軟化水交替運行

A. 軟化水設備的工作流程

全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。

B. 鍋爐軟化水操作過程

1、軟化水再生操作規程：
（1）將鹽缸中注滿飽和nacl溶液後關閉。
（2）打開旁通閥至1/2位，打開軟水器底閥，正排水，打開系統外排閥，關閉系統外輸閥。
（3）反洗：將閥上紅色按鈕按下，逆時針旋轉至「bakwash」位，慢慢開啟手動進水閥至1/4到1/2，至有水從水閥排出時，慢慢將進水閥全部打開，沖洗10~18min之後關閉軟水器底閥。
（4）加鹽：打開6#閥門，逆時針旋轉紅色按鈕至「brine
and
rise」位，加鹽至鹽液加完，大約52~60min
，關閉6#閥。
（5）加壓：逆時針緩慢將指針轉至「pressur」位，至少5min
。
（6）逆時針轉紅色按鈕至「sewicc」位，沖流20~30min，至產水合格，再生結束。
（7）注意事項：
各階段自動閥門是否到位見下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自動閥上紅色按鈕時，先按下，後逆時針旋轉。
反洗
時，要緩慢開閥1#。
2、軟水制水操作規程：
（1）打開2#、3#、%#、8#、16#、18#閥門，確認自動閥門處於servce狀態。
（2）打開1#閥供水到軟化水處理裝置，供水壓力2~3bar。
（3）當16#、5#、18#閥門有水溢出時，關閉該閥門。
（4）停止運行時只關閉1#閥。
（5）注意事項：
a.當一段時間沒供水從新啟動軟水處理系統時，先排氣。
b.當二次殺菌用水時，軟化水處理系統會因供水量不足而使壓力、流量低，此現象為正常現象。
c.軟化水貯水缸必須每月清洗一次。

C. 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

D. 企業生產用軟水水處理方法，經濟適用的軟水辦法，日用量1000方

工程概況

一、恆壓變頻：要求供水量在250噸/小時，壓力維持在0.3MPa。
二、車間用水：要求供水量在200噸/小時，硬度≤1 mmol/L。
三、用水為24小時連續不間斷用水。
根據以上情況，結合以往的工程案例，具體工藝方案如下。

工藝流程
水池→水池過濾→管道→變頻供水系統→軟化系統（同時運行交替再生）→ 盤濾→ 混合器→ 用水處

設計依據及指標

1.1、根據《中華人民共和國工業鍋爐水質》GBl576—2001蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理。
1.2、系統運行要求低能耗、低費用。
1.3、系統設備全面採用實現標准化、模塊化和系統化的設計方式，
以便快速安裝和以後系統維護。
1.4、設備選型以技術先進、經濟合理、安全可靠、高效節能，最
大可能地減少維修費用為原則。
1.5、自動化控制設備以及主要檢測儀器、儀表選用國外先進產品
或國內知名品牌。

四、工藝介紹
恆壓供水系統
恆壓變頻主要是採用程序控制技術，變頻調速技術，以實現恆定壓力供水，同時做到省電，省心，安全理想的供水設備。

特 點：根據管網需求自動調節水泵啟動台數及水泵轉數,實現恆壓供水。
工作特性：在單泵流量范圍內自動調速恆壓供水，當單泵不能滿足管網需求時，自動增加一台水泵，並聯供水，當兩台泵仍不能滿足管網需求時，再增加第三台水泵，以此類推，當用水量減少時，逐台減掉工頻泵，只剩下單泵變頻運行。
1.本變頻系統採用四台水泵,三用一備,四台水泵即能輪流交替工作,又能同時工作
2.當一台泵流量不夠時,系統自動啟動其他水泵投入工作
3.當一台泵發生故障時,系統自動啟動其他水泵投入工作
4.本系統可以實現先開先停,後開後停,後停先啟等功能
5.本系統採用不銹鋼多級離心泵,不銹鋼外殼、不銹鋼葉輪、不銹鋼軸、外型美觀品質高貴
6.採用日本三墾變頻器、法國施耐德接觸器，配置更高檔，質量更可靠，減少維修煩惱
7.根據管網需求，數字設定壓力，水泵所有的運行數據全部中文液晶顯示。

