二級純水機葯劑添加量

㈠ 二級反滲透純化水生產中所加的氫氧化鈉怎麼配

二級反滲透復純化水制生產中所加的氫氧化鈉的量：將氫氧化鈉計量泵調到50%，觀察電導率變化，若電導率由高至低後再升高，則加氫氧化鈉量多了，應減少加氫氧化鈉量。若電導率由高一直往低，沒有再升高，則加氫氧化鈉量少了，應增加加氫氧化鈉量。氫氧化鈉加葯量的多少，還應控制二級淡水PH在6.5－－8.0之間。
反滲透純水機是一種集微濾、吸附、超濾、反滲透、紫外殺菌、超純化等技術於一體，將自來水直接轉化為超純水的裝置。反滲透純水機組核心元件反滲透（RO）膜 。 反滲透純水機制出的純凈水相對於桶裝水更新鮮、更衛生、更安全。

㈡ 純水機之中的RO前處理技術應用有哪些

各種原水中均含有一定濃度的懸浮物和溶解性物質。懸浮物主要是無機鹽、膠體和微生物、藻類等生物性顆粒。溶解性物質主要是易溶鹽(如氯化物)和難溶鹽(如碳酸鹽、硫酸鹽和矽酸鹽)金屬氧化物，酸鹼等。在逆滲透過程中，進水的體積在減少，懸浮顆粒和溶解性物質的濃度在增加。懸浮顆粒會沉積在膜上，堵塞進水流道、增加摩擦阻力(壓力降)。難溶鹽在超過其飽和極限時，會從濃水中沉澱出來，在膜面上形成結垢，降低RO膜的通量，增加運行壓力和壓力降，並導致產品水質下降。這種在膜面上形成沉積層的現象叫做膜污染，膜污染的結果使系統性能的劣化。需要在原水進入逆滲透膜系統之前進行預處理，去除可能對逆滲透膜造成污染的懸浮物、溶解性有機物和過量難溶鹽組分，降低膜污染傾向。對進水進行前處理的目的是改善進水水質，使RO膜獲得可靠的運行保證。對原水進行前處理的效果反映為TSS、TOC、COD、BOD、LSI及鐵、錳、鋁、矽、鋇、鍶等污染物水質指標的絕對值降低。膜污染的另外一個重要的水質指標是SDI。通過前處理，除了要將上述指標降到逆滲透膜系統進水要求的范圍內，還有重要的一點是盡量降低SDI，理想的SDI(15分鍾)值應小於3。

前處理方法

化學前處理

為了改善逆滲透系統的操作性能，在進水中可以添加下列葯劑：酸、鹼、殺菌劑、阻垢劑和分散劑。

加酸-防止結垢

進水中可以加入鹽酸(HCl)、硫酸(H2SO4)來降低pH。

硫酸價格便宜、不會發煙腐蝕周圍的金屬，而且膜對硫酸根離子的脫除率較氯離子高，所以硫酸比鹽酸更為常用。沒有其他添加劑的工業級硫酸即適宜於逆滲透使用，商品硫酸有20%和93%兩種濃度規格。93%的硫酸也稱為66波美度硫酸。在稀釋93%硫酸時一定要小心，在稀釋到66%時發熱可將溶液的溫度提升到138℃。一定要在攪拌下緩慢地將酸加入水中，以免水溶液局部發熱沸騰。

鹽酸主要在可能產生硫酸鈣或硫酸鍶結垢時使用。使用硫酸會增加逆滲透進水中的硫酸根離子濃度，直接導致硫酸鈣結垢傾向增加。工業級的鹽酸(無添加劑)購買非常方便，商品鹽酸一般含量為30-37%。降低pH的目的是降低RO濃水中碳酸鈣結垢的傾向，即降低朗格里爾指數(LSI)。

