A. 生產超純水的精處理拋光樹脂更換周期和更換標準是多少。最好知道是那個公司,半導體行業的。謝謝
樹脂更換周期:
1.更換樹脂的首要原因是多年來接觸氯化「專城市」水而損壞了樹脂。屬大約10年後(可能更早或更晚)樹脂「膨脹」然後它們分解。它們變得如此分散,在底部分配器處收集的「細粉」開始限制通過樹脂罐的水壓。這通常是您「知道」您需要新樹脂的方式。在某些系統中,樹脂碎片將開始進入設備並堵塞水龍頭。
如果樹脂碎片進入您的設備中,那麼您還需要更換底部分配器。
你的樹脂看起來像這樣(顏色多種多樣)
2.當樹脂床被明顯且通常可見的藻類生長量污染時(這個問題在安裝在外面的罐中很常見)。
3.當樹脂罐中含有大量細砂時。這有時會發生在井水上。始終建議在軟水器之前在水管中安裝沉澱物預濾器。樹脂床上的細沙會導致水壓很差。解決問題的唯一方法是傾倒(或吸出)所有樹脂和沙子。更換新樹脂比嘗試從舊樹脂中篩出砂子要容易得多。
4.當樹脂罐未使用數月或數年時,樹脂中會檢測到強烈的氣味。您可以嘗試使用弱氯溶液進行清潔,但您可能需要傾倒樹脂,從罐中漂白(使用強氯溶液)並開始使用新的新樹脂。
5.鐵和有機物「污染」的樹脂通常可以通過添加大劑量的樹脂清潔劑進行清潔。當然每次更換新樹脂。
B. 用離子交換法制備純水時,為什麼要在陽離子柱和陰離子柱後面還要安裝一根混合樹脂柱
後面那個是混床來或者精混床,前面是自分床。看是串聯的還是並聯的,並聯就是一用一備,串聯就是想制備出來的純水達到更高要求同時減少後面混床的再生(更換)頻率。
還有個可能就是最後的混床在現場,降低水質在管道運輸過程中可能的電導率升高。
C. 實驗室用的超純水機里的樹脂一般是什麼類型的
實驗室超純水抄機使用的樹脂一般是-H、-OH型的,主要是起到離子交換的作用。
南京權坤生物科技有限公司(Nanjing QuanKun bio-technology Co.,Ltd)作為國內知名的超純水設備生產供應商,專業專注於超純水儀器的研發、生產、銷售以及提供超純水系統的全套解決方案。
D. 純水和超純水的區別及純水儀的工作原理
純水:
純水指的是不含雜質的H2O,純水主要是使用反滲透進行過濾,從而達到純水的要求,純水的水質清澈,沒有任何的雜質,能夠有效的避免細菌的入侵,能夠安全、有效的為人體補充水分,有促進新陳代謝的作用。
超純水:
超純水指的是水中的離子幾乎完全去除,又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成,超純水的電阻率能夠達到18兆歐·CM,最高能夠達到18.25兆歐·CM。
有什麼區別?
