純化水純蒸汽滅菌流程

① 高壓蒸汽滅菌鍋的正確使用方法及注意事項

7、連續操作：

如滅菌物品較多需連續操作時，應先檢查水位。有足夠水量時，可連續使用。如需加水、應把總閥調至「全排」，打開進水閥加水後繼續操作。

8、保養：

每次滅菌完畢後，關閉電源，停止加熱，隨後將總閥調至「全排」，排出套層內的蒸汽。開啟鉑門少許，散發剩餘蒸汽，使消毒室內壁經常保持乾燥，同時排除蒸汽發生器內的余水。

② 我想問一下純化水微生物不合格問題，管道充洗之後經純蒸汽消毒50分鍾以上待制水後各用水點排效30分鍾

1、是否管路、儲罐和設備內部等地方有蒸汽到不了、或溫度達不到的死角？
2、對微生物作詳細鑒定，是否存在芽孢桿菌？如果存在，100℃溫度50分鍾是殺不死的。

③ 純化水設備的滅菌方法

一般都是採用純蒸汽滅菌，不過為了降低成本，也有許多廠家使用臭氧滅菌的。

④ 高壓蒸汽滅菌的過程及注意事項

gao高壓爭氣滅菌的過程中,要注意預熱,升溫,保溫三個步驟,每一步都要注意時間和溫度,因為時間和溫度直接關繫到所要滅菌東西的質量,例如色澤,營養成分的損耗,或者雜菌的滅死率等,和此配套的就是要保證在滅菌的過程中,相關的管道,閥門,法蘭,等設備本身要無泄漏.在生物發酵中無菌概念尤為重要

⑤ 純化水設備常見的消毒方式和常見的滅菌方式有哪幾種

純化水設備常見的消毒方式和常見的滅菌方式有哪幾種?

一、常見的消毒方式有：巴氏消毒，臭氧消毒，過熱水消毒。

二、預處理活性炭消毒用巴氏消毒或者純蒸汽消毒，臭氧消毒或者過熱水消毒用於分配系統，紫外線一般用於EDI後面進行消毒。

1、 臭氧殺菌與巴氏消毒的區別：臭氧殺菌系統除了操作簡單、水溫無波動、消毒時間短和降解生物膜等優勢外，管道材質選擇餘地也非常大。臭氧殺菌系統能採用不銹鋼材質或PVDF材質進行建造，採用PVDF材質建造的純化水臭氧殺菌系統能有效降低投資成本。

2、 消毒：用物理或化學方法殺滅或清除傳播媒介上的病原微生物，使其達到無害化。通常是指殺死病原微生物的繁殖體，但不能破壞其芽孢，所以消毒是不徹底的，不能代替滅菌。

3、滅菌：以化學劑或物理方法消滅所有活的微生物，包括所有細菌的繁殖體、芽孢、真菌及病毒，從而達到無菌的過程。

4、巴氏消毒：是指將液體加熱到一定溫度並持續一段時間，以殺死可能導致疾病、變質或不需要的發酵微生物的過程。巴氏消毒有兩個主要功能：①用於純化水系統中的活性炭等預處理單元的周期性消毒，RO/EDI單元的周期性消毒，以及儲存與分配管網單元的周期性消毒；②用於注射用水系統正常運行時的微生物抑制。

5、紫外線殺菌: 紫外線是通過減慢系統中新的菌落生長速度而影響生物膜的生成，但是這只對浮游微生物部分有效。紫外線主要有殺菌、降解TOC和破除臭氧等三個作用。

6、臭氧殺菌： 臭氧是一種廣譜殺菌劑，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等。並可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧殺菌機制為通過氧化作用破壞微生物膜的結構而實現殺菌效果。臭氧首先作用於細胞膜，使膜構成成分受損傷而導致新陳代謝障礙。臭氧繼續滲透穿透膜並破壞膜內脂蛋白和脂多糖，改變細胞的通透性，導致細胞溶解、死亡。臭氧滅活病毒機制為通過氧化作用破壞病毒核糖核酸(RNA)或脫氧核糖核酸(DNA)。

7、純蒸汽殺菌：指利用高溫高壓蒸汽進行滅菌的方法。由於純蒸汽的穿透力強，蛋白質、原生質膠體在濕熱條件下容易變性凝固，酶系統容易被破壞，蒸汽進入細胞內凝結成水，能放出潛在熱量而提高溫度，更增強了殺菌力。

