軟水裝置和軟水箱怎麼匹配

❶ 軟化水箱的選擇方法有哪些

騰嘉軟水箱是儲存經軟化處理後的軟水容器，其製作與一般給水PE水箱相同。當版採用離子交換器處理軟化權水時，其軟化過程中原水的流速不宜過快，且在交換劑失效後再生過程中，不能生產出軟水。所以，需將其儲存在水箱內隨時收取。

❷ 軟化水設備的安裝調試

軟化水來設備的安裝位置的選擇要點自
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

❸ 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

❹ 鍋爐節能器,水箱,軟水設備與水泵怎麼連接最好

鍋爐供水設備連接順序是，軟化水，水箱，水泵，省煤器，一般都是這個順序連接。

❺ 軟化水的常見問題解決方案

一、軟水器不再生

1、控制器不能控制電機旋轉

A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。

如有同類型的電源，可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。

B、電機與主板的連接線短路。

如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。

C、主板損壞。不能控制電機旋轉。

D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。

2、再生時間設置不合理

程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。

A、時間型，再生時間設置不正確，超過系統的最大制水周期。如本應2天再生一次的，設為20天再生一次。

B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。主要原因有：

①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。

②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。

③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉動不暢。

④主控板故障。

3、電機不能帶動閥芯轉動，即電機轉動閥芯不轉

A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。

B、對帶手動手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。

C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。

D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。

4、設備不運行

A、主要是流量型軟化閥，運行流量設為0。

B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值。

C、定位板霍爾元件損壞。

二、軟水器輸送硬水

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因：

A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。

D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。

E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

F、旁通球閥打開或漏水。

2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格。

1）新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因：

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

▲中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

▲是否忘記裝O形密封圈

▲O形密封圈是否破損

▲中心管是否破損或有裂紋。

B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

D、進出水口接反。

2）在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低於這數值將會引發再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

給水壓力過低

上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重

廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢

樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重

吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

射流器中有異物

空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞

射流器選型不符

F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

G、未使用大粒無碘鹽。

H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。

4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。

三、不吸鹽

1、進水壓力過低

A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。

B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。

2、吸鹽管路堵塞

A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。

B、使用的鹽含雜質太多，將鹽閥堵住。

C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。

3、吸鹽管路泄漏

吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。

4、排水不暢

A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水水阻大。

B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導致排水阻力大，而不吸鹽。

5、閥體內部漏水

閥體內部漏水，使原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓力，從而不吸鹽。

6、手動軟化閥手柄未到位

使用手動軟化閥時，應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處。

7、射流器選型不配套

A、射流器與排水限流圈不配套。

B、射流器與所配套的罐體不匹配。

出廠射流器配置

a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#，配套罐體16寸；

b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；

c、F74出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體24寸；

d、F77出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體36寸；

e、F78出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體54寸。

每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標准，以免流速太快將樹脂損壞。

8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象

逆流再生要求進水濁度≤2FTU，順流再生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生時，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。

逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。

四、鹽箱水外溢

1、補水太多

A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。

B、補水時間設置太長。

C、水壓變化大。導致補水量變化。

D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥，電動球閥關閉不嚴。

2、吸鹽後剩餘的水過多

原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E。

五、水壓損失嚴重

1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積。

2、軟水器內有鐵物質堆積。

石家莊市陸升水處理設備有限公司

❻ 軟化水設備如何選型

1.首先您要提供所需要使用軟化水的系統是:採暖?冷卻補水?工藝用水?蒸汽鍋爐?鋼鐵冶煉行業?化工制葯行業?

2.系統用水時間:既運行時間/小時用水量/平均值/峰值/

用戶是否需要連續供水?若需要則選擇單閥雙罐或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系統。

3.源水總硬度?:水源是市政自來水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地區的原水硬度。對一定型號的軟水器來說水硬度高，其周期制水量必然要少，由此而來導致再生頻繁。對樹脂的使用壽命不利。為避免這種情況出現，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。 軟化水設備,一用一備軟化水設備,軟化樹脂。
4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。這由用戶設備的性質和要求決定，以此選定標准型號的軟水器;

5、周期制水量的設定

在軟水器型號設定之後，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。

軟化設備選型須知

1、控制器:完全採用美國富萊克控制器

2、樹脂罐:可供選擇:國產玻璃鋼罐、金屬內襯塑罐(PE內襯)

