❶ 液壓支架乳化油析皂怎麼處理
液壓支架(柱)乳化油濃縮物的基本知識
一、 定義:礦用液壓支架乳化油是指乳化油與90%以上的水配製成的水包油型乳化液由濃縮物與90%以上的水配製而成的溶劑型稀釋液。
二、 產品的分類
1、 品種分類:產品按高含水液壓液的類型可分為乳化型和溶劑型。每類產品按使用時所適用水質的最高硬度可分為五個等級,等分值分別為5 10 15 20 25.
2、 產品型號:產品型號由英文字母和阿拉伯 組成。例如 ME10-5 MS10-5,其中,行業代號用英文大寫字母M表示煤炭業E表示乳化液,S表示溶劑劑型,10適用水質硬度代號用一位或兩位阿拉伯數字代表產哦所適用的水質硬度等級,5使用濃度代號用阿拉伯數字表示產品的規定使用濃度的質量百分數。
三、 技術要求 執行標准:MT76-20002
1、 外觀:在溫度10-35度時,產品為透明均一流體。
2、 運動粘度40度時:不大於100mm/s。
3、 閃點:不低於110度
4、 凝點:不高於-5度
5、 耐凍融性:產品經-1621度動凝,並經室溫1035度下融化,重復5個循環後,外觀應恢復原狀。
6、 水中 :產品滴入水中應 均勻分散。
7、 Ph值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規定使用濃度所形成的試液的ph值應為7.59.
8、 穩定性:
A熱穩定性與溫室穩定性:乳化油或濃縮物與相應硬度的人工硬水按規定實用濃度配成試液,分別在70和1035度條件下精緻168h,分層,析水,產生絮狀物或沉澱物,其油皂析出量應大於0.1%(體積比)
B、震盪穩定性:乳化油與相應硬度的人工硬水按規定使用濃度的60%配成試液,在溫度為1035度條件下,震盪後,應無油皂析出。
9、防銹性:乳化油或濃縮物與相應硬度的人工硬水按規定實用濃度配置試液,在溫度為1035度條件下,進行鑄鐵表面點滴實驗,經24h應無銹跡或色變。
10、防腐蝕性:乳化油或濃縮物與0.05mol/Ld z的氯化鈉溶液按照規定使用濃度的40%配成試液,15號鋼棒浸在60度左右的上述溶液中,經24h應無色變,五腐蝕。
潤滑性能:最大無卡負荷PB值應小於39N(40kg f).
13、密封材料相容性:橡膠試片的體積膨脹率應不大於6%,而且不允許收縮
那是質量問題.適當的加入燒鹼就哦了!
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❷ 採煤液壓支架移動系統工作原理
(一)采礦方法
1.採煤方法
1)採煤方法分類
採煤方法雖然種類較多,但歸納起來,基本上可以分為壁式和柱式兩大體系。
(1)壁式採煤法。根據煤層厚度不同,對於薄及中厚煤層,一般採用一次采全厚的單一長壁採煤法;對於厚煤層,一般是將其分成若干中等厚度的分層,採用分層長壁採煤法。按照回採工作面的推進方向與煤層走向的關系,又可分為走向長壁採煤法和傾斜長壁採煤法兩種類型。
(2)柱式採煤法。柱式採煤法分為房式和房柱式。房式及房柱式採煤法的實質,是在煤層內開掘一些煤房,煤房與煤房之間以聯絡巷相通。回採在煤房中進行,煤柱可留下不採,或在煤房采完後,再回採煤柱,前者稱為房式採煤法,後者稱為房柱式採煤法,這兩種採煤法在我國應用很少。
2)緩傾斜及傾斜煤層單一長壁採煤法
