軟化樹脂一般用在哪裡？
軟化樹脂的應用主要有兩方面，一個是工業方內面，另一個是食品容方面。
工業方面主要：是用在鍋爐補給水軟化，水質過硬在加熱時會形成水垢，會沉澱在鍋爐底部，在工業行業這種水垢會使得鍋爐受熱不均而爆炸給工業生產帶來安全隱患
食品方面主要：是處理飲用水。有一些地區的飲用水水質比較硬無法直接飲用，必須經過一定的處理，如果長期飲用硬水，水中的無機礦物質不能被有效地消化、吸收，便會積留在人體內，誘發動脈硬化、心血管、結石等各類疾病。而且鈣鎂的量多，味道含礦物質越多，澀味和厚重感越強，口感欠佳。
軟化樹脂的作用：
1.處理水用的樹脂是離子交換樹脂，可以分為陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂。軟化樹脂是屬於離子交換樹脂中的陽離子交換樹脂，它主要是利用自身的官能團交換水中的一些陽離子比如說鈣、鎂離子等等，把這些離子吸附到自身的表面從而達到軟化水的目的
2.軟化樹脂主要是用來降低水質的硬度，如果水質過硬長期使用或飲用會可能會造成嚴重的後果。沒有經常飲硬水的人偶爾飲硬水，會造成腸胃功能紊亂，而且我國南方多為軟水，北方地區多為硬水。所以更需要軟化樹脂對水進行軟化。
2. 軟化水的好處
水質的硬度過於高，喝起來口感不好，水中也容易產生白色沉澱物狀的水內垢;水垢附在加熱容器或者是容加熱器上面，日積月累就會延長容器加熱的時間，也會加大能源的耗損。如果水垢進入人體，對人體的健康也會有影響，因為水垢是無法被吸收的。
北京科立潔公司的軟水器是大家值得信賴的產品。
特點：完全替代傳統手工控制閥門的鈉離子交換罐
1.
自動化程度高：安裝調試後，軟水器按預先設置好的程序自動完成工作，再生循環；只需定期加入足量的再生劑（鹽）既可。
2.
結構合理：採用新式的布水結構及反洗控制方式，使布水更均勻合理，樹脂的交換能力得到充分利用；反洗強度幾乎不受水壓高低波動的影響。
3.
耐腐蝕防污染：採用玻璃鋼罐體和工程塑料管件，耐腐蝕能力強。
4.
佔地少：設備設計結構緊湊，具有小巧輕便、美觀的特點，因而佔地面積小，安裝快捷方便。
3. 什麼是軟化水設備，作用是什麼
軟化水設備，即降復低水硬度制的設備。
主要除祛水中的鈣、鎂離子，在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。
軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統、熱交換系統、工業冷卻系統、中央空調系統以及其他用水設備系統中都有廣泛的應用。
交換方式為：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
4. 軟化水設備是什麼，它的功能是什麼
從字面上理解，應該是將硬水經過處理後，可以使硬水變成軟水吧
5. 軟化水在換熱機組中起什麼作用
去除水中該鎂離子，也就是去水鹼水垢的！
6. 軟化水設備有什麼作用
軟化水設備的作用
1、軟化水設備的使用節約了大量浪費燃料當鍋爐結有水內垢時，對於工作壓力為容1.4MPa的鍋爐會結生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。
2、軟化水設備提高熱效率降低出力當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業線不能開車。
3、軟化水設備的使用降低鍋爐檢修量鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。
4、軟化水設備的應用減少危及安全鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。
