A. 為什麼電鍍行業需要使用超純水設備
超純水設備廣泛應用於汽車、電器、拖拉機、自行車、鎖具眼鏡、打火機等製造行內業金屬容電泳塗漆生產線中的電泳漆的回收利用。
很多鍍液對雜質離子很敏感，比如銀、亞銅都怕氯離子。有些表面活性劑(除油劑、濕潤劑等)對鈣鎂離子很敏感，很可能會產生沉澱。電鍍液用自來水配製也沒什麼，但後續會不斷的添加。
很可能會積累裡面的雜質，如氯離子和鈣鎂離子，積累到一定程度，鍍液報廢。也就是降低壽命。電鍍一般最後一道水洗要用超純水，如果用自來水很容易產生水漬。
電鍍行業超純水設備使用超純水設備能夠更好的保證產品的質量，減少廢品率，降低公司的運營成本。
B. 二極體電鍍注意事項
一般采滾鍍 事先注意去除塑封料成型後 可能產生的毛刺 還有去除本體表面離型脫模劑
前處理要乾凈 注意高低電流處鍍層均勻 (分析鍍液/陽極板分布/整流器效率)不要添加太
多光亮劑 已防變黃 鍍後要鈍化 洗凈 可以的話 外加反電鍍
若是要避免電鍍中引線彎曲 就改用震動電鍍法
C. 工業用純水電導率是多少電鍍金、電鍍鎳工業純水的電導率有要求嗎
反滲透出來的水,我們用電導率,一級反滲透在10US以下,2級反滲透在2以下,你是做電鍍的版,那麼你要求權的純水至少到兆數才可以,不然洗後產品表面會有印子,你增加個混床,出水保持在10兆以上,怎麼都沒問題.我做了那麼多電鍍廠,所以電鍍用水我很清楚.想了解多點看資料.
D. 超純化水管道清洗方法
超純化來學管道清洗方法，源我們來看看下面的操作，對你可能會有幫助。
採用循環沖洗。准備一個貯液罐和一台水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環，20秒後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。
使用鹼液清洗：准備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水，建議溫度不低於70℃再配製成1%的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30秒左右，然後排放出來。然後，將純化水加入貯罐啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時間至少30-40秒。
純化：(a)用純化水及化學純的硝酸配製成8%的酸液，在49-50℃溫度下循環60秒後排放;(b)或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理20秒然後排放。
初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少於5秒。最後沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。
超純水設備中央純水設備是由預處理系統、反滲透純水系統、EDI深度除鹽系統、後處理系統、循環供水系統組成的多功能全自動裝置。使用安全、方便，運行費用低廉，產水水質穩定的全自動成套設備。
E. 電鍍清洗用超純水設備需要符合哪項水質標准規范
一般的水中含有過多的鈣鎂離子或鐵離子，這些例子一旦被帶入鍍液，容易使版鍍液產生沉澱；或者帶入異金權屬例子，使化學鍍鎳層發脆、發霧、其條紋等疵病。水質標准符合【最新國家電子級超純水標准】就可以了
表面處理完畢後的最後一道清洗水，應該符合【HB5472-1991《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范》】中規定的清洗用水標准。這樣清洗後的零件才不會留下會水跡，斑點或者影響鍍覆層質量的雜質。
具體情況可查看科瑞環保電鍍清洗用超純水設備解決方案
F. 電鍍中的純水作用是什麼，為什麼要用純水
1.首先,很多鍍液對雜質離子很敏感,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、內濕潤劑等）對鈣鎂容離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
G. 電鍍後處理脫水真的沒什麼技術含量嗎
電鍍後的最後一道工序是脫水乾燥。與以前的工藝相比，這個工藝並沒有那麼復雜和技術含量高，在普通人眼裡，它只是幾格水，不是一種工藝。
如果我們不去關注它，也許在這個過程中經常出現問題，我們也應該去關注它，我們不能忽視它。一般來說，從工件的頂部到底部都會出現水痕。
工件的一些復雜形狀，留在螺孔中，烘烤後慢慢噴出，顯示出輕微的色度，而嚴重的表現是周圍的塗料被腐蝕(如鍍銅)。這樣的工件一般都不合格，不能滿足客人的要求，只能做返工加工，所以加工不好，不僅拖延貨期，還浪費了大量人力物力。對於這個問題的解決，我們一般有幾種方法：
