延遲焦化軟化水

『壹』 華為2015年4月的學習心得怎麼寫

心得體會範文
通過在鎮海煉化為期半個月的管理學習、技能學習和作風學習，現在學習的內容和感受作一個階段性總結。其中包括技能方面及管理和作風問題的學習。
1、鎮海煉化煉油二部延遲焦化裝置兩年來出現的事故及操作調整
1)焦炭塔密封問題
由於密封槽含有焦粉，導致焦炭塔塔頂、塔底蓋泄漏，但未引起著火;蠟油蒸汽發生器泄漏導致著火。
2)焦粉堵塞
由於焦粉占據手閥密封面，造成手閥內漏，在清焦炭塔底過濾器時，發生了嚴重著火事件。
3)因常減壓處理量加大，焦化裝置為提高渣油處理能力，縮短了生焦周期，Ⅰ焦化生焦周期由原來的24小時縮短為22小時，Ⅱ焦化生焦周期由原來的24小時變為18小時。
4)因加熱爐對流調節閥手閥密封面脫落，處理對流調節閥時造成著火。
5)因吊車指揮混亂造成人員傷亡事故。
2、鎮海煉化煉油二部延遲焦化裝置Ⅰ焦化現進行三爐六塔運行，處理能力為150萬噸/年，有吸收穩定和脫硫工藝;Ⅱ焦化現進行一爐兩塔運行，正在擴建，擴建後進行兩爐四塔運行，建成後處理量為200萬噸/年，只有柴油吸收工藝。
Ⅰ焦化焦炭塔塔徑約5——6米，1#、2#加熱爐兩路進料，在每路進料的對流入口有一個軟化水注入點，分支注水量為0.5t/h，3#加熱爐注3.5MPa中壓蒸汽。分餾塔渣油進料用三通閥控制蒸發段溫度，有2個進料口。
焦炭塔採用22小時生焦時間，小吹汽時間為1小時，流量為2——3t/h，大吹汽1.5小時，大吹汽量為7t/h，新塔預熱時間一般為5.5小時，從小吹汽到放水一般需8小時，放水時間為3小時，給水最大流量一般為300t/h，新塔試壓標准為0.2MPa，焦炭塔預熱甩油罐溫度低於150℃時去裝置污油罐，高於150℃時改去原料罐回煉，污油罐的污油經靜置脫水後作急冷油回煉
放空塔塔頂溫度控制≯190℃，塔底無溫度控制鎮海煉化學習心得體會。
Ⅱ焦化採用兩爐四塔設計，分餾塔渣油進料通過三通閥控制蒸發段溫度，焦炭塔塔徑8.8米，18小時生焦周期，小吹汽時間1小時，小吹汽量為2t/h，大吹汽時間1.5小時，前半小時吹汽量為8t/h，後1小時吹汽量為12t/h，給水時間一般為5小時，新塔預熱時間為4.5小時，從小吹汽到放水所需時間為7.5小時，滿負荷給水量為400t/h。
3、鎮海煉油二部巡迴檢查要求
1)巡迴檢查路線根據工藝順序進行，巡檢牌設在關鍵部位的醒目處
2)巡檢人員必須背好巡檢包，攜帶H2S檢測報警儀，對講機等巡檢工具，防止H2S中毒。發現H2S檢測報警儀報警後，應立即停止巡檢，撤離至安全地點，即使匯報外操負責人和班長，查找H2S泄漏點需佩戴空氣呼吸器並要求2人以上人員協同進行。
3)巡檢人員必須准時安規定巡檢路線和巡檢內容認真進行掛牌檢查，並嚴格如實記錄巡檢情況和現場操作數據，掌握設備運行情況，並安要求及時在《外操崗位現場作業巡檢簽名登記本》上簽名，登記巡檢的起止時間。
4)巡檢中發現問題應及時處理，將有關信息向外主操、內操人員和班長進行匯報，若問題嚴重，班長應及時組織人員處理並向運行部值班或主管領導匯報，並根據情況緊急程度決定匯報部幹事啟動應急預案。必要時應及時向公司總調進行匯報，以便進一步組織力量，採取措施，解決問題。