軟化水系統
1、全自動軟化水系統 ：
考慮本套系統用水量較大，在設計時充分考慮，從以下幾方面進行設計：
A、樹脂軟化採用逆流再生，因逆流再生比順流再生可節省1/3的鹽耗。
B、系統採用流量型控制，可做到用水精確，提高樹脂使用效率，減小再生頻率。
C、全自動控制，實現無人操作，避免人為事故。
D、24小時連續供水，
由於廠方需24小時不間斷用水，為滿足廠方對於水質的要求，符合國家標准，採用多罐並聯型鈉離子交換軟化系統，全自動控制，無需人工管理，保證系統再生時樹脂再生充分。
本方案選用英國漂萊特鈉離子陽樹脂，其交換容量之大、壽命之長、再生之充分約為國產樹脂2倍左右。英國漂萊特樹脂在目前全球樹脂生產行業具有絕對的優勢，占據了全球樹脂銷售量的50%以上。樹脂工作一段時間後，當大部分的樹脂都反應失效後，便需要對樹脂進行再生處理，以使樹脂恢復軟化功能。本設計方案的過濾器流量型全自動控制頭，自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長，全程自動，只需定期加鹽，不需人工干預。高效率，低能耗，運行費用經濟。過濾器罐體選用北京產的水處理專用玻璃鋼罐。

2、阿速德過濾器 ：
西班牙德阿速德過濾器是作為本供水系統中安全保障的重要環節，他截留主各種肉眼可見的雜質、懸浮物等，使供入管道的水潔凈，安全。採用高密度聚乙烯復合管(HDPE)的阿速德離心過濾系統是新一代的過濾系統。
1、過濾可靠性強：阿速德自動反沖洗離心盤過濾效果更有效、更可靠，更加節水、節能降低維護費用。其獨特設計的關鍵在於高度精密製造的凹槽式疊片和位於疊片組底部的獨家專利阿速德螺旋盤。
2、維護費用低：採用高密度聚乙烯復合管(HDPE)的阿速德離心過濾系統， 確保最大程度地降低過濾系統的維護耗費。
3、組合種類多： 具有根據過濾等級、管道口徑、介面方式等不同種類的組合方式。抗腐蝕，耐久性強：採用高密度聚乙烯材料(HDPE)製造的復合管， 具有針對各種化學物質的抗腐蝕抗氧化性能。適用於工業、精緻水源的過濾，並能夠在各種惡劣環境下正常工作。
3、管材管件
採用高硬度高強度的UPVC管材及管件。

E. 軟化水一般都怎麼處理

工業軟化水大致有兩類，一類是吸附，即利用陰樹脂或陽樹脂進行吸附，去除水中的硬度——鈣鎂離子；另一類就是RO反滲透過濾法，也可稱為膜法或分子篩法。

F. 循環水採用軟化水時的運行控制指標是多少

循環水按熱水設備控制，碳酸鈣硬度控制在30 m mol/L以下

G. 軟化水的常見問題解決方案

一、軟水器不再生

1、控制器不能控制電機旋轉

A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。

如有同類型的電源，可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。

B、電機與主板的連接線短路。

如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。

C、主板損壞。不能控制電機旋轉。

D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。

2、再生時間設置不合理

程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。

A、時間型，再生時間設置不正確，超過系統的最大制水周期。如本應2天再生一次的，設為20天再生一次。

B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。主要原因有：

①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。

②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。

③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉動不暢。

④主控板故障。

3、電機不能帶動閥芯轉動，即電機轉動閥芯不轉

A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。

B、對帶手動手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。

C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。

D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。

4、設備不運行

A、主要是流量型軟化閥，運行流量設為0。

B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值。

C、定位板霍爾元件損壞。

二、軟水器輸送硬水

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因：

A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。

D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。

E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

F、旁通球閥打開或漏水。

2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格。

1）新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因：

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

▲中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

▲是否忘記裝O形密封圈

▲O形密封圈是否破損

▲中心管是否破損或有裂紋。

B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

D、進出水口接反。

2）在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低於這數值將會引發再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

