❶ 軟化水設備原理
軟化水設備的定義
軟化水設備,顧名思義即降低水硬度的設備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水設備在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。
軟化水設備的工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂,其交換過程如下:
2RNa
+
Ca2+
=
R2Ca
+
2Na+
2RNa
+
Mg2+
=
R2Mg
+
2Na+
即水通過鈉離子交換器後,水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
軟化水設備工作流程及工作要求
1)軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近,只是由於實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中,全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
軟化水設備工作流程示意圖
反洗:工作一段時間後的設備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去後,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入,全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過
程一般需要30分鍾左右,實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以後,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂
離子被鈉離子交換,根據實際經驗,這個過程中是再生的主要過程,所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同,即30分鍾左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要採用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鍾。
2)軟化水設備技術指標及工作要求:
入口水壓:0.18-0.6Mpa
工作溫度:1-55℃
源水硬度:<8mmol/L
操作方式:自動/手動
出水硬度:≤0.03mmol/L
再生劑:NaCL
再生方式:順流/逆流
交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂
控制方式:時間/流量
工作電源:220V/50Hz
❷ 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖,一般由下列幾個步驟循環組成:反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由於實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序:
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
❸ 軟化水的軟化原理
一、軟化水概述
目前國內常用的軟化水設備主要有手動軟化器、國產組合式自動軟水版設權備、國產多閥式全自動軟化器、進口多路閥式全自動軟化水器幾種,其中進口多路閥式自動軟化器是目前市場上的主要產品,這種軟化水設備小型的以國產為主,大型的以進口多路閥及控制器為核心,配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。中科治水設備引進美國先進的控制技術及控制部件研發生產的高效節能型全自動鈉離子交換設備。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全自過程實現自動化。
二、離子交換器的工作原理
自動軟化器強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去,經該設備流出的水而為硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後必須進行再生。用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來。恢復樹脂的軟化交換能力,並將廢水排出。整個再生過程包括:反洗-松動樹脂層,吸鹽慢洗-發生交換反應,沖洗(正洗)-將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖洗,注水-為了下次再生。
❹ 工業加鹽軟化水的製作方法
全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器,利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子,降低原水硬度,以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理,食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
原理:全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制,並採用時間,流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力,流量下,流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+,與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+,…等)進行離子交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後,在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗,反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸,二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物,同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣,交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度,流量下流經失效的樹脂層,將樹脂還原再生,使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後,交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗,目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅
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❺ 軟水加鹽後PH值略低於7,泵該選用什麼材質
軟水 軟水(soft water),只含少量可溶性鈣鹽和鎂鹽的天然水,或是經過軟化處理的硬水。天然軟回水一答般指江水、河水、湖(淡水湖)水。經軟化處理的硬水指鈣鹽和鎂鹽含量降為 1.0~50 毫克/升後得到的軟化水。雖然煮沸就可以將暫時硬水變為軟水
❻ 軟水機的鹽多長時間換一次
多久換一次,要根據用水量、 水的硬度 、設備樹脂添加量、樹脂的交換能及 出水要求等決定。所以只有根據自己的情況而定。
軟水機是用樹脂離子交換的原理置換出原水中的鈣鎂離子,因此能顯著減少水中鈣鎂離子含量,從根本上軟化水質,但需要加鹽來讓樹脂置換能力再生。根據不同的機型加鹽的時間都不一樣,一般看鹽箱快沒鹽了就可以加了, 一般加到鹽箱2/3處。
(6)軟化水鹽泵擴展閱讀:
軟化原理
樹脂分離軟水技術是通過水的鈉離子交換軟化法,就是原水通過鈉離子交換劑時,水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替,使易的鈣鎂化合物轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。
全自動鈉離子交換器主要是由多路控制閥、控制器、樹脂罐(內有布水器)、鹽箱組成,多路控制閥在同一閥體內多個通路的閥門,控制器根據設定的程序向多路閥發生指令,多路閥自動完成多個閥門的開關。
從而實現運行,反洗、再生、置換、正洗的程序,無需設置鹽液液泵。設備簡單,可廣泛應用於工業和民用軟化用的制備,如蒸汽鍋爐給水、供熱空調、水池等用水系統。
納米晶技術,即(模塊輔助結晶),利用納米晶產生的高能量,把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體,從而阻止游離離子生成水垢。
❼ 軟化水設備耗鹽量怎麼計算
這個看你的軟化水的水質,都不一樣!
❽ 軟化水設備加鹽製作方法都有哪些
軟化水設備加鹽製作方法都有哪些呢?要想知道軟化水設備加鹽製作方法都有哪些必須得了解軟化水設備的工作機制,那麼軟化水設備工作機制是什麼樣的呢?軟化水設備是怎麼運行的呢?