8、過熱水殺菌：指利用高溫高壓過熱水進行滅菌的方法。與純蒸汽殺菌一樣，過熱水能使蛋白質、原生質膠體在濕熱條件下變性凝固，酶系統被破壞，可殺死一切微生物，包括細菌的芽孢，真菌的孢子或休眠體等耐高溫的個體。

與純蒸汽相比，過熱水消毒有如下優點：

①採用工業蒸汽為熱源，無需另外製備純蒸汽。

②滅菌過程中，無需考慮最低點冷凝水的排放問題。高壓過熱水循環流經整個系統，不會發生冷凝水排放不及時引起的滅菌死角。

③採用注射用水系統已有的維持80℃高溫循環用雙板管式換熱器進行系統升溫，節省項目投資且操作非常方便。

⑥ 316L無菌管道用純化水蒸汽消毒能達到無菌的標准嗎求解！

滅菌溫度134℃、時間45 m in

⑦ 純化水設備的滅菌方法有哪些

設備的滅菌還是純化水的滅菌？
設備滅菌何以採用熏蒸（臭氧，環氧乙烷，過氧化氫，甲醛等等）
純化水的滅菌可以採用濕熱滅菌

⑧ 高溫蒸汽滅菌 步驟

1 開啟開關，檢查氣密性
2 檢查水是否充足(最好加去離子水，防止水垢形成)
3 打開滅菌鍋，放入滅菌設備
4 設定滅菌條件
含葡萄糖
115℃ 25min↑
不含葡萄糖
121℃ 15-20min
5 封閉
6 將冷凝排水管放到裝有部分水的容器中，防止水蒸氣排放過多，空氣環境變差......(如果有的話)
7 開啟設備
8 如果是人工調節的話，待溫度升到95℃時，將空氣閥關閉(自動滅菌鍋可以省略此步驟)
9 滅菌完畢後，關閉開關，待壓力自然降到大氣壓後，可以開鍋
(如果有冷凝水排水管需先從水桶中取出，防止倒吸)