LSI是低鹽度苦鹼水中碳酸鈣的飽和度，表示碳酸鈣結垢或腐蝕的可能性。在逆滲透化學中，LSI是確定是否會發生碳酸鈣結垢的是個重要指標。當LSI為負值時，水會腐蝕金屬管道，但不會形成碳酸鈣結垢。如果LSI為正值，水沒有腐蝕性，卻會發生碳酸鈣結垢。LSI由碳酸鈣飽和的pH減去水的實際pH。碳酸鈣的溶解度隨溫度的上升而減小(水壺中的水垢就是這樣形成的)，隨pH、鈣離子的濃度即鹼度的增加而減小。LSI值可以通過向逆滲透進水中注入酸液(一般是硫酸或鹽酸)即降低pH的方法來調低。建議的逆滲透濃水的LSI值為0.2(表示濃度低於碳酸鈣飽和濃度0.2個pH單位)。

還可以使用聚合物阻垢劑來防止碳酸鈣沉澱，一些阻垢劑供應商聲稱其產品可以使逆滲透濃水的LSI高達+2.5(比較保守的設計是LSI為+1.8)。

加鹼-提高脫除率

在一級逆滲透中加鹼使用較少。在逆滲透進水中注入鹼液用來提高pH。一般使用的鹼劑只有氫氧化鈉(NaOH)，購買方便，而且易溶於水。一般不含其他添加劑的工業級氫氧化鈉便可滿足需要。商品氫氧化鈉有100%的片鹼，也有20%和50%的液鹼。在加鹼調高pH時一定要注意，pH升高會增加LSI、降低碳酸鈣及鐵和錳的溶解度。最常見的加鹼應用是二級RO系統。在二級逆滲透系統中，一級RO產水供給二級RO作為原水。二級逆滲透對一級逆滲透產水進行純化處理，二級RO產水的水質可達到4M歐姆。在二級RO進水中加鹼有4個原因：

在pH8.2以上，二氧化碳全部轉化為碳酸根離子，碳酸根離子可以被逆滲透脫除。而二氧化碳本身是一種氣體，會隨透過液進入RO產水，對於後段的離子交換床處理造成不當的負荷。

某些TOC成分在高pH下更容易脫除。

二氧化矽的溶解度和脫除率在高pH下更高(特別是高於9時)。

硼的脫除率在高pH下也較高(特別是高於9時)。

脫氯葯劑-消除余氯

RO及NF進水中的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達到聚醯胺復合膜(TFC)的要求。除氯的方法有兩種，粒狀活性炭吸附和使用還原性葯劑如亞硫酸鈉。在小系統(50-100gpm)中採用活性碳過濾器，投資成本比較合理。建議用酸洗處理過的優質活性炭，去除硬度、金屬離子，細粉含量要非常低，否則會造成對膜的污染。

新安裝的碳濾料一定要充分清洗，直到碳粉完全除去為止。不能依靠5μm的過濾器來保護逆滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的有機物，對於所有進水的處理比添加葯劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的溫床，在碳過濾器中孳生細菌，其結果是造成逆滲透膜的生物污染。

亞硫酸氫鈉(SBS)是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配製成溶液，商品偏亞硫酸氫鈉的純度為97.5-99%，乾燥儲存期6個月。SBS溶液在空氣中不穩定，會與氧氣發生反應，所以推薦2%的溶液的使用期為3-7天，
10%以下的溶液使用期為7-14天。從理論上講，1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉)能夠還原1.0ppm的氯。設計時考慮到RO系統的安全系數，設定SBS的添加量為每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的前端，設置距離要保證在進入膜元件有29秒的反應時間。建議使用適當的管路攪拌裝置(靜態攪拌器)。

採用SBS脫氯的好處是在大系統中比碳過濾器的投資較少，反應副產物及殘余SBS易於被RO脫除。缺點是需要人工混合小體積的葯劑，在脫氯系統沒有設計足夠的監測控制儀器時增加了氯對膜的威脅，且在少數情況下進水中存在硫還原菌(SBR)，亞硫酸會成為細菌營養幫助細菌的繁殖。SBR通常在淺層井水厭氧環境下有發現，硫化氫(H2S)作為SBR的代謝產物會同時存在。