緩傾斜及傾斜煤層採用單一長壁採煤法的工作面,回採工藝主要有炮采、普采(高檔普采)和綜采3種類型。在選擇工作面回採工藝方式時,應結合礦山地質條件、設備供應狀況、技術條件以及技術管理水平和採煤系統等統一考慮。
(1)炮采工藝。炮采工作面回採工藝包括:破煤、裝煤、運煤、移置運輸機、工作面支護和頂板管理六大工序。
(2)普通機械化採煤工藝。普通機械化採煤是用淺截式滾筒採煤機落煤、裝煤,利用可彎曲刮板輸送機運煤,使用摩擦金屬支柱(或單體液壓支柱)和鉸接頂梁組成的懸臂式支架支護。
(3)綜采工作面的回採工藝。綜合機械化採煤是指採煤的全部生產過程,包括落煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等全部採用機械化的。
3)綜合機械化放頂煤開采技術
我國放頂煤開采主要是指長壁綜合機械化放頂煤開采(以下簡稱綜放開采)。綜放開採的實質是沿煤層底部布置一個長壁工作面,用綜合機械化方式進行回採,同時充分利用礦山壓力作用(特殊情況下輔以人工松動方法),使工作面上方的頂煤破碎,並在支架後方(或上方)放落,並把放出的煤用後部輸送機運出工作面的一種開采方式。
2.金屬礦采礦方法
1)采礦方法分類
采礦方法就是研究礦塊的開采方法,它包括采准、切割和回採三項工作,為了更好地回採礦石而在礦塊中所進行的采准、切割和回採工作的總和,就稱為采礦方法。目前採用的主要采礦方法有:空場采礦法、充填采礦法、崩落采礦法。
2)空場采礦法
空場采礦法在回採過程中,將礦塊劃分為礦房和礦柱,先採礦房,再采礦柱。應用空場采礦法的基本條件是礦石和圍岩穩固,采空區在一定時間內允許有較大的暴露面積。其中應用較廣泛的采礦方法有:全面采礦法、房柱采礦法、留礦采礦法、分階段礦房法和階段礦房法。
(1)全面采礦法。在薄和中厚的礦石和圍岩均穩固的緩傾斜(傾角一般小於30°)礦體中,應用全面采礦法。它的特點是:工作面沿礦體走向或傾向全面推進,在回採過程中將礦體中的夾石或貧礦留下,呈不規則的礦柱以維護采空區,這些礦柱一般作永久損失,不進行回採。
(2)房柱采礦法。用於開采水平或傾斜的礦體,在礦塊或采空區礦房和礦柱交替而置,回採礦房時,留連續的或間斷的規則礦柱,以維護頂塊岩石。它比全面采礦法適用范圍廣,不僅能回採薄礦體,而且可以回採厚和極厚礦體。礦石和圍岩均為穩固的水平和緩傾斜礦體是這種采礦方法應用的基本條件。
(3)留礦采礦法。工人直接在礦房暴露面下的留礦堆上作業,自下而上分層回採,每次採下的礦石靠自重放出1/3左右,其餘暫留在礦房中作為繼續上採的工作台。礦房全部回採後,暫留在礦房中的礦石再行大量放出,即大量放礦。這種采礦方法適用於開采礦石和圍岩穩固、礦石無自燃性,破碎後易再行結塊的急傾斜礦床。
(4)分階段礦房法。按礦塊的垂直方向,再劃分為若干分段,在每個分段水平布置礦房和礦柱,中分段採下的礦石分別從各分段的出礦巷道運出。分段礦房回採結束後,可立即回採本分段的礦柱並同時處理采空區。
(5)階段礦房法。用深孔回採礦房的空場采礦法,根據落礦方式的不同又可分為水平深孔階段礦房法和垂直深孔階段礦房法。前者要求在礦房底部進行拉底,後者除拉底外,還需在礦房的全高開出垂直切割槽。
3)崩落采礦法
崩落采礦法是以崩落圍岩來實現地壓管理的采礦方法,即隨著礦石崩落,強制(或自然)崩落圍岩充填采空區,以控制和管理地壓。主要包括單層崩落法、分層崩落法、分段崩落法、階段崩落法。