軟化水設備通常工作過程主要包括反洗、吸鹽、慢洗、置換、快沖洗五個步驟進行,並且這五個步驟循環組成,一直不斷的循環重復。用途不同的軟化水設備其實工序是非常接近的,這就需視情況而定了,根據需求不同,實際工藝的不同以及其需要達到的控制效果的不同,軟化水設備可能會在程序上有所變動。其中唯一不變的是:只要以鈉離子陽離子為基礎和水中的鈣鎂離子進行交換的軟化水設備,基本上就是上述的5個步驟。
1、運行:在原水在壓力為((0.2-0.6Mpa))范圍內、和一定的流量情況下,通過軟化水樹脂罐頂端的那個閥頭進行控制,擋水進入到裝有進行離子交換的樹脂罐裡面之後,此時樹脂罐中的陽離子(鈉離子)便於水中的鈣鎂離子進行置換反應,從而使原水在的鈣鎂離子含量降低,一定程度上避免了水垢的產生。最終降低了原水的硬度。
其次
2、反洗:設備運行後,當樹脂失效後,設備會進行再生功能,再生之前,原水進來樹脂罐之後,睡從下到上進行反洗。通過反洗是運行過得樹脂松動,從而增加樹脂與再生液的接觸完成再生;同時還可以將懸浮物和碎屑排除去。
3、吸鹽:吸鹽是為了再生功能的實現,當在一定濃度的鹽液下下和流量下,再生用鹽液與是小的樹脂接觸之後是樹脂重新獲得再生的能力。
4、慢洗:慢洗主要是完成置換,這一步還可以說是置換。當再生液用完之後,交換器內尚有殘余的再生液,此時水流速度一定小於或者是等於再生液的流速,這樣就可以使水與再生液接觸,為後續正洗的工作做好了完美鋪墊。
5、快沖:快沖主要目的是為了將樹脂罐中殘留的再生廢液排出去,一般採用正常留宿即可,直至出水合格為止。
上述5個步驟完成之後,此時便可以往再生劑箱裡面注入所需的鹽水量。軟化水設備工作流程完美走了一遍。要知道軟化水設備是不斷重復上述步驟一直工作循環不斷。
軟化水設備是怎麼工作運行的呢?通過上述內容的閱讀相信大傢伙也都了解了。在這里,河北禹興環保客服小編薇薇感謝大家耐心聽介紹講解,希望可以幫助到大傢伙。中心的祝願大家生活愉快,工作順心。
❾ 鍋爐軟化水設備專用鹽與軟水系統組成三大關鍵部件是什麼
最常見的軟水處理設備工藝是利用離子交換技術。高級水質凈化器回所有的離子交換樹脂答,通常為磺酸鹽型鈉離子交換樹脂。待處理的原水通過樹脂後,可將水內的有害雜質離子吸附於樹脂內,達到凈化水質的目的。隨著水處理量的增加,吸附的雜質越來越多,樹脂的吸附能力會逐漸降低,而要清除樹脂吸附的雜質,就需要用鈉離子,通過反沖洗的方法,通過離子交換而把樹脂吸附的雜質離子,置換出來,從而恢復離子交換樹脂的吸附能力,這個過程也叫離子交換樹脂再生。
1軟化水設備樹脂罐及樹脂——過濾硬水成為軟水的實質性部件,通過離子交換原理,鉀鈉離子置換鈣鎂離子,水中硬度離子被去除。
2.鹽箱及吸鹽閥——樹脂失效後,由高濃度的鹽水進行置換,使得樹脂實現再生,軟水機設備可以長期反復使用。
3.控制閥——實現再生過程的自動化並實現家用軟水機的各項人性化增值功能。無論是一體還是分體軟水設備
,產品外觀如何變化,這三個組成部分是不會變的。
❿ 軟化水設備的基本原理
全自動軟化水設備工作原理是:水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量,控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室,在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道,從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成,控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換,確保總有一個罐處於工作狀態,而另一個罐處於再生或備用狀態,再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入,再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。
全自動軟化水設備的工作性能:
1、自動化程度高,運行工況穩定,全自動軟化水設備按預先設置的程序,自動完成軟化再生等循環過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。
2、先進程序控制裝置,運行准確可靠,替代手工操作,完全實現水處理的各個環節的自動轉換。
3、高效率低能耗,運行費用經濟。由於軟化器整體設計合理,使樹脂的交換能力得以充分發揮,設備採用射流式吸鹽,替代鹽泵,降低了能耗。
4、設備結構緊湊,佔地面積小,節省了基建投資,安裝、調試,使用簡便易行,運行部件性能穩定。
5、選型靈活,可根據需要選擇單罐、雙罐、多罐系統;時間、流量控制方式;同時再生、交替再生等運行方式。
6、性能可靠,出水水質穩定。
7、抗腐蝕性強,罐體採用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼製作,可避免再生劑對設備的腐蝕。
全自動軟化水設備的結構特點:
1、進口控制閥:閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。
2、抗腐蝕罐體:罐體材質為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體),罐體防腐、耐壓,使用壽命長。
3、均勻布水系統:採用射流式布水,樹脂有效交換容量得以充分發揮,用鹽控制精確,無須鹽泵。
4、進口高性能樹脂:選用強酸性陽離子交換樹脂,破損率低,粒度均勻,提高離子交換率。