雙錐乾燥用的冷純化水

㈠ 雙錐乾燥機的介紹

雙錐乾燥機是集混合—乾燥於一體的新型乾燥機。將冷凝器、真空泵與乾燥機配套，組成真空乾燥裝置。

㈡ 雙錐乾燥機的簡介

如不需回收溶劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清洗容易，物料能全部排出， 操作簡便，能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數較高，乾燥速率大，不僅節約能源，而且物料乾燥均勻充分，質量好。可廣泛應用於制葯、化工、食品、染料等行業物料的乾燥。 符合「GMP」要求。

㈢ 雙錐回轉真空乾燥機的產品選用

1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，乾燥後易黏附在除塵器和管壁上。可採用氣動振擊和破碎裝置。
2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由於物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，並且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和乾燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇乾燥機時應予注意。
4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐乾燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。 隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫乾燥法，在乾燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大乾燥速率。
開始抽真空並加熱時，乾燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，乾燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使乾燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，乾燥轉入減速階段。乾燥速度逐漸下降，直至零。 雖然說雙錐回轉真空乾燥機筒體的旋轉速度越快，乾燥速度也就越高。但在乾燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在乾燥初期採用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。乾燥後期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對乾燥速度的提高無益。所以，在乾燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。

㈣ 如何對雙錐回轉真空乾燥機筒體進行清洗

在部分雙錐回轉真空乾燥機筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗回水旋轉筒體再放凈答，這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的，至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。其次是部分製造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及製造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗後的滅菌，通常滅菌的方法中最有效和直接的方法是濕熱和乾熱滅菌，基於該設備筒體結構是不可拆的，不能採用乾熱滅菌，只能採用濕熱（蒸汽）滅菌。雙錐回轉真空乾燥機還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當停機時接入筒體，並形成清洗環路系統。也可設想整個雙錐回轉真空乾燥機的筒體能拆卸（如夾持式方錐形混合機結構），這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌，當然此設想的難度太大。而此點也是雙錐回轉真空乾燥機能
升級
換代的基礎，使其能適應無菌級的生產。

㈤ 雙錐乾燥機溫度設定70度是啥意思

就是設定乾燥機的工作溫度為70度，用70度的熱風來進行烘乾操作

㈥ 雙錐乾燥機熱水怎麼進出夾套，如何進行密封的

旋轉接頭連接夾套

㈦ 雙錐乾燥機的工作原理

雙錐乾燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱後蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由於罐體內處於真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的乾燥速度，提高乾燥效率，達到均勻乾燥的目的。

㈧ 雙錐乾燥機如果發生糊料現象應怎麼處理

雙錐回轉真空乾燥機四種常見故障以及處理方法：
1.裝料量超過其理論量
由於雙錐回轉真空乾燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質量）有關，一般情況下，設計時物料比重按0.6g/cm3來計算。如果超出這個比重，在實際生產中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的乾燥效率；二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外，有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作，不顧其充填率（實際裝料容積與乾燥筒體容積之比），進而導致雙錐回轉真空乾燥機的設備運行與產品質量問題不斷。值得一提的是：雙錐回轉真空乾燥機充填率通常為30%～50%之間，最多不能超過60%。
2.「放空」現象
一旦使用不當時，雙錐回轉真空乾燥機在乾燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象，這就是由於在乾燥過程中放入外界空氣（簡稱放空）進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。
值得注意的是：在物料乾燥完畢後需要放空罐體，排空時一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低後再慢慢加大。
3.真空度達不到或過高
雙錐回轉真空乾燥機在乾燥過程中往往會出現真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因：（1）真空端機械密封泄露；（2）真空管道泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護保養、清洗等。
4.雜訊過大與進/出料口泄露
（1）由於雙錐回轉真空乾燥機地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太松或太緊等原因而引起雜訊過大，只需定期檢查，及時排除故障即可。
（2）進、出料口泄漏正常情況是由於密封條損壞，只要將其更換即可。

㈨ 化工生產時用雙錐真空乾燥固體物料，又哪些操作會導致晶體結塊，起球~

雙錐乾燥出現結塊，起球，可能是下面的原因。一，裝入的固體物料沒有結晶好或在離心時，離心機的轉速不夠活離心時間短導致的物料太潮濕，二是雙錐里的真空度不夠或雙錐的升溫太快導致。據我所知，大部分都是由於晶型不好導致的....

㈩ 酒精是用純化水還是用冷卻了的蒸餾水配製好

為減少配製時，酒精的揮發性引起的損失量，所以用冷卻了的蒸餾水配製更好些。