的硬度（也叫鹽度）是指溶解在水中的鈣、鎂鹽的含量。含量大的硬度大，反之亦然。一升含有10mmgCaO（或相當於10mmgCaO）的水被稱為1度。硬度大於8度的水為硬水，山上的礦泉水，一般的自來水，以及河流和地下水的性質；軟水是指硬度小於8度的水，如雨水、純凈水、雪水等。

⑷ 陰極電泳的工藝流程是什麼

色消光電泳生產線前處理彩鹼性化學脫脂、鹼洗(或酸洗)、硝酸中和方式；鋁型材氧化著色處理採用硫酸陽極氧化及單鎳鹽均勻著色技術。彩色消光電泳鋁合金建築開標的生產工藝流程為：

上料→脫脂→水洗→鹼洗→中和→純水洗→硫酸陽極氧化→純水洗→均勻著色→純水洗→純水洗→熱純水洗→冷純水洗→彩色消光電泳→R01水洗→R02水洗→瀝干→烘烤→冷卻→檢驗→下料→覆膜→包裝(R01、R02為鋁型材電泳工藝專用縮寫，分別指第一道水洗回收和第二道水洗回收工序)。

1前處理與常規鋁鍋型材表面處理方法相同，包括脫脂、鹼洗(或酸洗)、中和、鹼洗時間的長短可根據型材表面狀況確定。

2硫酸陽極氧化氧化膜厚度的變化會引起後續電泳漆膜厚度的變化，從而引起產品顏色的差異，陽極氧化膜越薄，電泳塗膜越厚。氧化膜厚度一般控制在10～12μm，膜厚差在±2.5μm內對顏色無明顯影響。後道工序著黑色生產藍灰色消光電泳型材時，氧化膜厚度應適當提高，否則難以著成真正的黑色。

3單鎳鹽均勻著色均勻著色顏色深淺，對最終產品的顏色起著決定作用，因而在生產過程中應盡量減少著色色差。

4熱純水洗熱純水洗的目的是去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質離子，防止污染電泳槽液。水洗溫度一般控制在60～80℃，時間1～10min，水溫高可適當縮短水洗時間，電導率控制在30～60μs/cm，pH控制在4.0～6.0。

5冷純水洗冷純水洗的目的一方面是進一步去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質離子，另一方面是為了降低鋁型材的溫度。要求電導率小於50μs/cm。

6電泳電壓180～250V，JA為10～20A/m2，槽液溫度為20～25℃，槽液固體部分的質量分數為10%～13%，時間為2～5min，電泳漆膜厚度15～20μm。電泳漆膜的厚度會影響到最終復合色的深淺，因而漆膜厚度盡量控制在一個較小的范圍內，一般允許在±3μm的范圍內波動。

7瀝干瀝干是指型材進烘烤爐前將其表面的水晾乾，否則型材烘烤時，表面的水珠揮發時，會留下水滴斑痕，一般需瀝干15～20min。

8烘烤烘烤溫度160～190℃，時間30～40min，爐溫低時可適當延長烘烤時間，反之亦然。

⑸ 鋁型材表面氧化後怎麼處理、清洗

清洗鋁型材表面氧化皮需要一整套的工藝，不是一步就可以搞定的。前期除油，拋光，後期防銹。

一般清洗鋁型材氧化皮有三個步驟：除油、拋光、鈍化。

先用金屬高效除油劑對鋁合金件進行除油清洗處理。除油清洗完成之後，水洗干凈。

再將清洗乾燥後的工件，放入鋁材光亮劑的槽液內，進行拋光處理。

然後，將工件放入調制好的壓鑄鋁合金抗氧化劑的槽液內，進行鈍化處理。

⑹ 鋁材表面處理問題

第一：鹼：硝酸鈉=2：1，濃度在180+/-30 g/L 為宜，,但時間不能過長，會影響產品尺寸；如果條件允許，可以適當的除降低溫度80度為好。
第二：鹼洗後洗白用的是什麼葯水？一般來講，鹼洗後過中和就可以了，中和葯水配比為：硝酸250+/-30 g/L ，中和後的水洗要及時更換，並加強拉水次數，（6次以上）烘烤前過一道熱水，水印與發黃可以解決了。

⑺ 鋁型材電泳前的熱水槽起什麼作用

熱水是主要起到清洗，那有人就會問前面不是也有兩個純水，實際是排酸作用比較大！也有清洗效果，本人做電泳10年，現在做氧化電泳設備，車間整改等

⑻ 工業生產中為什麼要用純水清洗材料

edi水處理模塊是超純水裝置中重要組成部分，制水純度的高低直接受到離子水設備edi膜塊運行狀態的影響，所以必須對EDI膜塊進行定期維護清洗，確保設備長期穩定運行。
超純水edi清洗操作流程概述
獨立循環清洗程序
1、排空清洗系統。
2、若是使用直通清洗方法，則不能在開始清洗之前或在清洗步驟之間排空 EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。若是使用再循環清洗方法，則在開始清洗之前或在清洗過程中排空EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。
3、通過關閉 EDI系統淡水進口，淡水出口，淡水沖洗出口，濃水排放，及極水出口閥將 EDI系統與上游及下游隔離開。
4、通過關閉濃水進口隔離閥來將濃水管線與淡水和極水管線隔離開。
edi超純水處理設備清洗程序
清洗程序 1: 濃水管線清洗及消毒。
清洗程序 2: 淡水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、首選清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可)。
注意: 由於硬度結垢幾乎完全發生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗並不常用。在極端嚴重結垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。
清洗程序 3: 極水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、直通逆流(低及 高 pH值都可)再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可。

⑼ 清洗機為什麼要是用純水機

減少不必要的污染，市水是含有雜質的！