7. 窯爐臭氧脫硝中硝酸鹽是怎麼來的
引言隨著國家對大氣污染控制的要求日漸嚴格，限制排 放的污染物種類也在逐步增多，氮氧化物的排放治理 要求已經再次被明確化。如2004年發布的《水泥廠大氣 污染物排放標准》中對NO ；2011年7月發布的《火電廠大氣污染物排放標准》中對NO 排放要求為100mg/Nm 在工業窯爐的煙氣治理上，國家和地方政府的政策以及企業自身都要求推進脫硝裝置的配備與升級。大型 火電廠的煙氣脫硝技術使用較早，給工業窯爐的脫硝治 理提供了可借鑒的技術參考。工業窯爐煙氣脫硝技術的 應用，必將成為繼火電脫硝之後的重要環保舉措。 國內主要工業窯爐概況窯爐是用耐火材料砌成、用以煅燒物料或燒成製品 的設備。按煅燒的物料品種主要分為水泥窯、玻璃窯、 搪瓷窯、陶瓷窯、石灰窯等。根據現有環保標准，水泥 窯和玻璃窯已經有了對氮氧化物的排放要求。 2.1 水泥窯 2000年以來，新型干法水泥窯爐的大量推廣，改變 了原來以立窯為主的水泥生產格局，有力推動了節能 環保工作的開展。新型干法水泥技術是以懸浮預熱和預 分解技術裝備為核心，以先進的環保、熱工、粉磨、均 化、儲運、在線檢測、信息化等技術裝備為基礎；採用 新技術和新材料；節約資源和能源，充分利用廢料、廢 渣，促進循環經濟，實現人與自然和諧相處的現代化水 泥生產方法。 目前國內共有新型干法水泥生產線約1600條， 年水泥產量約20億噸，氮氧化物年排放量約220萬 噸（見圖1）。總體水泥窯爐氮氧化物原始排放值在 800~1000mg/Nm 於國家「十二五」發展規劃對氮氧化物的減排提出了明確要求，部分省市已將標准提高，如廣東省部分區 域新建線和現有線執行500mg/Nm 標准，福建省改造線執行550mg/Nm 標准，浙江省杭州水泥企業執行150mg/Nm 標准等。據悉，2012年國家將會再次調高水泥窯爐氮氧化物排放要求。 17 CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2012.11 EngineeringApplication 2.2 玻璃窯爐 隨著國內房地產行業的突飛猛進，帶動了建材行業 的產能快速增長，玻璃行業中以平板玻璃產量為最。 據相關統計數據表明，國內平板玻璃的生產線已超260 條，2011年全國浮法玻璃產量達7.38億重量箱，平板玻 璃氮氧化物年排放量約11萬噸（估算值）。對於現在玻 璃窯爐不同燃料的使用情況，氮氧化物原始排放濃度 基本在1800~2800mg/Nm ，對於部分採用純氧燃燒和富氧燃燒技術的窯爐，氮氧化物原始排放濃度基本可小於 700mg/Nm 目前，就國內工業窯爐的脫硝，國家尚未出台相關鼓勵政策，部分環保先行省份有各自不同的補助標准， 如江蘇科行公司承擔的陝西聲威、寧夏平羅恆達兩家水 泥企業的脫硝工程水泥企業都得到了當地政府50％的補 貼；杭州的補貼上限比例是70％。關於工業窯爐脫硝的 補助措施，仍會有一系列的爭論和探討。 脫硝技術應用工業窯爐位於我國氮氧化物排放貢獻率的第三名， 僅次於火電和機動車排放量，其中又以水泥行業的排放 量最高。「十二五」期間，在氮氧化物減排政策的總體 規劃和各級政府、環保部門的要求下，工業窯爐的脫硝 也將呈現出強大的市場需求。 3.1 主要脫硝技術及比較 煙氣中氮氧化物的處理階段一般分為燃料前期處 理、燃燒過程式控制制和後期煙氣脫硝。燃料前期處理即是 對燃料進行脫氮處理，暫無工業應用；燃燒過程式控制制主 要是改善燃燒狀態，控制過量空氣、降低燃燒溫度、煙 氣還原場等原理；而後期煙氣脫硝技術主要是選擇性 非催化還原反應（SNCR）技術、選擇性催化還原反應 （SCR）技術和聯合脫硝技術（SNCR+SCR）以及正在發 展的一體化脫硝技術。