軟化水裝置工藝

① 水處理中的軟化水設備工藝是怎樣的

水的硬復度主要是由其中的陽離制子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來後就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

② 凈化水設備的工藝流程

凈化水設備可細分為：超濾深度凈化水系統、苦鹹水/海水淡化系統、直飲水（分質供水）系統、軟化水系統。
超濾深度凈化水系統工藝流程：原水→原水池→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→加葯裝置→精密過濾器→超濾膜組件→殺菌裝置→產水箱→變頻恆壓供水→用水點
苦鹹水淡化系統工藝流程：原水（苦鹹水）→原水箱→預處理系統→加葯裝置→ 高壓泵→反滲透膜組件→紫外線→臭氧→儲水塔→凈化水
直飲水系統工藝流程：原水→原水箱→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→RO反滲透機組→儲水箱→變頻控制器→增壓泵→消毒系統→供水管網→用水點
軟化水系統工藝流程：原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→儲水箱→增壓泵→用水點

③ 純化水設備的工藝流程

純化水設備用途:

1、實驗室檢驗檢測,器具清洗,試劑配置
2、 衛生用品,防護用品生回產用水,用於生產車間內的器答具清洗。清潔、洗手等
3、 用於醫院供應室,腔鏡中心,檢驗中心,血透室等區域純化水供應
純凈水設備用途
1、原水處理，凈化水質
2、食品飲料生產用水
3、公司、學校、酒店直飲水

設備工藝流程：
水源進水 —— 原水緩存水箱自動進水控制裝置 —— 原水無菌儲水箱 —— 原水增壓泵 —— 多介質過濾器 —— 活性炭過濾器 —— 軟化水裝置 —— 5微米精密過濾器 —— 反滲透純化水機組 —— 產水無菌儲水箱 —— 紫外線滅,菌裝置 —— 變頻恆壓供水裝置 ——用水點 —— 循環回水經紫外線滅菌

④ 軟化水設備的工作流程

全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。

⑤ 軟化水設備加鹽製作方法都有哪些

軟化水設備加鹽製作方法都有哪些呢？要想知道軟化水設備加鹽製作方法都有哪些必須得了解軟化水設備的工作機制，那麼軟化水設備工作機制是什麼樣的呢？軟化水設備是怎麼運行的呢？
軟化水設備通常工作過程主要包括反洗、吸鹽、慢洗、置換、快沖洗五個步驟進行，並且這五個步驟循環組成，一直不斷的循環重復。用途不同的軟化水設備其實工序是非常接近的，這就需視情況而定了，根據需求不同，實際工藝的不同以及其需要達到的控制效果的不同，軟化水設備可能會在程序上有所變動。其中唯一不變的是：只要以鈉離子陽離子為基礎和水中的鈣鎂離子進行交換的軟化水設備，基本上就是上述的5個步驟。

1、運行：在原水在壓力為（(0.2-0.6Mpa)）范圍內、和一定的流量情況下，通過軟化水樹脂罐頂端的那個閥頭進行控制，擋水進入到裝有進行離子交換的樹脂罐裡面之後，此時樹脂罐中的陽離子（鈉離子）便於水中的鈣鎂離子進行置換反應，從而使原水在的鈣鎂離子含量降低，一定程度上避免了水垢的產生。最終降低了原水的硬度。

其次

2、反洗：設備運行後，當樹脂失效後，設備會進行再生功能，再生之前，原水進來樹脂罐之後，睡從下到上進行反洗。通過反洗是運行過得樹脂松動，從而增加樹脂與再生液的接觸完成再生；同時還可以將懸浮物和碎屑排除去。

3、吸鹽：吸鹽是為了再生功能的實現，當在一定濃度的鹽液下下和流量下，再生用鹽液與是小的樹脂接觸之後是樹脂重新獲得再生的能力。

4、慢洗：慢洗主要是完成置換，這一步還可以說是置換。當再生液用完之後，交換器內尚有殘余的再生液，此時水流速度一定小於或者是等於再生液的流速，這樣就可以使水與再生液接觸，為後續正洗的工作做好了完美鋪墊。

5、快沖：快沖主要目的是為了將樹脂罐中殘留的再生廢液排出去，一般採用正常留宿即可，直至出水合格為止。

上述5個步驟完成之後，此時便可以往再生劑箱裡面注入所需的鹽水量。軟化水設備工作流程完美走了一遍。要知道軟化水設備是不斷重復上述步驟一直工作循環不斷。

軟化水設備是怎麼工作運行的呢？通過上述內容的閱讀相信大傢伙也都了解了。在這里，河北禹興環保客服小編薇薇感謝大家耐心聽介紹講解，希望可以幫助到大傢伙。中心的祝願大家生活愉快，工作順心。