脫氯過程的監測可用游離氯監測儀，用以監測殘余亞硫酸根的濃度，還可以用ORP監測儀。推薦的方法是監測殘余亞硫酸根的濃度，以保證有足夠的亞硫酸根來還原氯。大多數氯監測儀的撿出濃度為0.1ppm，這個值是CPA膜的余氯上限。直接利用ORP監測儀監控亞硫酸根濃度的方法不夠可靠，這種測定水中氧化還原電位的儀器的基線變化難以預測。

TFC膜的耐氯能力大概在1000-2000ppm小時(透鹽率增加一倍)，1000ppm小時等於在0.038ppm余氯下運行3年。需要注意的是，在一些情況下發現耐氯能力會因溫度升高(90華氏度以上)、pH(7以上)升高和過渡金屬存在(比如鐵、錳、鋅、銅、鋁等)而大大下降。

CPA膜的耐氯胺能力約為50,000-200,000ppm小時(發生透鹽率明顯增加)，這個值相當於在RO進水中含有1.9-7.6ppm的氯胺，膜可以運行3年。同樣，在溫度升高、pH降低和過渡金屬存在時，膜的耐氯胺能力會變化。

阻垢劑和分散劑

阻垢劑生產廠商可提供各種用於逆滲透和納濾系統性能改善的阻垢劑和分散劑。

阻垢劑是一系列用於阻止結晶礦物鹽的沉澱和結
垢形成的化學葯劑。大多數阻垢劑是一些專用有機合成聚合物(比如聚丙烯酸、羧酸、聚馬來酸、有機金屬磷酸鹽、聚膦酸鹽、膦酸鹽、陰離子聚合物等)，這些聚合物的分子量在2000-10000
道爾頓不等。逆滲透系統阻垢劑技術由冷卻水和鍋爐用水化學演變而來。對為數眾多各式各樣的阻垢劑，在不同的應用場合和所採用的有機化合物所取得的效果和效率差別很大。

阻垢劑阻礙了RO進水和濃水中鹽結晶的生長，因而可以容許難溶鹽在濃水中超過飽和溶解度。阻垢劑的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。有許多因素會影響礦物質結垢的形成。溫度降低會減小結垢礦物質的溶解度(碳酸鈣除外，與大多數物質相反，它的溶解度隨溫度升高而降低)，TDS的升高會增加難溶鹽的溶解度(這是因為高離子強度干擾了晶種的形成)。

最常見的結垢性無機鹽有：

碳酸鈣(CaCO3)

硫酸鈣(CaSO4)

硫酸鍶(SrSO4)

硫酸鋇(BaSO4)

不太常見的結垢性礦物質有：

磷酸鈣(Ca3(PO4)2)

氟化鈣(CaF2)

分散劑是一系列合成聚合物用來阻止膜面上污染物的聚集和沉積。分散劑有時也叫抗污染劑，通常也有阻垢性能。對於不同的污染物，不同的分散劑的效率區別很大，所以要知道所對付的污染物是什麼。

需要分散劑處理的污染物有：

礦物質結垢

金屬氧化物和氫氧化物(鐵、錳和鋁)

聚合矽酸

膠體物質(指那些無定型懸浮顆粒，可能含有土、鐵、鋁、矽、硫和有機物)

生物性污染物

矽酸的超飽和溶解度難以預測，在水中有鐵存在時，會形成矽酸鐵，矽酸的最大飽和濃度會大大降低。其他的因素還有溫度和pH值。預測金屬氧化物(如鐵、錳和鋁)也非常困難。金屬離子的可溶解形式容許較高飽和度，不溶性離子形式更像是顆粒或膠體。

理想的添加量和結垢物質及污染物最大飽和度最好通過葯劑供應商提供的專用套裝軟體來確定。過量添加阻垢劑/分散劑會導致在膜面上形成沉積，造成新的污染問題。在設備停機時一定要將阻垢劑及分散劑徹底沖洗出來，否則會留在膜上產生污染問題。在用RO進水進行低壓沖洗時要停止向系統注入阻垢劑及分散劑。