(1)單層崩落法。主要用來開采頂板岩石不穩固、厚度一般小於3m的緩傾斜礦層。將階段間礦層劃分成礦塊,礦塊回採工作按礦體全厚沿走向推進。當回採工作面推進一定距離後,除保留回採工作所需的空間外,有計劃地回收支柱並崩落采空區的頂板,用崩落頂板岩石充填采空區,以控制頂板壓力。按工作面形式可分為長壁式崩落法、短壁式崩落法和進路式崩落法。
(2)分層崩落法。按分層由上向下回採礦塊,每個分層礦石采出之後,上面覆蓋的崩落岩石下移充填采礦區。分層回採是在人工頂板保護下進行的,人工頂板將礦石與崩落岩石隔開,從而保證了礦石損失和貧化的最小化。
(3)有底柱分段崩落法。此法也稱有底部結構的分段崩落法。主要特徵是:第一,按分段逐個進行回採;第二,在每個分段下部設有出礦專用的底部結構,分段回採由上向下逐分段依次進行。又可分為水平深孔落礦有底柱分段崩落法與垂直深孔落礦有底柱分段崩落法。
(4)無底柱分段崩落法。分段下部未設由專用出礦巷道所構成的底部結構,分段的鑿岩、崩礦和出礦等工作均在回採巷道中進行。
(5)階段崩落法。回採高度等於階段全高,可分為階段強制崩落法與階段自然崩落法。階段強制崩落法又可分為設有補償空間的階段強制崩落法和連續回採的階段強制崩落法。
4)充填采礦法
隨著回採工作面的推進,逐步用充填料充填采空區的采礦方法。有時還用支架與充填料相配合,以維護采空區。充填采空區的目的,主要是利用所開成的充填體進行地壓管理,以控制圍岩崩落和地表下沉,並為回採創造安全和便利的條件。有時還用來預防自燃礦石的內因火災。按礦塊結構和回採工作面推進方向又可分為單層充填采礦法、上向分層充填采礦法、下向分層充填采礦法和分采充填采礦法。按採用的充填料和輸出方式不同,又可分為乾式充填采礦法、水力充填采礦法和膠結充填采礦法。
(1)單層充填采礦法。適用於緩傾斜薄礦體中,用礦塊傾斜全長的壁式回採面沿走向方向一次按礦體全厚回採,隨工作面的推進有計劃地用水力或膠結充填采空區,以控制頂板。
(2)上向水平分層充填采礦法。一般將礦塊劃分為礦房和礦柱,第一步回採礦房,第二步回採礦柱。回採礦房時,自下向上水平分層進行,隨著工作面向上推進,逐層充填采空區,並留出繼續上採的工作空間。充填體維護兩面幫圍岩,並作為上採的工作平台。崩落的礦石落在充填體的表面上,用機械方法將礦石運至溜井中。礦房架採到最上面分層時,進行接頂充填。礦柱則在采完若干礦房或全階段采空後,再進行回採。礦房架採的充填方法,可用乾式充填、水力充填或膠結充填。
(3)上向傾斜分層充填采礦法。這種方法與上向水平分層充填法的區別是用傾斜分層回採,在采場內礦石和充填料的搬運主要靠重力。這種方法只能用乾式充填。
(4)下向分層充填采礦法。用於開采礦石很不穩固或礦石和圍岩均很不穩固,礦石品位很高或價值很高的有色金屬或稀有金屬礦體。這種采礦方法的實質是:從上往下分層回採和逐層充填,每一分層的回採工作是在上一分層人工假頂的保護下進行的。回採分層水平或與水平成4°~10°或10°~15°傾斜角。傾斜分層主要是為了充填直接頂,同時也有利、於礦石搬運,但鑿岩和支護作業不如水平分層方便。
