鹽霧試驗純水要求

⑴ 科文的鹽霧試驗箱的試驗用水有什麼要求

鹽水噴霧試驗箱的試驗用水分為兩種一種是試驗用水一種是試葯用水。試驗用水的要求不用太高一般為自來水就可以了，試葯用水是必須要純凈水的，因為要配置氯化鈉，然後產生噴霧的也是試葯用水所以對純凈度有要求。

⑵ 鹽霧試驗實驗用什麼鹽 食用鹽還是工業用鹽 （還有什麼分析純 什麼意思）水用什麼水 介紹一下為什麼 這么用

鹽霧試驗，是採用PH<4的鹽水進行試驗，一般配置PH為3.0左右，NaCl配置。然後採用蒸汽腐蝕，時間根據需要進行。 分析純屬於高純度物品，一般化學實驗室配置化驗試劑才使用。
鹽霧試驗，不需要分析純，水要用純水！ 一般水含有雜質，實驗室有干擾因素！

⑶ 鹽霧測試標准

參考標准：
GB/T 2423.17；IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227;
ASTM B 117; GB.T 2423.18; IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

⑷ 鹽霧試驗箱所用的水必須是純凈水或者蒸餾水嗎

鹽霧試驗箱試驗時所使用的水是必須使用純凈水或者蒸餾水。如果使用自來水會使管專路產生水垢，屬加大了鹽霧試驗箱產生故障的幾率。

鹽霧試驗箱適用於零部件、電子五金元件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。

符合標准

GB/T2423.17-2008、GB/T2423.18-2000《電工電子產品基本規程試驗Ka》，鹽霧試驗方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標准

鹽霧試驗箱常用型號：
LRHS-108-RY
LRHS-270-RY
LRHS-412-RY
LRHS-663-RY
LRHS-1080-RY

⑸ 鹽霧試驗的標准

鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍後的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗，還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗，根據具體的使用環境來採用不同的腐蝕方式。

在做鹽霧試驗的時候，基本上都有一套試驗標准和試驗的評級判定。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定，評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法以及腐蝕數據統計分析方法。

腐蝕數據統計分析方法，提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

鹽霧試驗標准分為十級，是以企業試驗標准為參考，符合實際情況。

鹽霧試驗標准具體分級及現象如下。


10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；

9級：缺陷面積佔比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；

8級：缺陷面積佔比介於0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；

7級：缺陷面積佔比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物；

6級：缺陷面積佔比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；

5級：缺陷面積佔比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；

4級：缺陷面積佔比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；

3級：缺陷面積佔比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，並有深的點蝕；

2級：缺陷面積佔比10%～25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；

1級：缺陷面積佔比25%～50%，屬嚴重腐蝕現象。

⑹ 鹽霧測試國家標準是什麼

鹽霧測試國家標準是：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

(6)鹽霧試驗純水要求擴展閱讀：

鹽霧試驗的注意事項：

1、供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露於潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低塗層與底材間的附著力。

2、鹽霧試驗的關鍵是配製電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的准確性。不然會直接影響檢測結果。

3、制備塗層後的樣板、件，需用塗料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，會給評定等級工作帶來困難。

4、定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態，盡量縮短板面暴露於空氣中的時間。

5、完成試驗後，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

⑺ 鹽霧試驗達標的標準是什麼

鹽霧試驗國家標准：
國家標准:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標准(NSS)

電工電子產品基本環境試驗規程
試驗Ka：鹽霧試驗方法

1 試驗目的
本標准用於考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用
來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。
本標准不作為通用的腐蝕試驗方法。
2 試驗設備
2.1 用於製造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。
2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標准第3章規定的限度之內。
2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。
2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。
2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。
3 試驗條件
3.1 鹽溶液採用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%(重量)。物化後的收集液，除
擋板擋回部分外，不得重復使用。
3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時，允許採用化學純以上的稀鹽酸或
氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規定。
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內任一位置的沉降率為：
1.0~2.0ml / h.80cm2。
3.5 本標准採用連續霧化，推薦的標准試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。
4 試驗程序
4.1 初始檢測
試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標准進行其它項目的性能測定。試件樣品表
面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。
4.2 條件試驗
試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個
試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。
試驗樣品放置位置由有關標准確定，一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等)；平板試驗
樣品需使受試面與垂直方向成30°角。
試驗樣品放置後按第3章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標准規定從第3.5
條的規定中選取。
4.3 恢復
試驗結束後，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超
過35℃，然後在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標准規定的其它恢復條件和時間。
4.4 最後檢測
恢復後的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標准規定。
4.5 採用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定：
a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.最後檢測

⑻ 鹽霧試驗標準是什麼

電工電子產品可按照GB2423.18交變鹽霧試驗和GB2423.17中性鹽霧試驗。

⑼ 鹽霧試驗用什麼水配置鹽溶液

您好！根據國家不標准，鹽霧試驗溶液配製，必須將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中。

⑽ 鹽霧試驗箱飽和桶的用水要求

本鹽霧試驗箱利用含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

鹽霧試驗箱有四處需要加水的地方，分別是箱體、水密封、鹽水箱、飽合桶。如果用戶公司條件允許，廠家建議四處都採用純凈水、蒸餾水或去離子水。也有客戶因為條件限制，無法實現，也可以靈活處理，比如：箱體、水密封可用自來水代替，但鹽水箱、飽合桶必須使用純凈水。鹽霧試驗箱飽合桶為什麼一定要用純凈水呢?

飽合桶是起預熱空氣過濾雜質的作用，如果用自來水代替純凈水，長時間會使飽合桶結垢、堵塞、生銹，導致飽合桶不能正常工作或無法使用。

通過林頻售後服務部門反映，經常有客戶錯把鹽水倒入飽合桶內，導致飽合桶生銹無法使用，請用客嚴格按照說明書和調試人員培訓的要求進行操作，這樣會使鹽霧試驗箱的使用壽命無限延長

鹽霧試驗箱的型號：

LRHS-108-RY

LRHS-270-RY

LRHS-412-RY

LHRS-663-RY

LRHS-816-RY

LRHS-1080-RY