阻垢劑/分散劑注入系統的設計應保證在進入逆滲透元件之前能夠充分混合，管式攪拌器是一個非常有效的混合方法。大多數系統的注入點設在RO進水精密過濾器之前，通過在過濾器中的緩沖時間及RO進水泵的攪拌作用來促進混合。如果系統採用加酸調節pH，建議加酸點要在進水夠遠的地方，在到達阻垢劑/分散劑注入點之前已經完全混合均勻。

注入阻垢劑/分散劑的加葯泵要調到最高注射頻率，建議的注射頻率是最少5秒鍾一次。阻垢劑/分散劑的典型添加量為2-5ppm。為了讓加葯泵以最高頻率工作，需要對葯劑進行稀釋。阻垢劑/分散劑商品有濃縮液，也有固體粉末。稀釋了的阻垢劑/分散劑在儲槽中會被生物污染，污染的程度取決於室溫和稀釋的倍數。推薦稀釋液的保留時間在7-10天左右。正常情況下，未經稀釋的阻垢劑/分散劑不會受到生物污染。

軟化前處理

原水中含有過量的結垢陽離子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要進行軟化預處理。軟化處理的方法有石灰軟化和樹脂軟化。

石灰軟化

在水中加入熟石灰即氫氧化鈣可去除碳酸氫鈣，反應式為：

Ca(HCO 3 ) 2 + Ca(OH) 2 →2CaCO 3 ↓+2H 2 O

Mg(HCO 3 ) 2 + 2Ca(OH) 2 →2CaCO 3 ↓ +Mg(OH) 2+2H 2 O

非碳酸硬度可加入碳酸鈉(純鹼)得到進一步降低：

CaCl 2 + NaCO 3 →2NaCl + Ca(CO 3 )↓

石灰-純鹼軟化處理還可降低二氧化矽的含量，在加入鋁酸鈉和三氯化鐵時會形成碳酸鈣以及矽酸、氧化鋁和鐵的復合物沉澱。通過加入多孔氧化鎂和石灰的混合物，採用60-70℃熱石灰脫矽酸工藝，能將矽酸濃度降低到1mg/L以下。

石灰軟化也可顯著去除鋇、鍶和有機物，但石灰軟化處理的問題是需要使用反應器以便在高濃度下形成沉澱晶種，通常要採用上升流固體接觸澄清器。過程出水還需要設置多介質過濾器，並在進入膜單元之前要調節pH。使用含鐵混凝劑，無論是否同時使用聚合物絮凝劑(陰離子型和非離子型)，均可提高石灰軟化的固液分離效果。

只有大型苦鹹水/廢水系統(大於200m3/H)才會考慮選擇石灰軟化工藝。

樹脂軟化

強酸型樹脂軟化

使用鈉離子交換除去結垢型陽離子，如Ca2+、Ba2+、Sr2+，樹脂交換飽和後用鹽水再生。這種處理方法的弊端是耗鹽量高，增加運行費用，另外還有廢水排放問題。

弱酸型樹脂脫鹼度

主要在大型水處理系統中採用弱酸陽離子交換樹脂脫鹼度，脫鹼度處理是一種部分軟化技術，可以節約再生劑。通過弱酸性樹脂處理，用氫離子交換除去與碳酸氫根相同當量(暫時硬度)的Ca
2+、Ba 2+和Sr
2+等，這樣原水的pH值會降低到4-5。由於樹脂的酸性基團為羧基，當pH達到4.2時，羧基不再解離，離子交換過程也就停止了。因此，僅能處理部分軟化，即與碳酸氫根相結合的結垢陽離子可以被除去。因此這一過程對於碳酸氫根含量高的水源較為理想，碳酸氫根也可轉化為CO
2。