(5)分采充填采礦法。當礦脈厚度小於0.3~0.4m時,只採礦石工人無法在其中工作,必須分別回採礦石和圍岩,使其采空區達到允許工作的最小厚度(0.8~0.9m),採下的礦石運出采場,而採掘的圍岩充填采空區,為繼續上采創造條件,這種采礦法就為分采充填法。
(6)方框支架充填采礦法。開采薄礦脈過去多採用橫撐支柱或木棚支架采礦法,在礦體厚度較大、礦石和圍岩極不穩固、礦體形態極其復雜、礦石貴重等條件下,這種采礦方法還是一種有效的采礦方法。
5)采礦方法的選擇
選擇采礦方法的基本要求是:安全、礦石貧化小、礦石回採率高、生產效率高、經濟效益高、遵守有關法規要求。影響采礦方法選擇的主要因素有,礦床地質條件、開采技術經濟水平。
(二)回採工作面礦山壓力及其控制
1.回採工作面礦山壓力的基本概念
位於煤層上面的岩層稱頂板,煤層下面的岩層為底板。頂底板岩層一般是由砂岩、粉砂岩、泥岩、頁岩、砂質頁岩、黏土岩或石灰岩等組成。由於岩性和厚度等不同,在回採過程中破裂、垮落的情況也不一樣。
在煤層沒有開采之前,岩體處於平衡狀態。當煤層開采後,形成了地下空間,破壞了岩體的原始應力,引起岩體應力重新分布,並一直延續到岩體內形成新的平衡為止。在應力重新分布過程中,使圍岩產生變形、移動、破壞,從而對工作面、巷道及圍岩產生壓力。通常把這種圍岩移動而產生的壓力稱為礦山壓力。
在礦山壓力的大小與圍岩的性質有關,為了保證安全生產,就必須了解工作面礦山壓力的活動規律,以便採取控制措施。
2.工作面礦山壓力顯現的基本規律
在礦山壓力作用下所引起的一系列力學現象,如圍岩變形、頂板下沉、岩體離層、破壞和冒落、煤體壓酥、片幫和突出、支架受載、變形、折斷以至大規模岩層移動、「板炮」等現象,均稱之為礦山壓力顯現。因此,礦山壓力顯現是礦山壓力作用的結果和外部表現。
3.工作面的圍岩分類與頂板支護方法
(1)工作面圍岩分類。直接頂穩定性分類,以直接頂初次垮落步距為基本指標,進行了直接頂穩定性分類。根據基本頂壓力顯現強烈程度,將基本頂壓力顯現分為四級。
底板抗壓特性分類,為避免支架或支柱在工作面出現壓入底板現象,應根據實測的底板容許極限載荷強度作為基本指標,底板抗壓剛度作為輔助指標對工作面底板進行分類。
(2)工作面頂板支護方式。回採工作面支架主要有單體摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱和液壓自移支架等幾種,少數礦井也還使用木支柱。
4.礦山開采中由礦山壓力引起的常見事故及其預防
2)沖擊礦壓的分析與預防
(1)沖擊礦壓現象及其分類。根據原岩(煤)體應力狀態不同,沖擊礦壓可分為3類:重力型沖擊礦壓、構造應力型沖擊礦壓、中間型或重力—構造型沖擊礦壓。根據沖擊的顯現強度,可分為4類:彈射、礦震、弱沖擊、強沖擊。
另一種分類是根據震級強度和拋出的煤量,可將沖擊礦壓分為三級:輕微沖擊(1級)、中等沖擊(Ⅱ級)、強烈沖擊(Ⅲ級)。(2)沖擊礦壓的預測指標和方法。預測指標:彈性能指數WET、沖擊能指數KE、動態破壞時間DT;預測方法:鑽屑法、地音、微震監測法、工程地震探測法、綜合測定法。(3)沖擊礦壓的防治措施。根據發生沖擊礦壓的成因和機理,防治措施的基本原理有兩方面,一是降低應力(能量)的集中程度;二是改變煤岩體的物理力學性能。
❸ 煤礦用液壓支架有哪幾部分構成有沒有結構示意圖
由液壓缸、承載結構件、推移裝置、控制系統和其它輔助裝置組成。
