① 熱軋都有哪些優缺點
優點：
（1）熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。
（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋癒合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。
（3）熱軋通常採用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產效率，而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。
缺點：
（1）經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。
（2）不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
（3）熱軋不能非常精確地控制產品所需的力學性能，熱軋製品的組織和性能不能夠均勻。其強度指標低於冷作硬化製品，而高於完全退火製品，塑性指標高於冷作硬化製品，而低於完全退火製品。
（4）熱軋產品厚度尺寸較難控制，控制精度相對較差；熱軋製品的表面較冷軋製品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產品一般多作為冷軋加工的坯料。
② 熱軋鋼卷和冷軋鋼卷的具有什麼特性要用什麼裝卸的工具需要注意哪些事項
冷軋鋼，要求相對更高，怕水濕，存放地面不能有石子等異物，不得碰撞，露天存放要苫蓋。裝卸工具用c型鉤或者其他
③ 熱軋板需要表面處理嗎
熱軋板需要表面處理，熱軋板表面的氧化皮是不耐腐蝕的，要想防腐必須去除氧化皮，然後採取噴塗或電鍍。
④ 很多文獻中的金屬材料的鑄錠在熱軋前需要均勻化處理，為何中間需要一個冷卻過程
個人看法僅供參考。
因為均勻化處理是為了均勻化學成分，而均勻成分必須通過擴散來進行，溫度越高擴散速度越大，故處理溫度很高，保溫時間很長，這樣雖然成分是均勻了，但是晶粒卻很粗大，會導致力學性能不好，所以均勻化處理以後，必須冷卻，通過相變，使粗大的奧氏體轉變為珠光體，由於有珠光體的形核過程，粗大的奧氏體轉變為細小的珠光體組織，在重新加熱進行鍛軋時，又一次產生珠光體向奧氏體的形核過程，晶粒進一步細化，所以均勻化處理後必須需要一個冷卻的過程。否則，直接冷卻到熱軋所需的溫度直接熱軋的話，能源是省了，可是組織卻不合格，性能不好，還必須重新進行熱處理來調整晶粒度，反而更耗費能源了。
⑤ 什麼是熱軋
熱軋(hot
rolling)屬於熱加工的軋制過程。熱軋生產效率高，規模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動化程度高，適於大批量連續生產，是最重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。但由於軋制時軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要設備是軋機。
用於熱軋的軋機種類很多，有二輥軋機、三輥軋機、三輥勞特軋機、四輥軋機、Y型軋機、二輥斜軋機、三輥斜軋機、橫軋機、萬能軋機以及各類專用軋機等等。根據生產的產品品種、產品的質量要求、產量、場地條件等因素，熱軋車間的軋機布置有許多形式，如單機布置、單列或多列的橫列式布置、跟蹤式布置、連軋式布置、棋盤式布置等。熱軋生產的工藝流程大體包括原料准備、加熱、軋制、精整等幾大工序。熱軋可用於軋制大鋼錠或大鋼坯，生產大規格尺寸的產品。如可軋制
70t
的大鋼錠和
50t
左右的大鋼坯，生產出厚度達500mm的厚板、直徑達1070mm的無縫鋼管、1200mm×530mmH型鋼和78kg／m鋼軌等。在熱軋過程中，軋件溫度逐漸降低，材料的變形抗力逐漸增大，最終使熱軋無法進行。因此熱軋產品的尺寸不可能太小，只能軋制厚1mm的薄板、直徑20mm的無縫鋼管、直徑5.0mm的線材等。
⑥ 熱軋都有哪些原理及特點
熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。再結晶就是當退火溫度足夠高，時間足夠長時，在變形金屬或合金的纖維組織中產生無應變的新晶粒（再結晶核心），新晶粒不斷的長大，直至原來的變形組織完全消失，金屬或合金的性能也發生顯著變化，這一過程稱為再結晶，其中開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所佔據的溫度稱為終了再結晶溫度，一般我們所稱的再結晶溫度就是開始再結晶溫度和終了再結晶溫度的算術平均值，一般再結晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。
以上就是理論上的熱軋的簡單原理，在我們鋁加工行業的實際生產中主要的體現是，當鑄錠在加熱爐內加熱到一定的溫度，也就是再結晶溫度以上時，進行的軋制，而這一個溫度的確定主要依據是鋁合金的相圖，也就是最理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題，加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據，在制度的執行中，根據實際的生產情況，根據設備的運行情況，多加修改所得到的適合該合金生產的溫度。
熱軋的特點：
1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。
2、熱軋通常採用大鑄錠、大壓下量軋制，生產節奏快，產量大，這樣為規模化大生產創造了條件。
3、通過熱軋將鑄態組織轉變為加工組織，通過組織的轉變使材料的塑性大幅度的提高。
4、軋制方式的特性決定了軋後板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構和再結晶織構，在沖制性能上存在著明顯的方向性。
⑦ 製造模具是用什麼方法的熱軋冷軋
1.模具一般用數控機床或者加工中心進行切削加工而成的.
2.在常溫下的軋制一般理解為冷軋，從金屬學觀點看，低於再結晶溫度的軋制為冷軋.冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。
熱軋:是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。
⑧ 熱軋 軋制 正火 退火有什麼區別
熱軋熱軋
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品，對於厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由於開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最後冷卻後還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對於大號的鋼材，對於鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。
軋制:將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產鋼材最常用的生產方式,主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。軋制有熱軋和冷軋兩種