一)採用超純水
無論電鍍工件是否清潔，最重要的是清潔水。如果後處理水質不幹凈，水的硬度很高，含有大量的鹽，微生物等，清洗後工件的表面狀況會很差，比如工件的顏色變化。 ，很多污跡等
一般情況下，反滲透+離子交換裝置可以解決水質問題。經過處理後，水的導電率一般低於5_u/cm3甚至更低。導電率越低越好。經過一段時間後，導電率越高，離子交換就需要再生。
二)增加輔助裝置
有些復雜的工件一般可以輔助一些吹吸設備，利用壓縮空氣吹散，可以輕易地吹掉一些較牢固懸掛的工件表面水珠，尤其是具有較大光面的工件特別有效。
對於僅掛在吊架上的一些工件，只能採用抽吸方法。如果還進行吹掃，則工件被吹掉並開花。這種方法特別適用於一些帶孔的工件。例如，真空吸塵器可用於修改一些前水噴嘴。
三) 加溫
一般來說，溫度應該控制在60度左右，但溫度不應該太高。溫度越高，水分蒸發越快，萃取操作不安全。
當溫度升高時，水的表面張力降低。一方面，它加速水離開工件表面。另一方面，具有一定熱量的工件進入隧道式爐內乾燥時有一定的幫助。它能加速溫度上升。在熱空氣的吹拂下，水滴很容易從工件表面逸出。
四)採取脫水油
該方法過去曾用過，如多級無水乙醇脫水，脫水防銹油等。該方法不適用於後鍍工件的清洗，這里不再討論。
五) 添加脫水劑
上述方法可以很容易地去除一些簡單的電鍍工件表面的液滴，但對於一些復雜的工件，同樣的性能是無效的。以上方法增加了大量的人力物力資源。在水槽中加入少量的脫水劑，可大大提高後面的清洗效果。
脫水劑由多種表面活性劑、緩蝕劑等組成。其最大的特點是可以在工件表面迅速形成一層疏水膜，更換大量的水，防止變色，從而大大減少了後吹和吸吸方式的勞動量。
使用脫水劑的最大缺點是，如果使用不當或劣質的脫水劑，一些工件穿過噴塗框架，力架與工件表面之間的結合力較低，力架的硬度大大降低，並且失去了保護作用。經過一點摩擦和刮傷，力架容易脫落，這也是不可取的。只有使用優質的脫水劑才能避免這些問題。
目前市場上個別廠家研製的專用脫水劑能完全滿足這一要求，用量小，脫水效率高，脫水後表面無塵，與框架有良好的結合力。經過多次工廠試驗，反應比較好。有較好的處理後脫水處理方法或建議。我希望每個人都能多討論，分享他們的工作經驗。
H. 工業生產中為什麼要用純水清洗材料
edi水處理模塊是超純水裝置中重要組成部分，制水純度的高低直接受到離子水設備edi膜塊運行狀態的影響，所以必須對EDI膜塊進行定期維護清洗，確保設備長期穩定運行。
超純水edi清洗操作流程概述
獨立循環清洗程序
1、排空清洗系統。
2、若是使用直通清洗方法，則不能在開始清洗之前或在清洗步驟之間排空 EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。若是使用再循環清洗方法，則在開始清洗之前或在清洗過程中排空EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。
3、通過關閉 EDI系統淡水進口，淡水出口，淡水沖洗出口，濃水排放，及極水出口閥將 EDI系統與上游及下游隔離開。
4、通過關閉濃水進口隔離閥來將濃水管線與淡水和極水管線隔離開。
edi超純水處理設備清洗程序
清洗程序 1: 濃水管線清洗及消毒。
清洗程序 2: 淡水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、首選清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可)。
注意: 由於硬度結垢幾乎完全發生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗並不常用。在極端嚴重結垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。
清洗程序 3: 極水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、直通逆流(低及 高 pH值都可)再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可。
I. 醫療器械清洗用純化水設備用水要求及解決方案
醫療器械清洗用純化水設備用水要求符合2012版中國葯典就可以了，設計解決方案包含內容比較多，涉及到企業內部資料，也不適宜在此出現，先講下解決方案中的工藝流程：
醫葯行業制備純化的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）
以上資料來自：十大優秀水處理工程商-科瑞環保，僅供參考！
J. 電鍍的時的純水有要求嗎
有要求的，電鍍純水一般要求在10兆歐以上。