另外還有微生物法、電子束法、 活性炭吸附法等技術，但均因運行成本、操作難度等原 因未得到工程應用與推廣。 （1）低氮燃燒技術和低氮燃燒器 低氮燃燒技術只有初期的投資而沒有運行費用，是 一種比較經濟的控制氮氧化物的方法。它根據氮氧化物 的生成原理主要有燃料型、熱力型和瞬時型，低氮燃燒 技術主要是控制熱力型氮氧化物的生成量，分解已生成 的氮氧化物。設備上主要是採用低氮燃燒器，工藝上有 空氣、燃料分級技術、還原爐膛等技術，採用冷卻、循 環等方式控制燃燒溫度，減少空氣在高溫區的停留時間 等，從而達到低氮燃燒的目的。低氮燃燒器主要有混合 促進型、自身再循環型、多股燃燒型、階段燃燒型和噴 水燃燒型等，通過調整燃燒理論當量比、降低燃燒溫 度、降低空氣濃度等技術原理，達到控制氮氧化物產生 的目的。 （2）純氧、富氧燃燒 該技術與低氮燃燒技術的出發點相同，均是降低熱 力型氮氧化物的生成，此技術是直接降低進入燃燒區域 的氮氣含量，減少熱力型氮氧化物的氮氣來源。在燃燒 中，不但可做到降低氮氧化物生成量，還因燃燒煙氣量 的減少，降低了熱耗損失，其較高的燃燒效率，有較明 顯的節能效果。但在氧氣的制備設備和燃燒窯爐成本上 有所增加，是較有潛力的節能環保技術。 （3）選擇性非催化還原反應（SNCR）技術 SNCR原理是氨基還原劑在850~1050的溫度下， 與煙氣中的NO 反應生成無害的氮氣和水。無需專門的反應器，在煙道、允許的爐膛均可實施脫硝。噴入的還 原劑一般為液態，可採用的還原劑有氨水和尿素。主要 由還原劑制備系統（尿素溶液制備、存儲或是氨水的存 儲）、高流量循環模塊、稀釋計量模塊、分配模塊、稀 釋水系統、壓縮空氣系統組成。脫硝效率在30%~70%。 （4）選擇性催化還原反應（SCR）技術 SCR原理是在催化劑和合適的溫度條件下，促使噴 入的氨基還原劑與煙氣中的NO 反應生成無害的氮氣和水。這種技術需要有催化劑和專門的反應器，工藝布置 需要考慮整體布局。噴入的還原劑為氣態，可採用的還 原劑有氨水、尿素和液氨，以上還原劑原料需有各自的 氮氧化物貢獻比例圖18 中國環保產業 2012.11 EngineeringApplication 制備工藝。主要由還原劑存儲制備系統、計量稀釋組 件、噴氨組件和反應器（催化劑）組成。脫硝效率可達 90%及以上。 （5）SNCR+SCR聯合脫硝技術 該技術的誕生，可較好解決SCR一次投資過高及 SNCR無法達到現有環保要求的問題。採用投資少的 SNCR作為一次脫硝，再通過SCR完成二次脫硝，其中 採用的氨基還原劑可得到較好的連續利用，氨逃逸僅 為SCR水平，聯合脫硝中的SCR部分投資比僅採用SCR 的投資節省超過1/3，是較為經濟的組合脫硝技術。該 技術同時可為後期更嚴格的NO 減排要求預留能力。（6）一體化脫硝技術和活性炭脫硝技術 該技術可同時處理多種污染物，一直是環保行業的 重點研究方向，現多數技術都在研究和試驗中，但暫未 能工業化應用。活性炭作為一體化技術中的可行方案， 其可行性已經得到認可，其在低溫脫硝上也具有較強 的適應能力，因而活性炭脫硝技術會在今後有較大的 發展。 綜上，工業應用上較成熟的煙氣氮氧化物控制技術 主要是低氮燃燒、SNCR技術和SCR技術。 3.2 工業窯爐脫硝技術方案 平板玻璃窯爐和新型干法水泥窯是工業窯爐中典型 的兩類窯爐。其煙氣脫硝治理技術的研究和探索，具有 較強的現實意義。針對現有技術及應用情況，主要有以 下脫硝工藝方案。 玻璃窯爐玻璃窯爐中，現規模和產量最大的是平板玻璃。在 平板玻璃窯爐煙氣脫硝技術的選擇上，至少需要考慮如 下幾點： 1）脫硝效率要求。按現《平板玻璃工業大氣污染 物排放標准》要求，NO 現有窯爐煙氣初始氮氧化物排放濃度（不含純氧、富氧燃燒窯爐）為2200mg/Nm ，脫硝效率>70%，且須有達到更高要求的能力。 