1.製造工藝不同:
純水一般是使用反滲透或者蒸餾等方式即可製得。
超純水一般需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成。
2.用途不同:
純水一般用於化工、冶金、宇航、電力、電子工業、生物、化學等領域。
超純水的應用非常廣泛,一般應用於生產顯示器、硬碟、CD-ROM等用水,極端超純水用終端精處理混床、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。
3.電導率不同:
純水電導率在 2-10us/cm 之間。
超純水的電導率為 0.056us/cm。
4.水中雜質指標不同:
純水的雜質含量為ppm級別的,ppm就是百萬分率或百萬分之幾。
而超純水一般除了水分子之外,幾乎沒有雜質,也沒有細菌、病毒等物質,也沒有人體所需要的礦物質,所以一般用於工業。
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E. 什麼是拋光混床樹脂如果要用拋光混床樹脂到哪裡去找
拋光混床樹脂是由氫型強酸性陽離子交換樹脂及氫氧型強鹼性陰離子交換樹專脂混合而成。
人們常說屬的拋光樹脂一般用於超純水處理系統末端,來保證系統出水水質能夠維持用水標准。一般出水水質都能達到18兆歐以上,以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型,裝填後及可使用無需再生。一般用於半導體行業。
一般用於:
1、凝結水精處理 工業給水處理 ( 軟化水及高純水制備 ) 核電廠水處理;
2、超純水制備 甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。
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F. 什麼是混床超純水設備
隨著半導體、電子行業的技術發展,對水處理設備的需求也越來越廣泛,國內外超純水設備的技術也獲得了飛速的發展和廣泛的應用,涌現出一大批超純水處理方面領域的公司企業,。目前國內的超純水制備行業正處於快速的發展階段,但是相比國外的發展水平仍有很大的差距。隨著國內半導體生產線的普及,超純水制備設備的需求越來越大,目前國內的現代超純水水質以電阻率、TOC(總有機碳)、細菌、微粒、DO(溶解氧)、可溶硅、離子和金屬雜質等參數來表徵,它們對器件影響大。因此,這就需要設計一台能夠制備滿足指標要求的浸沒液超純水處理系統,以保證光刻機的正常運行。超純水處理系統是制備超純水的自動控制系統,在光刻機中它作為浸沒控制系統中的子模塊,主要負責對超純水的制備,對超純水污染物質進行處理,並達到浸沒供給液各項指標要求。
EDI超純水設備工作原理:
EDI工作原理如圖所示。EDI膜塊中將一定數量的EDI單元用格板隔開,形成濃水室和淡水室。又在單元兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下,通過淡水室水流中的陰陽離子分別透過陰陽離子交換膜遷移到濃水室而在淡水室中去除。
電場使進水中的水分子在離子交換樹脂界面離解成H+及OH-,並不斷地再生淡水室中陰、陽離子交換樹脂。離子交換樹脂中的陰、陽離子在再生過程中受到相應正負電極的吸引,透過陽、陰離子交換樹脂向所對應的離子膜的方向遷移。當這些離子透過交換膜進入濃室後,H+及OH-重新結合成水。這種H+及OH-的產生、湮滅及陰、陽離子遷移正是離子交換樹脂得以實現連續再生的機理。
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G. 請教一下。超純水系統中用於EDI後進一步提升電阻率的拋光混床樹脂,可以再生嗎
很不錯的問題,有價值更有難度
首先直面回答您的問題,拋光樹脂確實可以再生,市場上也已經逐步推廣,主要是羅門哈斯的UP6040有在推,具體推廣的工程公司在此就不明說了,因為這事,陶氏與他們的合作都快沒了;
再來講講樓主的真正關心的問題,為什麼拋光樹脂再生這么難,其實說起來這事理論上可行,技術上就存在一定的難度
從樹脂本身的角度,拋光樹脂失效後,由於表面季銨鹽(1型居多)、磺酸基等官能團與相應電負離子\硅化物\有機物、正離子成鍵,電化學性能不再突出,但基本的理化參數發生改變,尤其是樹脂密度等,以致樹脂再生分層難度加大,簡單的說陰陽樹脂的密度更為接近;樓上的提出使用鹼失效確實可用,但原理卻與普通陰陽樹脂混床的鹼失效截然不同(其中的原理、數據,樓主想知道可與我單獨溝通,涉及人家的專利);
分層篩選後的數值須分別再生,也就意味著我們在線的再生方式是無法滿足的,需要專業的再生設備,之所以這樣,主要考慮再生難度與再生工藝的不同;
上面提到再生難度,主要是指再生工藝參數及再生後樹脂的-H、-OH率,也叫樹脂的再生率,尤其是陰樹脂部分,再生工藝控制不好,很可能造成二次污染,即樹脂吸附置換的硅化物、有機物、TOC等,可引起水體的二次污染,而semic、TFT等行業對此要求又近似於苛刻,所以很多工廠都不願意冒險;
我個人對此的看法是,再生樹脂的確不如新樹脂,但只要再生條件控制的好,確實可以利用,尤其是在預處理較好的企業,即拋光進水優質且穩定的現場;但更多的時候,保險起見,我們推薦降級使用
補充說一句,其實諸如羅門哈斯的6040、6150等型號的樹脂,其實本身沒有什麼差距的,更多的就像是DIW和UPW的概念,而差距就是兩者清洗工藝的區別,費用也是不可小覷的