⑨ 煮沸消毒滅菌法把誰煮沸100攝氏度，要幾分鍾可以殺死細菌繁殖體，幾小時可以殺死芽胞

1．熱力消毒
微生物的代謝作用，包括化學和物理的反應，深受溫度的影響，在一定范圍內提高溫度可以加速微生物的呼吸作用。溫度在微生物的活動中起著非常重要的作用。阻止工藝用水系統內細菌生長的最有效、最可靠的辦法就是系統在高於細菌生存的溫度下運行操作。一般情況下，微生物生長的溫度范圍大約為-5℃～80℃，就某一種微生物而言，其適合生長的溫度范圍通常較窄，這個最適合微生物生長的溫度叫做某種微生物生長的最適合溫度，在這個溫度范圍內，該種微生物生長最快。微生物生長的最高溫度是指在最適合溫度以上，微生物停止生長的溫度。微生物生長的最低溫度是指在最適合溫度以下，微生物停止生長的溫度。在最低溫度和最適合溫度之間，微生物生長的速度隨溫度的升高增加。在最適合溫度和最高溫度之間，微生物生長的速度隨溫度的升高增加。在最適合溫度和最高溫度之間，微生物生長的速度隨溫度的升高而降低。表5-2中列處了部分細菌在不同溫度條件下的生長情況。
通常，工藝以上系統可以定期使用純蒸汽消毒，使管道系統重新回到系統微生物控制指標優良狀態下，如果工藝用水系統內部的水始終保持在熱處理環境下，例如≥80℃，可以減少對管道系統定期進行衛生處理的頻率。
微生物對熱的耐受能力，因其細胞本質及其環境條件不同而有所區別。工藝用水管道系統熱處理的溫度和時間條件，可以根據大多數細菌的耐熱情況適當地確定。表5-3為一些常見細菌的致死溫度及其時間。
在80℃熱處理條件下運行的工藝用水系統，有經驗數據記錄顯示微生物生長受到良好的控制。低於80℃的溫度的熱處理的實際作用必須根據實例的試驗數據加以證明。需要注意上表列出的這個溫度范圍並不能去除工藝用水系統中的細菌內毒素。細菌內毒素的去除，必須通過將工藝用水處理系統設計成為具有去除熱原的能力。
表5-2部分細菌和真菌在不同溫度條件下的生長情況
微 生 物
Microorganism 溫 度 范 圍
Temperature Range
最低
Lowest 最適合
Best 最高
Highest
無色桿菌（Achromobacter ichthyodermis） -2 25 30
嗜熱防線菌（Actinomyces ichihyodermis） 28 50 65
根癌病土壤桿菌（Agrobacierium tumefaciense） 0 25～28 37
枯草芽孢桿菌（B.thermophilus） 15 30～37 55
嗜熱糖化芽孢桿菌（Bacillus subtilis） 52 65 75
破傷風俊狀芽孢桿菌（Clonridium tetani） 14 37～38 50
白喉棒狀桿菌（Corynebacterium diphtheriae） 15 34～36 40
大腸桿菌（Escherichia coli） 10 30～37 43
肺炎克氏桿菌（Klebsierlla pneumoniae） 12 37 40
嗜熱乳桿菌（L.thermophilus） 30 50～63 65
金黃色化濃小球菌（Mierococcus pyrogenes v.Aureus） 15 37 40
結核分枝桿菌（Mycobacterius tuberrhoeae） 30 37 42
淋病奈氏球菌（Neisseris gonorrhoeae） 5 37 55
銅綠色假單孢菌（Pseudomonas aeruginosa） 0 37 42
嗜熱鏈黴菌（Streptomyces thermophilus） 20 40～45 53
黑麴黴（A.niger） 7 30～39 47
灰綠葡萄孢霉（Botrytis nilans） 0 15～25 35
尖鐮孢霉（Fusarium oxysporium） 4 15～32 40
蘋果青黴（Penicillium expansum） 0 25～27 30
酵母菌（Saccharomyces sp.） 0.5 25～30 40
普通變形桿菌（Proteus vulgaris） 10 37 43
（1）、巴氏消毒
巴氏消毒主要利用高溫處理來殺死微生物。高溫殺死微生物的能力極強，高溫可以凝固微生物細胞內部的一切蛋白質，鈍化其酶系統，造成細菌細胞的死亡。
經典的巴氏消毒主要使用在食品工業中對牛奶進行消毒處理，用以殺滅牛奶中的結核菌，同時還不會破壞牛奶中的新鮮維生素和蛋白質，使牛奶成為安全的營養品。採用巴氏消毒牛奶的工藝條件是，先將牛奶加熱到80℃，停留一定時間，進行消毒，消毒後再冷卻至常溫，再出消毒器成為產品。為了節省能源，一般採用多效巴氏消毒器消毒牛奶。在多效消毒器中，第一效是將冷牛奶與熱牛奶進行熱交換器；第二效是將加熱過的冷牛奶與蒸汽交換冷牛奶加熱至80℃並停留一般時間，完成對牛奶的消毒；第三效是將一效與冷牛奶交換過的熱牛奶用水冷卻至常溫出消毒器即成牛奶成品。
對水系統的細菌控制採用巴氏消毒的方法也可行，水中存在著雜菌，由於雜菌在熱水中不易生存，細菌不耐熱。一般消滅這些雜菌採用靜止水消毒時，消毒水水溫要加熱到95℃～100℃這樣才能達到最佳效果。當用加熱器、膨脹水箱、水泵、80℃熱水的消毒流程時，由於水的高速流動，不斷沖刷和加熱管道與設備中的介質，使管道與設備介質中的細菌無法藏身，同時受熱而亡，這樣用80℃的熱水，是能達到滅菌的目的，需要重視的是消毒操作和消毒處理時間。
表5-3常見細菌的致死溫度與時間
細 菌 種 類