⑥ 軟化水處理設備與反滲透水處理設備工藝上有什麼不同呢

反滲透是使用RO膜的反滲透效應，在進水側加壓大於溶液的滲透壓導致水中的溶內劑向容膜的另一側遷移，而溶質離子截留在進水側形成濃水的一種膜效應，同時由於膜孔徑的大小可以過濾一部分細菌物質及TOC物質，因此反滲透可以有效去除水中離子的處理方法。軟化水通常是採用Na型陽離子樹脂，進水中的鈣鎂離子通過樹脂，與樹脂上的鈉離子進行交換取代，從而降低水中鈣鎂離子濃度即硬度的處理方法，但是由於鈉離子被鈣鎂離子取代後會進水水中，因此軟化對水中離子的去除並無效果。

⑦ 工業加鹽軟化水的製作方法

全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅

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⑧ 軟化水處理工藝

不需來要
水的軟化方法有：①加自熱法；②石灰蘇打法：用石灰降低暫時硬水硬度，用燒鹼（蘇打）降低非碳酸鹽硬水的硬度；③離子交換法：用離子交換劑除去鈣鎂離子，目前家用「凈水器」多採用這種方法。

絮凝劑是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團粒或團塊的物質。

目前使用的絮凝劑按其來源及性質可分為無機絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑和天然生物高分子絮凝劑三大類。無機絮凝劑主要是鐵鹽和鋁鹽,這類葯劑在使用過程中耗量較大,並具有一定的腐蝕性和毒性,對人類健康和生態環境會產生不利影響;合成的高分子絮凝劑,如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸等具有用量少、絮凝速度快等優點,但這類高聚物的殘余單體具有「三致」效應(致畸、致癌、致突變),因而使其應用范圍受到限制;相比之下,天然生物高分子絮凝劑,如殼聚糖、澱粉衍生物、明膠等,是從自然物質中提取並稍經化學改性處理的物質,這類絮凝劑無毒或低毒、無二次污染,但絮凝活性低,單獨用於絮凝凈化效果也不理想。現在提出一種新型的微生物絮凝劑。

⑨ 軟化水設備有什麼工藝流程

工業作為我國的產業支柱，必須應用最好的設備，為了能夠讓我國的工業在生產中達到最好的效果，這就需要用到大量的水，做為起著輔助作用的工業全自動鍋爐軟化水設備也應該發揮最佳作用。鍋爐軟化水處理工藝先進運作平穩，不用專設制鹽系統操作簡便。
標准及規范
任何一台設備在製造過程中都要遵循標准和規范，做為生產中輔助作用的工業全自動鍋爐水軟化設備也是如此。出水水質達到《國家鍋爐用水硬度指標》和建築給水設計規范GBJ15-88，還要達到工業鍋爐用水軟化、軟水處理工藝除鹽設計規范GBJ109-87。
鍋爐軟化水設備運行過程
水的硬度根據地區的不同也有所不同，為了能在工業生產過程中達到最佳的水質。就需要用到工業鍋爐軟化水設備，原水在壓力0.2-0.6Mpa進入裝有離子交換樹脂的容器實現硬水的軟化，而後通過反洗的好壞直接影響再生效果。再生吸鹽將樹脂還原再生，經過慢速清洗和快速清洗，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。
鍋爐水軟化設備特點
根據實際情況的不同可以選擇不同規模的設備，工業全自動鍋爐水軟化設備就是能自動化運行。設備安裝、操作和維護方便，運行穩定、環保、自動化程度高。鍋爐軟化水處理工藝完善，科學化管理程度高，有自動調整補償剩餘水量的特定功能。
新世紀的10多年來科技技術不斷進步，尤其是與環境保護有關的方面。水處理設備更是如此，工業全自動鍋爐軟化水設備出水水質能達到各項要求。設備各工序的切換幾乎是同步進行的，裝置可靠、高效節省人工成本。

⑩ 軟化水設備原理

軟化水設備的定義
軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
軟化水設備的工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下:
2RNa
+
Ca2+
=
R2Ca
+
2Na+
2RNa
+
Mg2+
=
R2Mg
+
2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
軟化水設備工作流程及工作要求
1)軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
軟化水設備工作流程示意圖
反洗:工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂
離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
2)軟化水設備技術指標及工作要求:
入口水壓:0.18-0.6Mpa
工作溫度:1-55℃
源水硬度:<8mmol/L
操作方式:自動/手動
出水硬度:≤0.03mmol/L
再生劑:NaCL
再生方式:順流/逆流
交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂
控制方式:時間/流量
工作電源:220V/50Hz