因為涉及太多商業保密的東西,不便多說,您要是想知道更多就給我聯系,或者找DOW、拜耳的幾個售後,我跟他們經常討論這些問題,尤其的DOW的售後人員,因為從事羅門哈斯樹脂的銷售十幾年,後來被DOW收購後,又接手DOW樹脂,所以相對權威
H. 拋光混床樹脂和離子交換樹脂區別
拋光混床樹脂其實就是離子交換樹脂,離子交換樹脂是一個統稱。
拋光樹專脂是由氫型強酸性屬陽離子交換樹脂及氫氧型強鹼性陰離子交換樹脂混合而成。
拋光混床樹脂一般用於超純水制備,目前在電子科技和工業製造領域應用極為廣泛,其是氫型強酸性的陽離子交換樹脂和氫氧型強鹼性的陰離子交換樹脂混合組成的一種樹脂。在水處理系統中是超純水處理設備的最後一道工序,保證超純水處理設備出水水質達到用水標准,通過拋光混床樹脂處理後一般出水的水質電阻都能達到18兆歐以上。
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I. 處理純水的混床失效需不需要加陰陽樹脂
首先您得確認處理的純水是二級除鹽純水(也就是陽床+陰床+混床或者是RO+混床版,這類混床出水指標是電導權率≤0.2us/cm,硅≤0.02mg/L)還是高純水(電阻率大於15兆歐以上的)。如果是二級除鹽混床樹脂,樹脂失效後無須添加新樹脂,按正常再生步驟(詳見附件)。如果是高(超)純水混床系統的話,也就是目前市場上稱為拋光樹脂或拋光混床樹脂,那麼當混床出水超標失效後,是需要對混床樹脂進行更換的。如有離子交換樹脂、大孔吸附劑或生化分離介質方面的應用疑問,歡迎追問,大家一起交流學習。
J. 用拋光樹脂怎麼制超純水
拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成,如果裝填和操作得當,在最初的周期中即可制備出電阻率大於18.0MΩ.cm和TOC小於10ppb的超純水,無需化學再生。
樹脂開封後長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,從而影響產品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放於避光陰涼處,環境溫度以5-40℃為宜。
在運輸、儲存和裝填過程中,任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染,從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指「高純水」,即電阻率大於等於10MΩ.cm,同時TOC盡可能低於30ppb的水),所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。
如為換裝樹脂,設備中原有的舊樹脂必須完全從樹脂容器中移去,樹脂容器內部清潔無雜質。
1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管,以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到沖擊。但如果設備尺寸較小而擬採用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。
2.將樹脂裝入樹脂罐,可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項:
禁止用任何機械泵轉移樹脂,許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
樹脂裝填過程中,不要同時打開兩袋以上的樹脂。以最大限度減少樹脂接觸空氣的時間,也使外來雜質污染樹脂的可能性降到最低。
裝填過程中隨著裝填料位的增加,樹脂層面以上的水也會逐漸增加,如果水位高度高於樹脂層面300mm以上,必須將多餘的水抽出或排掉,以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放乾的情況,這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水,可採用清潔的壓縮氮氣自罐底通入,使樹脂充分混合後即可再次通水使用。
當使用FRP桶作為樹脂罐時,應先將集水管留置於桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當封堵以免混入樹脂),在裝填樹脂過程中應適時的調整集水管的位置以使最後能正常安裝上蓋。同時採用FRP桶作為樹脂罐時,如感覺上口口徑較小不好裝填時,可以使用漏斗式容器輔助裝填。
應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查,如有破損必須更換。如集水器出現裂隙堵塞或串片松動,應做排除。
樹脂裝填到位後,注入高純水使罐內充滿。最後封裝上蓋,並將管線連接到位。
3.樹脂裝填完成後,應完全浸泡在水中最少4小時。如果可能的話,最好浸泡過夜。
4.最後檢查各部件及管線連接無誤後,即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程,此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同,沖洗時間可能持續幾十分鍾到幾個小時。