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純水泥漿試塊製作

發布時間:2021-12-16 06:47:03

❶ 水泥凈漿試塊

一組6塊,按照規范和工地試驗計劃來做,一般每個班做兩組吧,一組備用。寫好日期和部位。
規范應該用新的

❷ 水泥凈漿試塊做成100*100*100行不行

要看你的用途是什麼了,如果只是自己測試性能的話,都用100*100*100也可以比較,但是與70.5*70.5*70.5 的結果是有區別的,由於體積越大,缺陷的可能性越多,所以強度會小於後者的(大概有0.9幾的換算系數)。如果你是在實驗室檢測的如果100*100*100滿足要求的話,送檢標准塊就一定能滿足要求。

❸ 混凝土試塊的製作方法!!

1、製作混凝土試塊時,將試模置於鋪有濕紙的平整黏土磚上,試模內壁塗刷薄層機油或脫模劑。

2、向試模內一次注滿砂漿,用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。

可以用油灰刀沿模壁插搗數次,使砂漿高出試模頂面6~8mm,當砂漿表面開始出現麻斑狀態時,將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。

3、試塊製作後,在20±5℃溫度下放置24小時左右,氣溫較低時,可適當延長時間。然後進行編號拆模,拆模後,在標准養護條件下繼續養護至28d,再進行試壓。



(3)純水泥漿試塊製作擴展閱讀

製作混凝土試件出現的問題及處理方法

(1)蜂窩

產生原因:混凝土配合比不當;混凝土攪拌時間不夠;下料不當或下料過高;混凝土沒有分層下料;試模縫隙不嚴密, 使水泥漿流失。

處理方法:當出現較小蜂窩的時候,把小蜂窩刮刷干凈,用水泥砂漿抹平壓實;當出現比較深的蜂窩的時候,則必須重新製作試件。

(2)麻面

產生的原因:試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理干凈;試膜內部沒有塗潤滑油或塗刷量不夠;試模在拼裝時不嚴密,形成的縫隙過大;混凝土振搗不密實, 空氣沒有完全排出。

處理方法:可在麻面局部澆水,待充分濕潤後,用去掉石子後的水泥砂漿,將麻面抹平壓光。

(3)孔洞

產生的原因:混凝土在下料的時候被雜物擱住,未經振搗就繼續傾倒混凝土;混凝土離析,砂漿分離,石子成堆;混凝土試模內掉入工具,木塊, 泥塊等雜物。

處理方法:採用細石混凝土澆築,充滿試模,分層振搗密實;砂石中若混有粘土塊,工具等雜物,應及時清除干凈。

❹ 水泥凈漿做的試塊做什麼用

不知道你說的是哪個,一般的來說,水泥凈漿需要測他強度(試塊一般是養護後)也就是管道壓漿了(方形試塊),另外如果是圓餅狀的,那就是測水泥的安定性的,養護後放沸煮箱裡面煮看看安定性合不合格。

你的問題應該是實驗室做水泥檢測的問題,就是檢測水泥用的

回答者: 百笑狂生 - 十一級 2009-11-27 18:57

是檢測水泥用的 !

回答者: chb大海 - 六級 2009-11-27 20:32

這兩個應該是不對的,檢測水泥,最重要的指標是強度,檢測水泥強度是用水泥砂漿不是水泥凈漿

請問樓下 檢測水泥凝結時間和安定性用的是什麼?凈漿還是砂漿?

回答者: 別BI我發飆 - 五級 2009-11-28 15:17

都是凈漿,但是檢測水泥凝結時間是圓形的,安定性是圓形片片,這兩個都不能叫做通常意義的試塊

❺ 設計規定錨桿注漿採用純水泥漿液M30,每組試塊不少6個。請問試塊的規格的規格尺寸是多少出自哪個規范

①每拌制復100盤且不超過制100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少於一次;
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少於一次;
③當一次連續澆築超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次;
④每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少於一次;
⑤每次取樣應至少留置一組標准養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

❻ 砂漿試塊製作

砂漿試壓塊的尺寸是70.5mm×70.5mm×70.5mm,六個一組.
砂漿:建築上砌磚使用的黏結物質,由一定比例的沙子和膠結材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰漿,也作沙漿。砂漿是由膠凝材料(水泥、石灰、粘土等)和細骨料(砂)加水拌合而成。常用的有水泥砂漿、混合砂漿(或叫水泥石灰砂漿)、石灰砂漿和粘土砂漿。

❼ M30純水泥漿試塊怎麼做

70.7*70.7*70.7標樣28天試壓

❽ 混凝土試塊製作的具體步驟是什麼

混凝土試塊製作的具體步驟:

第一步,准備工作,試模准備:首先就是把試模清理干凈,如果不幹凈會影響整體混凝土的質量。然後將內表面均勻的刷抹塗膜劑,也可用廢機油代替。這也是必不可少的一步。

❾ 純水泥試塊咋么做,有什麼規范要求(主要是橋梁張拉之後需要注漿,圖紙沒具體說明要多少強度一般怎麼做)

水泥試塊做法和混凝土的一樣,我以前使用的是100*100的模盒,你們哪兒要用多大的回請詢問材料檢測答中心。

流程是這樣的:

設計總說明那張圖紙上會有對灌漿材料的強度要求,如果沒有一般採用M30即可;根據水泥漿的強度要求去材料實驗室出具配比報告,此時要特別提醒實驗室配比裡面要有減水劑和膨脹劑的成分,要不你施工的時候會出麻煩。按照配比製作注漿材料,注漿,製作試塊,同體養護試塊,達到強度後去實驗室檢測即可。

❿ 砂漿試塊怎麼做的

1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣,應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口,至少從三個不同部位採取。所取試樣的數量應多於試驗用量的 1~2倍。砂漿拌合物取樣後,應盡快進行試驗。現場取來的試樣,在試驗前應經人工再翻拌,以保證其質量均勻。

2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼製成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工,其不平度為每100mm不超過0.05mm,組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。製作試件的搗棒為直徑10mm,長350mm的鋼棒,其端頭應磨圓。 3、砌築砂漿試塊的製作
(1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%,含水率不大於20%),試模內壁事先塗刷薄層機油或脫模劑。
(2)放於磚上的濕紙,應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為准,磚的使用面要求平整,凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料後,不允許再使用。
(3)向試模內一次注滿砂漿,用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次,為了防止低稠度砂漿插搗後,可能留下孔洞,允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完後砂漿應高出試模頂面6mm~8mm;
(4)當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約15min~30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 (5)在做好的砂漿試塊面上,必須寫好製作日期、強度等級、部位、砂漿種類。

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