5)在裝置開工期間或正常生產存在關鍵設備、重點部位和運行工況有異常時，有部里決定增加巡檢次數，必要時設專人定時、定點監視，重點維護，在交接班本中予以記錄。
6)班長應不定時、不定點、不定崗抽查各崗位巡迴檢查制度的執行情況，掌握裝置運行全貌，對巡檢中及時發現和處理問題的人員給予表揚獎勵，對不負責任、不按時按點按路線巡檢的人員，按規定進行批評考核。
7)裝置現場的任一時刻(包括交接班、吃飯時間)，必須保證有該操作段外操定員(含培訓崗)一半以上人員在巡檢、設備維護保養、現場操作和處理問題。
8)在上班前15min崗位人員到崗並按指定的裝置或區域進行分片接班前預檢。班長及外操必須參加接班前預檢。有兩名以上內操人員的崗位，應由班長安排一人參加預檢，主要檢查關鍵控制閥的閥位，內外操所需參數點的現場情況。
9)巡檢時間及站點數
地面一小時巡檢一次，平台兩小時巡檢一次。Ⅰ焦化外操崗位有24站，Ⅱ焦化外操崗位有12站，班長崗位有18站。
4、焦化裝置每個班組設2名班長，3名內主操，3名內副操，5名外主操，5名外副操。
5、內外操輪崗制度
(1)內容和要求
1)在不影響生產的前提下，班長可根據生產情況安排人員進行串崗互學。
2)每月初上崗人員名單若有變動由班長在變動前一周申報主管領導，經審核後進行輪崗互學。
3)內、外主操實行競爭上崗，每半年進行一次綜合考評，實行優勝者上崗。
4)當內主操請假時，由內副操頂崗，外主操請假由外副操頂崗。
5)操作人員輪換崗位後，要嚴格執行對應崗位的工作標准，並由班組落實相應的考核條例。
6)輪崗初期由班長指定人員監護其工作，防止工作失誤。
(2)檢查與考核
1)各裝置主管領導對內、外操定期輪崗執行情況進行檢查，並與經濟責任制考核掛鉤。
2)內、外操要定期進行業務技能考核，()考核結果與經濟責任制考核掛鉤，並作為年度綜合考評內容之一。
3)班長定期抽查本班定期輪崗培訓情況，發現問題要及時糾正。
4)各裝置主管應隨時抽查輪崗學習情況，定期組織職能人員對輪崗學習人員進行業務技術考核。
6、鎮海煉化Ⅱ焦化在擴建的同時進行生產，這樣交叉作業很容易引起安全事故。與齊魯石化焦化裝置交接班相比，鎮海煉化交接班接班的人員全部參加，交班的只需班長匯報本班的情況，班員不需參加，車間領導不參加交接班，這樣縮短的交接班時間，確保每個班能按時按點上下班。
心得體會範文
當前，我市各地都在開展著力改善發展環境生態環境大發動活動。加速轉型升級、搶占發展先機，競爭日趨激烈，哪裡的體制活、環境好、開放度高，生產要素就會向哪裡聚集。因此，要深刻認識著力改善發展環境、著力改善生態環境的重大現實意義和深遠歷史意義，增強責任意識和憂患意識，切實把改善"兩個環境"放在更加突出的戰略位置，緊緊圍繞慶黎書記提出的"風清氣正、開放文明，天藍水凈、地綠山青"總體目標，採取硬措施、著力改善發展環境，採取大動作、著力改善生態環境，抓標治本，步步深入，抓綱帶目，重點推進。以下是我的心得體會：

