超聲洗瓶機清洗安瓿瓶使用純化水

㈠ 超聲波清洗設備的應用有哪些

一、醫葯領域的應用
醫葯領域的清潔和消毒殺菌尤為重要。在醫葯產品回生產的過程中，所用的工具答器件、各類內包材的清洗必須達到行規要求，才能保證產品的質量，從而保證使用者的安全。所以，超聲波清洗設備在醫葯行業也是備受青睞。例如對於瓶類的清洗，超聲波清洗設備完全能夠替代原有的毛刷洗瓶機。一些過濾設備長期使用後會造成濾芯的通透性降低，利用超聲波清洗設備來清洗，就能很好的解決。還有一些可重復使用的金屬醫療器件，在滅菌消毒前，均可用超聲波清洗設備進行清洗。
二、電鍍行業的應用
電鍍件在電鍍前均需要做好清潔處理使其成為合適的電鍍活性外表，超聲波清洗設備可以提高清潔效率及清潔效果，從而提高電鍍質量良品率。電鍍金屬基材一般有沖壓件和壓鑄件兩種，沖壓件表面一般是沖壓油，沖壓油可用酸洗點解等清洗即可。但壓鑄件在壓鑄過程中使用了各種油品及添加各種元素，這就需要考慮採用什麼規格的超聲波清洗設備和相應的清洗液。外形簡單精密度不高的工件，可用低頻超聲波清洗設備，精密度較高的工件則要用高功率的超聲波清洗設備。此類清洗設備對於縫隙、間隙、深孔、盲孔等外形復雜的工件清洗效果較好。

㈡ 實驗室超聲波清洗機可以清洗什麼哪家比較好

HD系列實驗室超聲波清洗機設計比例協調，外觀精美大方，超聲發生源與清洗槽一體化廣泛應用開葯廠化實驗、葯檢所、科研機構、大專院校的小批量清洗、脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、細胞粉碎及加速溶解。
濟寧恆立達超聲電子科技設備有限公司是專業從事超聲波清洗設備及制葯機械設備於一 體的製造企業。專門從事超聲波清洗設備、探測設備、制葯設備的研發設計已有10餘年，本公司擁有一流的機械製造及超聲波製造先進的工藝及技術。是山東科委認定的高新技術企業。集研發、設計製造為一體。 研發製造制葯設備與超聲波清洗設備及無損檢測設備三大類產品。擁有多項國家專利技術。其主導專利產品超聲波洗瓶機及濾芯清洗機在國內外已得到廣泛應用，並得到業界好評。

㈢ 安瓿洗滌設備有哪些簡要說明

目前國內葯廠使用的安瓿洗滌設備有三種：
（1）噴淋式安瓿洗滌機組：
這種機組由噴淋機、甩水機、蒸煮箱、水過濾器及水泵等機件組成。噴淋機主要由傳送帶、淋水板及水循環系統組成。這種生產方式的生產效率高，設備簡單，曾被廣泛採用。但這種方式存在佔地面積大、耗水量多、而且洗滌效果欠佳等缺點。
（2）氣水噴射式安瓿洗滌機組：
這種機組適用於大規格安瓿和曲頸安瓿的洗滌，是目前水針劑生產上常用的洗滌方法。氣水噴射式洗滌機組主要由供水系統、壓縮空氣及其過濾系統、洗瓶機等三大部分組成。洗滌時，利用潔凈的洗滌水及經過過濾的壓縮空氣，通過噴嘴交替噴射安瓿內外部，將安瓿洗凈。整個機組的關鍵設備是洗瓶機，而關鍵技術是洗滌水和空氣的過濾，以保證洗瓶符合要求。
（3）超聲波安瓿洗滌機組：
利用超聲技術清洗安瓿是國外製葯工業近二十年來新發展起來的一項新技術。在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗。它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點。特別是對盲孔和各種幾何狀物體，洗凈效果獨特。目前國內已有引進和仿製的超聲波洗瓶機。但有報道認為，超聲波在水浴槽中易造成對邊緣安瓿的污染或損壞玻璃內表面而造成脫片，應值得注意。