HCO 3- +H + =H 2 O+CO 2

一般不希望水中有二氧化碳，必要時要對原水或產水進行脫氣，在有生物污染可能時(地表水，高TOC或高菌落總數)，對產水脫氣更為合適。在膜系統中高CO
2濃度可以抑制細菌的生長。當希望系統運行在較高的脫鹽率時，採用原水脫氣較為合適，脫除CO
2將會引起pH的增高，進水pH>6時，膜系統的脫除率比進水pH<5時要高。

再生所需要的酸量不大於105%的理論耗酸量，這樣會降低操作費用和對環境的影響;

通過脫除碳酸氫根，降低了水中的TDS，這樣產水TDS也較低;

弱酸型樹脂處理的缺點是：

殘余硬度

如需完全軟化，可以增設強酸陽樹脂的交換過程，甚至放置在弱酸樹脂同一交換柱中(混床)，這樣再生劑的耗量仍比單獨使用強酸樹脂時低，但是初期投入較高，這一組合僅當系統容量很大時才有意義。

處理過程中水會發生pH變化

因樹脂的飽和程度在運行時發生變化，經弱酸脫鹼處理的出水其pH值將在3.5-6.5范圍內變化，這種周期性的pH變化，使脫鹽率的控制變的很困難。當pH<4.2時，無機酸將透過膜，可能會增加產水的'
TDS，因此，建議用戶增加一個並聯弱酸軟化器，控制在不同時間進行再生，以便均勻弱酸處理出水pH,其他防止極低pH值出水的方法是脫除CO2或通過投加NaOH調節弱酸軟化後出水的pH值。

去除膠體和顆粒物

基層過濾(砂濾)

從水中去除懸浮固體普遍的方法是基層過濾。多基層過濾器以成層狀的無煙煤、石英砂、細碎的石榴石或其他材料為床層。床的頂層由質輕和質粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的底部。其原理為按深度過濾——水中較大的顧粒在頂層被除去，較小的顆粒在過濾器的較深處被除去。

在單一過濾器中，最細的顆粒材料反洗至床的頂部。大多數過濾發生在床頂部5cm區域內，其餘作為支撐介質。有一泥漿層形成。雖然單一過濾器的濾速限制為81.5—163L/(min.m2)過濾面積，過濾器的水力過程流速可高達815L/(min.m2)，但因高水質的要求，通常在RO預處理中流速限制在306L/(min.m2)。

由於膠體懸浮物既很細小又由於介質電荷之間的排斥，所以單獨過濾不起作用。在這些情況下，在過濾前必須加絮凝劑或絮凝化學葯品。常用的絮凝劑有三氯化鐵、礬和陽離子聚合物。因為陽離子聚合物在低劑量下就有效果，且不明顯地增加過濾器介質的固體負荷，所以最常用。另一方面，如果陽離子聚合物進入現在採用的某些最通用的膜上，則它們卻是非常強的污染物。很少量的陽離子聚合物就能堵塞這些膜，且往往難以去除。務須謹記當用陽離子聚合物作為過濾助劑時，必須小心使用。

除鐵、錳—氧化過濾

通常某些井水含有二價的鐵和錳，有時還會存在硫化氫和氨。如果對這類水源進行氯化處理，或當水中含氧量超過5mg/L時，Fe 2+將轉化為Fe
3+形成難溶解性的膠體氫氧化物顆粒。鐵和錳的氧化反應如下：

4Fe(HCO 3)2+O 2 +2H 2 O→4Fe(OH)3 +8CO 2

4Mn(HCO3)2+O2+2H2O→4Mn(OH)3+8CO2

由於鐵的氧化在很低的pH值時就會發生，因而出現鐵污染的情況要比錳污染的情況要多，即使SDI小於5，RO進水的鐵含量低於0.1mg/L，仍會產生鐵污染的問題。

處理這類水源的另一種是用空氣、Cl 2或KMnO
4氧化鐵和錳，將所形成的氧化物通過介質過濾器除去，但需要主要的是，由硫化氫氧化形成的膠體硫可能難以由過濾器除去，在介質過濾器內添加氧化劑通過電子轉移氧化Fe
2+，即可一步同時完成氧化和過濾。