進口(斯特洛)RFP罐 軟化水設備,一用一備軟化水設備,軟化樹脂

3、設備運行控制形式:

L-流量型:制備水量達到設定值時自動還原，可適用於所有的給水系統軟水制備。

S-時間型:以時間為控制再生計量方式，適合用水量穩定的系統供水，最短還原再生周期為24小時。

4、可供選擇的設備組合:

⑴-單控單床:還原期間停止供水2小時或繼續供原水(硬水旁通)。

⑵-單控雙床:交替供水，一用一備型。

⑶-雙控雙床:交替供水，一用一備型。

⑷-雙控雙床:同時供水，交替再生。

⑸-多控幾床:三個以上樹脂罐並聯使用，適合大型供水系統。

❼ 現有2台2.1MW的真空熱水鍋爐，需要設軟水器及軟化水箱嗎設的話怎麼選型

這需要已知水源水總硬度指標的含量，根據國家(GB)工業鍋爐水質標准顯示，給水總硬度小於等於6mmol/L，額定功率小於等於4.2MW非管架式承壓熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理，但必須對鍋爐的水質加強監督(水質分析化驗)，認真做好加葯工作。註：如水源水總硬度大於等於6mmol/L，就必須採用鍋外化學處理(軟化器系統)，關於軟化器的選型；一、鍋爐每小時的用水量，二、水源水總硬度含量，經計算後來確定軟化器的規格…。。華粼水質

❽ 怎樣選擇軟化水箱的規格

5噸軟化水箱/儲罐/水塔規格：直徑：1820，垂高1850，總高2230。

10噸軟化水箱/儲罐內/水塔規格：直徑：2240，垂容高2400，總高2750。

15噸軟化水箱/儲罐/水塔規格：直徑：2740，垂高2600，總高3000。

20噸軟化水箱/儲罐/水塔規格：直徑：2700，垂高3460，總高3850。

(8)軟水裝置和軟水箱怎麼匹配擴展閱讀：

軟化水箱儲存經軟化處理後的軟水，其製作與一般給水箱相同。當採用離子交換器進行軟化水時，其軟化過程中原水的流速不宜過大，且在交換劑失效後再生過程中，不能生產出軟化水。所以，需將其儲在水箱內，隨時抽取。

軟化水箱是給系統系統軟化水，是由樹脂交換罐出來後進軟化水箱，然後由補水泵打入系統。軟化水箱是指將普通的硬水通過電子方式進行軟化，其目的是盡量減少空調管道產生水垢，因為管壁有水垢的話會降低製冷（熱）的效率。特別是冬天制熱時更加需要進行軟化。

❾ 什麼是軟化水箱

大型軟化水處理設備專用軟化水箱指的是將普通的自來水通過電子方式進行軟化，降低其中的鈣鎂離子濃度，從而不會和水中的氫氧根離子和碳酸根離子結合，就會降低結垢率，降低產生銹跡的可能性。軟化水的目的就是盡量減少管道產生的水垢，管壁有水垢的就會降低製冷和制熱的效率。當冬天的時候經常需要制熱，所以必須進行軟化。選擇合適的軟化水箱，首先要根據實際的情況。
小型軟化水箱所需軟化水箱
小型軟化水設備需要軟化水箱在裡面進行一系列的軟化，軟化水箱裡面夾著過濾芯和離子交換樹脂等一些處理硬水的部件。軟化水箱需要根據所處理的水的硬度和所要達到的軟化水的指標進行合理的安裝，從而達到最優的效果。其次選擇合適的水箱需要根據軟化處理系統的水容量和其軟化處理溫度的變化來計算出水箱的膨脹量，然後根據水箱的膨脹量來確定軟化處理膨脹水箱或者膨脹罐的大小。同時軟化處理的供水系統上也有壓力罐的選型，你可以根據膨脹罐的結構、原理，從而得出最合適的軟化水箱選型。
軟化水箱是軟化處理的比較重要的環節，它是決定著軟化處理的關鍵，而且它的用處比較的大，在空調和熱水器上都用處廣泛。選擇合適的軟化水箱，對你有好處很多。

❿ 定壓補水裝置配軟水裝置需要配軟水箱嗎