㈣ 西林瓶洗瓶機的超聲波洗瓶機生產能力：

1ml：3500支/小時 2ml：28000支/小時
5ml：14500（19000）支/小時 10ml：118000支/小時
20ml：10000支/小時 2ml：18000瓶/小時 5ml：18000瓶/小時
7ml：10500瓶/小時 10ml：10000瓶/小時
25ml：8500瓶/小時 5ml:15000瓶/小時 7ml：7800瓶/小時
20ml：6000瓶/小時 50ml：3000瓶/小時 10ml：15000瓶/小時 20ml：7800瓶/小時

㈤ 全自動實驗室洗瓶機真的能把玻璃器皿洗干凈嗎

可以的，我們公司13年配了一台全自動洗瓶機，對這個有些研究。全自動實驗室洗瓶機所用的清洗劑是專門用於清洗實驗室玻璃器皿的表面殘留，它的目的不是中和殘留物，而是剝離，代替殘留物附著在器皿表面，因為鹼不溶於水，故要再用酸進行中和，然後隨著廢液一起排出，達到去除實驗殘留物的目的，清洗過程標准化，比傳統手工更清潔。順手拍一個我們公司機子美照，樓主自己看哈~

㈥ 小容量注射劑的制備工藝流程

一、生產用物料

1、包括原輔料、純化水、注射用水、包裝材料。 原輔料、包裝材料（包括安瓿）應檢驗合格後使用。

2、純化水為原水製得，清洗安瓿使用；注射用水為純化水製得，清洗安瓿和配製使用，均應定時檢查，製得後及時使用。

二、純化水、注射用水

1、原水處理（純化水的制備）

原水處理方法有離子交換法、電滲析法及反滲透法。離子交換法製得的去離子水可能存在熱原、乳光等問題，主要供蒸餾法制備注射用水使用，也可用於洗瓶，但不得用來配製注射液。

2、注射用水的制備

注射用水為蒸餾水或去離子水經蒸餾所得的水，又稱重蒸餾水。其質量要求見《中國葯典》，除氯化物、硫酸鹽、鈣鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、二氧化碳、易氧化物、不揮發物與重金屬按蒸餾水檢查應符合規定外，還規定pH應為5.0～7.0，氨含量不超過0.00002%。

三、人員

操作人員應身體健康，每年體檢一次，並建立健康檔案。

操作作人員按生產區域進行劃分，嚴格遵守工作服穿戴制度，並不得將工作服穿出該區域。不得將頭發、胡須外露，不得化妝，不得佩帶飾物、手錶，操作前後、接觸污物後均應洗手並且消毒。