2）粉塵適應性。需能滿足玻璃窯爐具有黏性的超細 粉塵。某玻璃窯爐的粉塵粒徑分布情況見表1，玻璃窯爐 的灰分分析結果見表2。 3）鹼性氧化物的影響。從表1、表2可見，玻璃窯 爐爐灰中Na O佔有較大比例，若採用SCR脫硝技術，則必須考慮催化劑的耐受性和降低鹼性氧化物的措施。 4）合理脫硝溫度段的選擇。玻璃窯爐中，熔窯內溫 度約1600，主煙道出口400~550。 5）對玻璃窯爐的影響。對玻璃窯爐壓力、風量、 溫度的影響。 根據以上條件，可選擇高溫電除塵+SCR脫硝技術， 原因如下： 1）窯爐的溫度段，SNCR技術難以採用，且無法一 次達到脫硝要求。 2）通過與余熱鍋爐的結合，可有效解決窯爐的溫度 段問題，因而可採用SCR脫硝技術。 3）低氮燃燒技術無法一次達到脫硝要求，且對窯爐 生產有影響，可作為後期環保要求提高後的改造措施。 在SCR反應器前採用合理優化後高溫除塵予以收集粉塵，可減少鹼性氧化物對催化劑的損害。 玻璃窯爐脫硝工藝見圖2、圖3。 某玻璃窯爐的粉塵粒徑分布粉塵粒徑 5～1010～20 20～30 30～40 ＞40 分布（V%） 5.6 18.9 33.4 18.6 某玻璃窯爐灰分分析成分 Na CaOFe 42.8236.31 8.5 4.5 4.2 2.22 1.1 0.2 0.15 玻璃窯爐脫硝工藝目前國內玻璃窯爐的燃料主要為重油、石油焦、天 然氣、煤制氣等。因採用燃料的不同，煙氣成分也有差 異，在脫硝的選擇上也會有不同側重點。在工藝布置 19 CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2012.11 EngineeringApplication 上，根據窯爐灰分的具體情況，可選擇以上兩種工藝布 置。圖3中的玻璃窯爐脫硝工藝增加了煙氣調質功能， 起到了改善粉塵比電阻和降低粉塵黏性的作用，更適合 玻璃窯爐煙氣脫硝。 玻璃窯爐煙氣脫硝還原劑的選擇可採用液氨或氨 水。要根據廠區自身情況選擇，如部分廠內有液氨儲備， 則適合選擇液氨作為還原劑；對於附近有氨水供應的 玻璃廠來說，氨水將更適合，且在部分窯爐上可做到氨 水直噴，可減少氨水制備氨氣的設備投入和運行成本。 （2）水泥窯爐 新型干法水泥窯採用了窯外預分解和懸浮預熱技 術，其燃料的燃燒分為窯內燃燒和窯外預分解燃燒。其 中約60%的燃料在分解爐內燃燒，燃燒溫度在900范 圍，氮氧化物生成主要來自燃料燃燒，總生成量小；另 約40%的燃料於回轉窯內燃燒，燃燒溫度在1600以上， 此溫度下，除有燃料自身燃燒產生的氮氧化物外，還有 較多的熱力型氮氧化物生成。部分生產線採用的低氮燃 燒技術，整體排放濃度在800mg/Nm 左右。對於水泥窯煙氣脫硝，需至少考慮以下幾點： 1）可提升的脫硝效率要求。水泥窯爐現執行的是 2004年出台的《水泥廠大氣污染物排放標准》，其對氮 氧化物的要求已不太適應，今後標准必將會趨嚴。國家 已經在制定新的水泥大氣污染物排放標准，各省市為完 成氮氧化物的總量控制目標，也都制定了區域目標。 2）溫度適應性。從溫度上來說，工藝內具備SNCR 的脫硝條件。懸浮預熱器出口溫度約350，同時適應 SCR的脫硝溫度需求。 3）高濃度粉塵的影響。懸浮預熱器出口粉塵濃度高 達60g/Nm 以上。某水泥窯灰分分析結果見表3。部分省市，企業可直接採用低氮燃燒+SCR技術一步到 位滿足排放要求；對於氮氧化物排放標准要求不高的地 區，可採用低氮燃燒+SNCR技術，預留SCR。採用分步 實施，在環保要求提高後，再上SCR，最後達到低氮燃 燒+SNCR+SCR的脫硝工藝模式。對於現有水泥廠SCR脫 硝的工藝設計可按圖5所示的流程進行工藝布置。不同 技術對水泥窯爐的脫硝效果見表4。 