液壓支內架由液壓缸(立柱、千斤頂)、承容載結構件(頂梁、掩護梁和底座等)、推移裝置、控制系統和其它輔助裝置組成。
支架由安設在巷道或硐室的乳化液泵站供液。當壓力乳化液通過控制系統進入立柱後,支架就升起初撐頂板,隨著頂板下沉,支架對頂板的支撐阻力增高,由安全閥來限定立柱內閉鎖液體的壓力,實現恆阻支撐。
(3)液壓支架軟化水擴展閱讀:
液壓支架使用要求規定:
1、當頂 梁受到水平推力時立柱傾斜,迫使復位彈簧變形。支架卸載後,在復位彈簧的作用下,立柱和頂梁復位,保證在下次升架時以正常的狀態支撐頂板。
2、副架仍然支撐頂板,主架降架,利用移架千斤頂以副架為支點通過導向機構導向將主架前移一個步距。
3、主架支撐頂板,副架降架,以主架為支點沿導向的方向將副架移進一個步距再支撐頂板,從而完 成一個工作循環。
❹ 如何確定液壓支架的工作阻力
合理支架工作阻力是煤礦高效安全生產的重要保障。放頂煤開采14m以下特厚煤層的理論與技術已臻成熟,但對於有堅硬岩層侵入直接頂條件下的14m以上的特厚煤層綜放開采支架工作阻力理論分析和圍岩運移規律的研究甚少。塔山礦3-5號合並煤層平均厚16.87m,大采高綜放一次全厚開采。由於煤層特厚直接頂內有堅硬煌斑岩侵入,首采面8102工作面即出現立柱被壓壞、頂板動壓和支柱異常等礦壓顯現現象。本文針對這一問題,通過室內實驗、現場觀測、理論分析和數值模擬方法研究確定煌斑岩侵入特厚煤層直接頂綜放開采支架工作阻力。具體內容包括:(1)煌斑岩遇水後單軸抗壓強度明顯降低。煌斑岩XRD衍射實驗表明岩石內部存在遇水極易軟化的綠泥石,掃描電鏡實驗表明煌斑岩表面存在較發育的裂隙和孔隙。(2)通過對大同塔山煤礦8102工作面來壓情況、來壓規律、支架工作阻力、超前破壞情況分析,得出8102工作面液壓支架額定工作阻力遠不能承受頂板的劇烈來壓
❺ 液壓支架使用的乳化液 乳化油和水的比例是多少
液壓支架使用的乳化液, 比例是:乳化油95%和水5%。
❻ 請問現在液壓支架乳化油的價格是多少呢
是乳化液,分水包油和油包水兩種
液壓支架一般是水包油類
❼ 煤礦液壓支架能用水沖洗嗎
可以吧,只要不要在密封件安裝時沖洗就行了,千斤頂、油缸、立柱之類部件組裝時用高壓氣流沖洗。安裝好後結構件外面的灰塵可以用水洗。運至井下工作面安裝後表麵灰塵用水沖洗就可以了
❽ 液壓支架為什麼用乳化液給壓
最主要是成本,一個生產支架的廠(普通規模)每個月只精油一項就用掉3-400桶(比例是95水/5精油)想一下要消耗多少。煤礦井下是消防要求很高,如果用液壓油 多數支架就沒法用了
❾ ZG27simn液壓支架中間連接頭調質硬度
❿ 液壓支架為什麼用乳化液給壓
液壓支架用抄乳化液給壓襲的原因:
水包油型乳化液具有良好的安全性、經濟性、防銹潤滑性和穩定性等,因此液壓支架應選用水包油型乳化液。
乳化液的穩定性隨時間的增長而變差的原因主要是:
乳化劑遇到水中的Ca2+,Mg2+即出現析皂現象;油-水界面膜強度下降;油滴相互碰撞時極易產生析油現象。
乳化液抗污染的能力主要取決於供應商提供濃縮液的品質。客戶如果在過濾器或乳化液箱中用顯微解析儀觀察發現有沉澱、污染必須對所用的乳化進行檢驗。高壓過濾站和過濾器必須每天進行檢查並且進行反沖清洗。一般情況下採用觀察過濾器阻力和流量的辦法作為輔助檢查措施,另外也要求工作人員熟知液壓系統