工作服應定期清洗，更換。

四、領料

按生產指令領取處方原料，核對物料品名，批號、規格、數量應相符，所領物料應有檢驗合格報告書。

五、配料：

領取的原料核對品名、批號、數量、合格證，按生產處方配料，裝入清潔容器轉入下一工序。稱量時需由第二人復核。

六、安瓿清洗

將安瓿軒洗瓶機內，依次用飲用水、純化水、注射用水進行清洗，清洗後乾燥滅菌，置相應區域，檢驗合格後及時使用。

七、配液

按生產工藝進行配液

八、過濾

將配置完成的葯液過濾，除去其中所含的雜質。

九、灌封

濾液經檢查合格後進行灌裝和封口，即灌封。

十、滅菌

除採用無菌操作生產的注射劑外，注射液在灌封後須盡快進行滅菌，以保證產品的無菌。（滅菌要求是殺滅微生物，以保證用葯安全，同時避免葯物的降解，以免影響葯效。）

十一、檢漏

滅菌後的安瓿立即進行漏氣檢查。若安瓿未嚴密熔合，有毛細孔或微小裂縫存在，則葯液易被微生物與污物污染或葯物泄漏，污損包裝，應檢查剔除。

十二、燈檢

安瓿通過燈檢箱進行燈檢，剔除不合格產品，若不合格產品比例達到規定限度，則本批產品直接判為不合格產品，作廢處理。

十四、抽樣檢驗

外包完畢，產品送入待驗品庫，填寫請檢單，請QC抽取樣品按質量標准進行檢驗。

十五、成品入庫

檢驗合格後填寫放行單，取得產品合格證後，辦理成品入庫手續。

(6)超聲洗瓶機清洗安瓿瓶使用純化水擴展閱讀：

一、中葯注射劑原料的准備

配製原料的形式：

（1）、以中葯中提取的單體有效成分為原料。

（2）、以中葯中提取的有效部位為原料。

（3）、中葯中提取的總提取物為原料（現狀）。

二、中葯材的預處理

葯材原料必須確定品種與來源，鑒定符合要求後，預處理（挑選、洗滌、切制、乾燥、粉碎、滅菌）。

三、中葯注射用原液的制備

1、要求：最大限度地除去雜質，保留有效成分。

2、提取與純化路線選擇依據：

（1）、根據處方組成中葯物所含成分的基本理化性質；

（2）、結合中醫葯理論確定的功能主治與現代葯理研究；

（3）、處方的傳統用法、劑量；

（4）、製成注射劑後應用的部位與作用時間。

㈦ 超聲波清洗常用來清洗的范圍有哪些

超聲波清洗廣泛應用於電子器件、半導體矽片、電路板、電鍍件、光學鏡片、音頻磁頭、滌綸過濾芯、化纖噴絲頭、噴絲板、列印機噴墨頭、乳膠模具、磁性材料、醫療器械、手術器械、玻璃器皿、照相器械、通訊器械、消防面具、不銹鋼製品、金銀首飾、鍾表零件、眼鏡零件、縫紉機零件、精密機械零件、液壓件、氣動件、五金工具、三通閥、軸承、軸瓦、油嘴、油泵、化油器、噴油嘴、缸頭、缸蓋、缸體、機車零配件的清洗、除油、除銹、除碳及表面處理，特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設備。

㈧ 超聲波清洗機的主要應用行業有哪些

超聲波清洗機廣泛應用於：機械行業、表面處理行業、儀器儀錶行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鍾表首飾行業、化學生物行業、光學行業、紡織印染行業、石油化工行業、玉石飾物加工行業、眼鏡行業等。

㈨ 洗瓶機的工作原理

超聲波洗瓶機清洗的原理
由超聲波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質 -- 清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱之為「空化」效應的過程中，氣泡閉合可形成超過 1000 個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小「爆炸」不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的
在中間是一層一定厚度的不銹鋼板，換能頭沾結在這一層鋼板下，通過超聲發生源產生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多的氣泡形成，如圖所示：這種氣泡就是由「空化效應」產生的，我們稱之為空化泡。空化泡順著震動方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空化泡撞擊到工件表面產生數千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：
1. 因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來，分散，乳化，脫落。
2. 因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用於污垢層，污垢層一層層被剝開，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。
3. 超聲波清洗中清洗液超聲震動對污垢的沖擊。
4. 超聲波加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
超聲波清洗的一些相關技術問題
超聲波清洗的兩個主要參數：
頻率：≥20KHz
功率密度ρ = 發射功率 (W)/ 發射面積 (cm2) 通常ρ≥ 0.3W/CM2 ，我們常用的超聲波清洗機的功率密度都在0.5瓦/平方厘米以上。例如：DY-1200型超聲波清洗機，功率密度為0.5瓦/平方厘米，這也是國內普通標准超聲波清洗機的平均水平，對於普通的工業應用已經可以達到要求。
· 清洗介質：採用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
· 功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生「空化」腐蝕。
· 超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適合於精細的物件清洗。
· 清洗溫度：一般來說，超聲波在 30-40攝氏度 時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波清洗時，採用 40-60攝氏度 的工作溫度。
· 清洗時工件的放置方式及清洗液量的選擇，一般清洗液的液面高於振動面100mm以上，對於較大的工件，一般用不銹鋼的網籠清洗，網籠的網眼與超聲波的工作頻率有關，目前的工業清洗頻率要求一般網眼大於10mm以上。