某水泥窯灰分分析情況成分 Na CaOMgO 質量（%） 2.5 0.6 49.05 6.86 17.27 17.68 1.7 4）對水泥窯爐產量的影響。 根據以上條件，SCR技術和SNCR技術均可適應於 水泥窯爐脫硝（見圖4、圖5），低氮燃燒更在水泥窯爐 上有先導作用。其中考慮高粉塵對SCR催化劑的影響， 採用SCR脫硝進口高溫預除塵技術和調整催化劑抗磨性 等方式來適應。對於現已對氮氧化物排放要求較高的 不同技術對水泥窯爐的脫硝效果前段治理方法 適用窯型 減排效率（%）低氮燃燒器 所有窯型 5～20 燃料分級燃燒技術 預分解爐 5～20 空氣分級燃燒技術 預分解爐 5～20 SNCR 所有窯型 30～70 SCR 預分解爐 70～95 工程案例隨著工業窯爐脫硝工作的開展，國內也出現工業窯 爐的脫硝先驅者。在玻璃行業里有吳江南玻玻璃窯爐脫 硝工程、東莞南玻玻璃窯爐脫硝工程、福建旗濱玻璃窯 爐脫硝工程、江門華爾潤玻璃窯爐脫硝工程以及部分未 安裝項目；水泥行業里有寧夏平羅水泥窯爐脫硝工程、 20 中國環保產業 2012.11 EngineeringApplication 陝西聲威建材水泥窯爐脫硝工程等。 4.1 吳江南玻玻璃有限公司天然氣浮法玻璃煙氣脫硝 項目 該項目是國內第一個玻璃行業煙氣脫硝項目，項目 中包括一條600t/d和一條900t/d特種浮法玻璃生產線。項 目採用高溫除塵加SCR脫硝方式。設計要求為：出口氮氧 化物濃度小於700mg/Nm 。該項目中兩條生產線現均完成了試運，脫硝效率大於80%， 出口氮氧化物濃度可穩定控制在小於400mg/Nm ，粉塵濃度小於50mg/Nm ，達到設計要求。該項目為中國玻璃行業第一個煙氣脫硝項目、第一個玻璃高溫除塵項目，開 啟了國內浮法玻璃窯爐脫硝序幕。 4.2 陝西聲威建材集團有限公司1#2500t/d水泥新型干 法生產線脫硝項目 該項目是國內較早的水泥窯脫硝項目。項目採用 SNCR脫硝技術，還原劑可採用氨水或尿素。項目設計脫 硝效率不小於60%，出口氮氧化物濃度小於400mg/Nm 對窯爐產量影響小於5%，經環保監測驗證，效率穩定在60.6%，達到設計要求。控制系統接入水泥窯爐DCS 系統，並設置在線煙氣檢測系統，實時檢測煙氣排放。 結語「十二五」規劃提出的氮氧化物減排任務，對於工 業窯爐是較大的考驗。在環保技術上將進入整合和總體 控制階段，進一步改變以前較獨立的環保技術應用（如 單純的脫硫、除塵）。在煙氣治理上，需要從工藝流程 考慮，更要關注污染物的協同處理，促使多種技術創新 與融合。目前國內企業將已有的火電脫硝相關技術應用 經驗，結合各工業窯爐燃燒特點和煙氣的特點，予以創 新、引進和整合，必將能滿足國家的環保要求。隨著時 間的推移，脫硝技術也必將不斷發展，各工業窯爐的脫 硝工藝也將逐步成熟和完備。
8. 軟水在鍋爐中的作用 以及處理方法
全自動軟水器工作原理：
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
全自動軟水器的主要特徵：
1、自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長。全程自動，只需定期加鹽，無需人工干涉。
2、高效率、低能耗、運行費用低。由於軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發揮，設備自身的各項能耗指標明顯低於一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給使用者帶來諸多的便利，並產生良好的經濟效益。