給水壓力過低

上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重

廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢

樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重

吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

射流器中有異物

空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞

射流器選型不符

F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

G、未使用大粒無碘鹽。

H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。

4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。

三、不吸鹽

1、進水壓力過低

A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。

B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。

2、吸鹽管路堵塞

A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。

B、使用的鹽含雜質太多，將鹽閥堵住。

C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。

3、吸鹽管路泄漏

吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。

4、排水不暢

A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水水阻大。

B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導致排水阻力大，而不吸鹽。

5、閥體內部漏水

閥體內部漏水，使原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓力，從而不吸鹽。

6、手動軟化閥手柄未到位

使用手動軟化閥時，應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處。

7、射流器選型不配套

A、射流器與排水限流圈不配套。

B、射流器與所配套的罐體不匹配。

出廠射流器配置

a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#，配套罐體16寸；

b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；

c、F74出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體24寸；

d、F77出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體36寸；

e、F78出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體54寸。

每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標准，以免流速太快將樹脂損壞。

8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象

逆流再生要求進水濁度≤2FTU，順流再生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生時，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。

逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。

四、鹽箱水外溢

1、補水太多

A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。

B、補水時間設置太長。

C、水壓變化大。導致補水量變化。

D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥，電動球閥關閉不嚴。

2、吸鹽後剩餘的水過多

原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E。

五、水壓損失嚴重

1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積。

2、軟水器內有鐵物質堆積。

石家莊市陸升水處理設備有限公司

H. 軟化水處理設備原理是什麼

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換內樹脂(軟水器)，將水中的容Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

I. 軟水機使用的十點注意事項

為什麼是10點注意事項？我把我知道的幾點告訴你吧（家用軟水機）：
1、最重要的一點，如果軟化劑加的是鈉鹽，最好不要長期直接飲用，長期直接飲用最好加鉀鹽。因為鈉會增加新陳代謝負擔。但鉀鹽比鈉鹽貴很多。
2、如果已經安裝好，又不想使用鉀鹽，則必須在末端飲水點增加一台純水機，純水機能保證飲用安全水。
3、軟化劑雖然看起來很白凈，其實含有很多雜質，所以軟水機需要定期清洗。
4、由於軟水機大小不同，每個軟化周期的產水量也不同，如果軟水機偏小，則軟化周期需要調短一些，如果軟水機較大，則周期可以長一些，這樣能節省用鹽量。
5、使用軟水後，洗衣服時可以減少洗衣粉用量二分之一，不影響洗凈效果。
6、使用軟水洗衣後，可以不再使用柔順劑。
7、家裡有車的，可以直接加軟水清洗玻璃，不需要再購買玻璃水。
8、軟水機再生時最好停止用水。
9、如果你還沒有安裝，請注意，每種軟水機的耗鹽量差別很大，目前最省鹽的軟水機是美國怡口和藍飄爾軟水機。大部分軟水機是時間再生，很耗鹽，這兩種軟水機是智能再生，能檢測到你的水的硬度，當硬度高時，就自動再生。
10、目前除了靠軟化劑（就是鹽）置換產生軟水技術是成熟的，其它不用鹽的軟水機都是噱頭。
11、軟水機的樹脂需要更換，通常是5年左右，5年以上或者感覺軟化效果不好了，應該考慮是樹脂流失了。
另外，使用軟水是生活品質的提升，認同你，提問的人！

J. 軟化水處理設備的工作原理

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中回的Ca2+、Mg2+（形成答水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。