『貳』 據說延遲焦化大吹汽改能飽和水效果好（請教）

焦化裝置大吹氣、小吹氣的目的是為了吹掃老塔內殘留的油氣，一般用的是過熱蒸汽，溫度高、流速快，如果改為飽和水，溫度降低，蒸油氣的效果差，而且用量大，後續油水分離負荷大，因此個人認為還是應該用汽。

『叄』 求助:關於延遲焦化過程中有可能產生的有毒有害物質

主要有含硫廢水\含油廢水\鹼渣\重污油的切水\無組織排放的揮發烴等,具體可找一篇環評報告看看

『肆』 焦化化產的工藝流程是什麼

焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。

根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。

分離後氨水循環使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器後的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然後進入鼓風機被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。

(4)延遲焦化軟化水擴展閱讀

焦化工作的危害

1、高溫、熱輻射，爐頂操作工人經常受到強熱輻射、高氣溫、日光照射影響可發生中暑。

2、在輕油和粗苯蒸餾時，如密閉與通風等措施效果不好，車間空氣中苯、甲苯、和二甲苯的濃度可超過國家規定的職業容許限值，長期接觸可導致白細胞減少，甚至發生慢性苯中毒。

3、在焦爐爐旁及爐頂均可檢出3，4—苯並［a］吡，據調查，北京、東北等地焦化廠工人肺癌死亡率高於當地居民到4~9倍，焦爐工肺癌已列入職業病名單。

4、蒽醌、焦油、瀝青和蒽油等均可引起各種皮膚病，

5、檢修設備時煤氣中毒，接觸煤塵、外傷、燒傷等。

『伍』 延遲焦化消泡劑給一個比較好的用量推薦

延遲焦化消泡劑專門解決石油開采或加工中消泡問題。本品由特種有機氟等非離子表面活性劑配羥基化合物組成，具有優秀分散性和消抑泡性，消泡快、抑泡長。對於各種重質油、輕質油均有很好的抑泡效果。本品穩定性好，和溶劑的相容性好。是一種高效型消泡劑。中聯邦消泡劑廠

『陸』 美國延遲焦化裝置中，放空塔氣象空冷後凝結灌里的液相如何處置去向何處

放空塔氣相冷凝液需要加破乳劑，油水分離後，油相回煉。水相做冷焦水。

『柒』 瀝青軟化點對焦化產品影響

瀝青延遲焦化工藝：預熱至270℃左右的軟瀝青進入餾分塔的上口或下口(視軟瀝青的軟化點而定) [1] ，與來自焦化塔的高溫油氣換熱，油氣的重組分冷凝下來成為循環油，循環油和軟瀝青一起用泵從餾分塔塔底抽出，送入管式爐加熱。為了避免結焦，向管內注入高壓水蒸氣。加熱到498-502℃左古的高溫軟瀝青和循環油，經四通閥由底部進入焦化塔，在0.22-0.26MPa(表壓)下熱解聚合，生成焦炭和油氣。進料(共24小時)完畢後向焦化塔通蒸汽吹掃，然後通水冷卻，最後打開焦化塔頂蓋和底蓋，通過出焦裝置用13.72MPa的高壓水將瀝青焦切割破碎，焦塊與水一起排入焦坑。焦化塔為兩座，48小時一個周期。交替使用，從焦化塔頂部出來的高溫油氣進入餾分塔底部，與原料軟瀝青換熱後，未被冷凝的油氣上升，在塔中分餾為焦化重油和焦化輕油，分別由塔的測線采出。塔頂逸出的焦化煤氣片入焦化廠煤氣管網。循環油與進餾分塔的軟瀝青之比稱為循環比。循環比增大，則延遲焦產應增加，焦化電油產率降低，焦化輕油和氣體產率基本不變。循環比可用進塔軟瀝青溫度來調節。一般循環比控制在0.84左右。此時產品產率為：延遲焦64%，焦化重油21%，焦化輕油1.1%，焦化煤氣4%，焦化溫度和壓力也是重要的工藝參數。

『捌』 延遲焦化裝置水力除焦系統是做什麼用的

（高壓水泵）、（除焦控制閥）、潤滑油系統、氣動閥、絞車及滑輪組、 （新型除焦膠版管）、（權水渦輪減速器）、（自動切換聯合鑽孔切焦器）、（塔頂蓋自動裝卸機）、（塔底蓋裝卸機）、（電梯）、（鑽桿組件）和（抓鬥起重機）。

『玖』 焦化廠是干什麼的

焦化廠是專門從事冶金焦炭生產及冶煉焦化產品、加工、回收的專業工廠。焦化指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。

在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。

焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。

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焦化廠由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。

根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。

焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離後氨水循環使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。