3、設備結構緊湊，佔地面積小，無需專用的設備基礎，放置於平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可解除用戶的後顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥，內襯無毒PE塑料的交換罐，PE塑料材質的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。
全自動軟水器的應用范圍：
工業鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫療衛生等需要軟化水質，以防止垢類產生的的各種行業。
全自動軟水器的產品結構：
全自動軟水器主要由三部分組成：
1、美國原裝控制器(包括電腦控制器和多向集水閥系統)；
2、美國進口或國產罐體部分(包括交換罐和鹽罐，材質可選玻璃鋼、碳鋼襯膠、不銹鋼)；
3、設備配件部分(包括上下布水器、中心管、鹽閥、鹽井、鹽管、排污管、過濾器、電磁閥等等)；
全自動軟水器的技術指標：
1、進水壓力：0.25—0.45MPa，最佳為0.3MPa；
2、進水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超過此指標，需要重新設計)；
3、出水硬度：≤0.03mmol／L；
4、原水水溫：2-50℃；
5、電源：AC22DV 50Hz， 功率10—50W；
6、樹脂型號：00lx7強酸性陽離子樹脂(可選進口、國產品牌)；
7、閥體材質：高強塑料或黃銅；
8、罐體材質：玻璃鋼纏繞(可根據要求配置碳鋼襯膠、不銹鋼罐體)；
9、水耗：<產水量的2％；鹽耗：<100克／克當量，電耗：3-40W
全自動軟水器是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。全自動軟水器的基本構成為：FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐（含001*7樹脂）、鹽箱及管路系統。
特點：
水質軟化過程自動化：該設備通過程序控制裝置，實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。
高效：軟水器設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發揮。
省工：無需專人操作，安裝簡便。
無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
省水：制水率98%以上。
省電：由於採用虹吸原理，再生無需鹽泵。
調整方便：可根據需要調整再生周期和時間。
罐體防腐：罐體採用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質，避免樹脂污染。
適用性廣：可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制葯、電子等行業。
9. 工業生產中鍋爐軟化水設備的作用
首先，必須化驗水質。算水量。然後設計方案，設計方案同時也要考慮成本。第一種方案，軟化水。第二種方案加鍋爐阻垢除垢葯劑，注意是鹼性葯劑。第三，反滲透設備。但是反滲透成本較高。
10. 軟化水有什麼作用
設備通過樹脂交換的抄能力吸附水中的鈣、鎂離子，達到一定的飽和狀態後，在反清洗的作用下將鈣、鎂離子沖掉，達到了凈化的目的。如果水中的鈣、鎂離子過多就會對設備造成損壞，起不到了很好的凈水效果，所以軟化水設備的出現對水處理行業來說有重要的意義。設備具有產水穩定、操作簡單方便，便於維修和保護的特點，已經收到了用戶的好評。有時候在對水質要求比較高的處理設備中還會用軟化水設備作為預處理過程。