Bacteria 致死溫度及時間
Lethal Temperature and Time
傷寒沙門氏桿菌（Salmonella typhi） 58℃ 30min
白喉棒狀桿菌（Corynebacterium diphtheriae） 50℃ 10min
嗜熱乳桿菌（Lactobacillus thermophilus） 71℃ 30min
普通變形桿菌（Proteus vulgaris） 55℃ 60min
大腸桿菌（Escherichia coli） 60℃ 10min
肺炎球菌（Pneumonococcus pneumoniae 56℃ 5～7min
維氏硝化桿菌（Nitrobacter winogradskyi） 50℃ 5min
粘質賽氏桿菌（Serratia marcescens） 55℃ 60min
純化水系統中的活性炭過濾器和軟化器是有機物集中的地方，容易長菌。巴氏消毒主要解決碳活性碳的清理、消毒工作。純化水系統中的活性碳在工作一段時間後，在活性碳的內表面吸附堆積了不少有機、無機鹽和氯氣等有害物質。特別是碳濾中的活性碳是細菌的滋生地，這些細菌在通過後續處理工序中的反滲透膜時，又不能被完全處理掉，這是對活性碳定期消毒處理的主要原因。
在過去傳統的操作中，只是對碳濾進行正沖和反沖，正沖和反沖只能沖掉活性碳間的絮凝物，無法清理活性碳內表面的吸附堆積物，用80℃±3℃的熱水來處理活性碳，一方面可以將活性碳內表面吸附的堆積物沖刷出來，另一方面可以使活性碳內表面的細菌生長和繁衍，在熱處理條件下受到抑制，而自行死亡。這對充分發揮活性碳的作用，延長活性碳的使用壽命，減少水系統的細菌量，產生不可估量的影響。
通常可採用巴氏消毒法進行消毒處理，即用80℃的熱水循環1小時～2小時。結束時反洗，一則起再生作用，二則消毒，這種方法行之有效。純化水系統中的另一可以採用巴氏消毒處為純化水的使用迴路。
（2）、純蒸汽消毒
純蒸汽滅菌其實就是採用濕熱滅菌的原理和方法，對主要工藝用水系統進行滅菌處理。利用高壓純蒸汽這種熱力學滅菌手段，殺滅工藝用水系統中的設備（貯罐、泵、過濾器等）內部和管道內壁可能存在的細菌。純蒸汽滅菌系濕熱滅菌，其滅菌能力很強，極其有效，且在整個滅菌的過程中，沒有任何影響水質的附加物或殘留物。純蒸汽滅菌是熱力學滅菌中最有效及用途最廣的方法。除工藝用水系統的滅菌以外，整個葯品生產工藝過程中，葯品、葯品的溶液、玻璃器械、培養基、無菌衣、敷料以及其他遇高溫與濕熱不發生變化或損壞的物質，均可採用純蒸汽進行滅菌。
⑴純蒸汽滅菌的原理
如前所述，純蒸汽滅菌即是濕熱滅菌。濕熱滅菌是指物質在滅菌器內（在主要工藝用水系統滅菌中為設備與管道零件等）利用高壓純蒸汽與其他熱力學滅菌手段殺滅細菌，高壓純蒸汽的比熱大、穿透力極強、很容易使蛋白質變行、滅菌能力很強，是熱力學滅菌中最為有效及適用性最廣的方法。
在自然界，有機物生命的生存繁殖的理想范圍是-5℃～80℃之間，除了某些耐熱的芽孢以外，當溫度高於這個范圍，生物體通常會死亡。濕熱滅菌即是利用微生物的這一特性，使用處於壓力下的滅菌蒸汽作為滅菌劑，使微生物細胞喪失繁殖能力，導致微生物死亡。
從微生物死亡的機理上講，微生物的死亡可追溯到細胞中主要蛋白質及核酸的變性。這種變性是分子中氫鍵分裂所致，當氫鍵斷裂時，結構被破壞，分子從而喪失其功能。但應注意，這種變性可以是逆轉的，也可能是不可逆轉的。如果氫鍵破裂的臨界數量未能達到，分子又可能回到原有的形式。
⑵與濕熱滅菌有關的常數
①D值
D值即微生物的耐熱參數，系指一定溫度下，將微生物殺滅90%（即使之下降一個對數單位）所需的時間。D值越大，說明該微生物的耐熱性越強。不同的微生物在不同環境條件下具有各不相同的D值。
②Z值
Z值即滅菌溫度系數，系指使某一種微生物的D值下降一個對數單位，滅菌溫度應升高度數，通常取10℃。
③Fr值
Fr值即T℃滅菌時間，為滅菌程序所賦予持滅菌品在T℃下的滅菌時間，以分表示，由於D值是隨溫度的變化而變化，所以要在不同濕度下達到相同的滅菌效果，Fr值將會隨D值的變化而變化。滅菌溫度高時，Fr值變小，滅菌溫度低時，所需Fr值就大。
④F0值
F0值即標准滅菌時間，系滅菌過程賦予待滅菌物品在121℃下的等效滅菌時間，即為T=121℃、Z=10時的F0值，121℃為標准狀態，F0值即為標准滅菌時間，以分表示。
⑤滅菌率L
L值指在某間溫度下滅菌一分鍾所相應的標准滅菌時間的分鍾數，即F0和Fr的比值（L= F0/Fr）。當Z=10℃時，不同溫度下的L值是不同的（見表1）。不同Z值下的滅菌率均可查得（見表2）。
⑥無菌保證值（SAL）
無菌保證值SAL（Sterility Assurance Level）為滅菌產品經滅菌後微生物殘存機率的負對數值，表示物品被滅菌後的無菌狀態。國際上把該值定為6作為最低限度的無菌保證要求，即滅菌後微生物污染的概率不得大於百萬分之一。
⑦純蒸汽滅菌條件
根據純蒸汽發生器的能力和工藝用水系統的復雜程度，可選擇如下條件進行滅菌：
115.5℃ 30分鍾
121.5℃ 20分鍾
（3）工藝用水系統純蒸汽滅菌方法
①工藝用水管道進行滅菌時，純蒸汽壓力為0.2Mpa;
②當管道內溫度升至121℃時開始計時，滅菌35分鍾。滅菌指示帶應變色，否則須重新滅菌；
③滅菌後如工藝用水系統若不立即使用，應對系統充氮保護；
④貯罐等容器設備，純蒸汽滅菌前應進行清洗，滅菌後若過夜後使用，在使用前應用注射用水再次淋洗。

