Ⅰ 在連鑄機結晶器液面自控選用放射源Go60或Cs137有什麼優缺點
鈷：
優點：穿透力強；放射源是整體的，線源，線性好。
缺點：對人體傷害大。
銫：
優點：對人體傷害小
缺點：穿透力弱；這個放射源棒不是整體的，是由一個個小塊的點源疊在一起封裝成棒狀的，線性不如鈷。
Ⅱ 結晶器水質對連鑄生產有什麼影響
連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(欣然)
Ⅲ 連鑄各段水量如何確定
鋼液的凝固傳來熱是在三自個冷卻區內實現的，即結晶器（一次冷卻）、包括輥子冷卻系統的噴水冷卻區（二次冷卻)、和向周圍輻射傳熱（三次冷卻）三個區域。
1）結晶器用冷卻水是經過處理的軟水，其用量是根據鑄坯尺寸而定。
小方坯結晶器是按結晶器周邊長度供冷卻水，每毫米的供水量為2.0~2.5L/min。在生產中實際供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。
板坯結晶器的寬面與窄面分別供給冷卻水，給水量在每毫米1.4L/min左右。
結晶器的冷卻水流速在6~12m/s，冷卻水壓力必須控制在0.5~0.66MPa。
2）二次冷卻，二冷區的供水量是沿著連鑄機長度方向，從上到下逐漸減少，即冷卻水量Q與1/√t成正比，其中t為鑄坯凝固時間。在生產上做到供水量均勻減少時很困難的，所以根據連鑄機型、對鑄坯質量要求，將二次冷卻分為若干段，冷卻水按比例分配到各冷卻段。
Ⅳ 連鑄結晶器循環水最佳水壓是多少
看結晶器種類。
一般1Mpa左右。
還有一種依靠軟水壓力把結晶器壁壓向坯殼表面以消除氣隙的結晶器，壓力要高點。
Ⅳ 連鑄結晶器為什麼使用軟水
因為軟水不易形成水垢，並且對結晶器銅板腐蝕程度也小，而別的水可能有很多雜質，易形成雜質堵塞結晶器，造成結晶器銅板的腐蝕。說的對不對還望各位高手指教
Ⅵ 煉鋼連鑄結晶器水冷卻方式
超過50攝氏度的熱水有回收價值，先用換熱器回收熱量，再經密閉式冷卻塔冷卻（可以保證水質）。50攝氏度以下就直接用冷卻塔冷卻掉。也並不絕對，還要根據實際情況靈活運用。
Ⅶ 連鑄機結晶器是不是超過過鋼量，就很容易漏鋼 哪是為什麼呢
呵呵 你是做連鑄的嗎？超過過鋼量結晶器銅管的倒錐度就會變小，當讓就會很容易導致，裂紋漏鋼
Ⅷ 連鑄機漏鋼率如何計算
我是搞小截面水平連鑄的，溫度和結晶器搞好了，想漏都難，意外的情況很少，目前我自己都沒統計過，很少就是了
Ⅸ 連鑄結晶器為什麼使用軟水
主要就是有水垢堵塞結晶器里的水路，影響冷卻效果，如果水堵了那連鑄就完蛋了
Ⅹ 目前連鑄機結晶器上的液位控制主要用什麼方式
自動控制（自動調節拉速保持液位的穩定、恆定拉速，自動調節鋼流量保持液位的穩定）和手動控制（手動調節拉速保持液位的穩定）。