比例是2:1,2陰1陽
Ⅱ 純單體樹脂用於塑料中的添加比例是多少
純單體樹脂是一種水白透明，高色澤穩定性，高熱穩定性芳香族石油樹脂，由純芳香族石油單體（就是α-甲基苯乙烯單體）聚合而成。
為何要用純單體樹脂？
純單體樹脂廣泛與各種聚合物相容，包括：塑料，SBR,SBC(SEBS,SIS,SBS)，亞克力樹脂，EVA和氯丁橡膠等。因此，純單體樹脂可以用來製作各種配方，比如塑料的改性，從膠黏劑及密封膠到蠟製品，從塗料到塑料及橡膠共混。在膠黏劑應用中，比如，純單體樹脂可以用來對SBC中的苯乙烯末端進行改性，平衡粘度，粘合力及耐熱性。
在塑料改性體系中(TPE Compounding)，純單體樹脂被用於改善加工性能(即流動性)及提高機械性能（即拉伸強度及硬度）和粘彈性。
純單體樹脂用於塑料中的添加比例是： 1%---10%。
Ⅲ 為打什麼純水經過樹脂軟化後電導率反而升高
樹脂有沒有到使用壽命，可以參照下面幾條看一下：
檢查如下:
1.樹脂顏色加回深
2.再生周期與新裝時比較答相差太多
3.一般樹脂正常使用下,正常設計水量下一年半時間需更換,主要看用水量的大小
4.鐵離子會嚴重污染陽樹脂,使得失效,顏色為深棕色
5.樹脂每年常規破損3%--5%
6.原水水質是否變化
7.陰離子與陽離子樹脂比例是否合適
如果使用時間確實很長了，超過其合理使用時間，或是出現樹脂變質的情況，那麼就要更換樹脂了。
Ⅳ 軟水樹脂用多少量
軟水樹脂放在哪都不合適，你得有個軟水柱子，挺麻煩的，要不你買個軟水機，或者直接買桶裝純凈水，安1：3的比例加就沒問題
Ⅳ 一升樹脂能處理多少純水
你的要求是超純水了，計算公式樹脂量乘百分之四十除以總硬度等於產水量
不好意版思權上面那個計算公式是算樹脂產軟水的，想知道水電導率能到0.6能產多少水要看你用的是混床，還是EDI模塊，如果是用混床的話是進去多少RO水就產多少超純水，但是RO水的電導率要平衡不要差距太大，要不混床你的樹脂會死的很快，用EDI模塊的話會消耗一點水，因為他要在生。EDI模塊的消耗水量計算公式加QQ發給你。
Ⅵ 怎樣調配樹脂和固化劑的比例
水浴25度凝膠時間是1%固化劑1%促進劑，具體要看你的工藝要求了，一般固化劑不超過3%，促進劑為固化劑的50%，具體還要根據你的工藝和用的固化劑質量好壞進行調整。
Ⅶ 軟化水樹脂的量應放多少
問題比較含糊哦，如果您問的是樹脂裝填量（即裝填高度）的話，軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，你留30%左右的反洗空間即可。如果是計算樹脂用量的話，以下是一個簡單的計算方法，不是非常准確，但可以毛估：
一、軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、 原水硬度（以碳酸鈣計）
2、 每小時處理水量
二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、 軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m³
2、 原水硬度摩爾濃度計算方法：
原水硬度
原水硬度摩爾濃度= --------------------------
CaCO3摩爾當量數（50）
3、 每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積
每立方樹脂處理量= ------------------------------------
原水硬度摩爾濃度
三、樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50% 。
Ⅷ 樹脂工藝品製作時紅白料的添加比例
紅料是促進劑，白料是固化劑，生產、運輸中千萬不要以免發生激烈的化學 樹脂產品固化時，促進劑、固化劑、氣溫等因素都是影響固化快慢的關鍵因素。你如果使用的是不飽和樹脂，樹脂：石粉：促進劑：固化劑=100：120：3：3的比例進行配比。氣溫低時可適當增加促進劑的比例。操作時促進劑和固化劑的用量要精確，過多過少就會出現你說的狀況。特別是模型小的時候，比例更應該嚴格控制好，可以使用一次性注射針筒抽取促進劑和固化劑。
Ⅸ 樹脂罐內應添加多少樹脂
效增加本達理論壽命添加比例10%左右要添加輔助材料
Ⅹ 樹脂配比
若做仿銅，普通不飽和樹脂191就完全可以，若做仿玉防瑪瑙，得用點好的不飽和樹脂，畢竟成本沒多高，關鍵看手藝。
固化體系用五號的，室溫固化，硬度很高。
仿玉用色漿調色，不加填料，仿銅用黑色漿打底刷金漆，一般加填料，仿瑪瑙添加瑪瑙粉，以紅色漿調色。填料可用鈣粉滑石粉石英砂等等。
如果不嫌成本貴，用環氧樹脂就更沒問題了，不過配方不好搞明白。