⑩ 高壓蒸汽滅菌過程有哪些注意事項

注意事項：

①包裹不應過大、過緊，一般應小於30cm×30cm×50cm；

②高壓鍋內的包裹不要排得太密，以免妨礙蒸氣透入，影響滅菌效果；

③壓力、溫度和時間達到要求時，指示帶上和化學指示劑即應出現已滅菌的色澤或狀態；

④易燃，易爆物品，如碘仿，苯類等，禁用高壓蒸氣滅菌；

⑤銳性器械，如刀、剪不宜用此法滅菌，以免變鈍；

⑥瓶裝液體滅菌時，要用玻璃紙和紗布包紮瓶口；如有橡皮塞時，應插入針頭排氣；

⑦應有專人負責，每次滅菌前，應檢查安全閥的性能，以防壓力過高發生爆炸，保證安全使用；

⑧註明滅菌日期和物品保存時限，一般可保留l～2周。

(10)純化水純蒸汽滅菌流程擴展閱讀

不能使用高壓蒸汽滅菌器對任何有破壞性材料和含鹼金屬成份的物質進行消毒，否則會導致爆炸、腐蝕內膽和內部管道或破壞墊圈。

1、爆炸物質：乙二醇二硝酸酯（硝化甘醇），硝酸甘油，硝化纖維素（硝化纖維素濾器）和所有含硝酸根的酯類。三硝基苯，黃色炸葯，苦味酸和所有易燃易爆的硝基，過氧乙酸，甲烷基，乙基，甲醇，過氧化氫，過氧化物，苯甲醯，苯甲醯基及有機過氧化物。

2、可燃性物質：金屬鋰、鉀、鈉、黃磷、磷、硫化物、紅磷。明膠、碳化鈣（電石）、氧化鈣（石灰），鎂粉，連二亞硫酸鈉（保險粉）。

3、氧化劑：氯化鉀，氯化鈉，氯化銨和其他氯化物。高氯酸鉀，高氯酸鈉，高氯酸銨和其他高氯化物（粉劑）。硝酸鉀，硝酸鈉，硝酸銨和其他硝酸物。過氧化鉀，過氧化鈉，過氧化鋇和其他無機過氧化物。亞氯酸鈉和其他亞氯化物，次氯酸鈣和其他次氯酸物。

4、易燃物質：汽油，乙醛（醋醛），氧化丙稀，環氧丙烷，二硫化碳，和其他燃點在-30℃～0℃間的物質。甲醇，乙醇，二甲苯，苄基，乙酸苄酯，和其他燃點在0℃～30℃之間的物質（醇類）。燈油，火油，異戊醇，乙酸（醋酸），和其他燃點在30℃～65℃之間的類似物質。

5、易燃的氣體：氫氣，乙炔，甲烷、乙烷，丙烷，丁烷等其他易燃氣體。