除鐵砂就是這樣一種粒狀過濾介質，當其氧化能力耗盡時，它可通過KMnO 4的氧化來再生，再生後必須將殘留的KMnO
4完全沖洗掉，以防止對膜的破壞。當原水中含Fe 2+的量小於2mg/L時，可以採用這一處理方法，如原水中含更高的Fe
2+的量小於2mg/L時，可以採用這一處理方法，如原水中含更高的Fe 2+時，可在過濾器進水前連續投加KMnO 4
,但是在這種情況下，必須採取措施例如安裝活性炭濾器以保證沒有高錳酸鉀進入膜元件內。

Birm錳砂過濾也可以有效地用於從RO/NF進水中去除Fe
2+，Birm是一種矽酸鋁基體上塗有二氧化錳形成沉澱，並且通過濾器反洗可將這些沉澱沖出濾器。由於該過程pH將升高，可能會發生LSI值變化，因而要預防濾器和RO/NF系統內出現CaCO
3沉澱。

微絮凝

如果過濾前對原水中的膠體進行絮凝或混凝處理，可以大幅度地提高介質過濾器效率，使出水的SDI降低到5左右。硫酸鐵和三氯化鐵可以用於對膠體表面的負電荷進行失穩處理，將膠體捕捉到新生態的氫氧化鐵微小絮狀物上，使用含鋁絮凝劑其原理相似，但因其可能有殘留鋁離子污染問題，並不推薦使用，除非使用高分子聚合鋁。迅速的分散和混合絮凝劑十分重要，建議採用管洛混合器或將注入點設在增壓泵的吸入段，通常最佳加葯量為10-30mg/L，但應針對具體的專案確定加葯量。

MF/UF膜的特性

市場銷售的微濾膜的孔徑一般在0.1-0.35mm。用於逆滲透預處理的超濾膜的切割分子量一般在20,000到750,000
道爾頓(0.002-0.05mm)。

常見的操作壓力在3-60psi。膜材料有聚碸、聚烯烴、聚醚碸、聚丙烯、纖維素類和其他專有配方。大多數膜材料具有相當寬的pH范圍，以便於在低和高pH條件下進行化學清洗。大多數膜還具有耐游離氯的性能，可以進行周期性或連續消毒處理。聚合物膜的最大運行溫度為40℃。

MF/UF膜有許多構型：卷式平板膜、管式、中空纖維和板框式。用於RO預處理比較普遍的是中空纖維和卷式。

MF/UF運行特性

MF/UF膜有兩種不同的運行模式：全量過濾和錯流過濾。

全量過濾操作模式(也叫做死端過濾)與筒式濾器相類似，即只有料液流和濾液流(沒有濃縮液流)。全量過濾方式水回收率可達到95-98%，但限於原水的懸浮固體含量較低的情況(比如濁度<10NTU)。

錯流操作模式的典型水回收率為90-95%。

MF/UF系統如需預處理，只是簡單的精密過濾器，精度在50到100μm。有時添加鐵鹽一類的混凝劑，以獲得最好的懸浮固體去除效果。

MF/UF膜的典型通量在36-110gfd之間(60-183l/m2hr)。懸浮物濃度較高或污染傾向較強的料液系統，運行通量也較低;高通量用於處理低懸浮物負載的料液系統(比如地表水的通量可以是70gfd)。一般MF/UF的產水濁度在0.04-0.1
NTU之間，而且不隨原水濁度波動。運行良好的傳統預處理水的濁度為0.2—1.0NTU。典型的MF/UF產水的SDI為0.3-2，而運行良好的傳統預處理水的SDI為2-6。更低的SDI降低了對逆滲透膜的膠體沉積污染。

微孔過濾器

所有RO/NF裝置上都配有筒式微孔過濾器，濾器的過濾孔徑要求至少為10u。微孔過濾器是膜和高壓泵的保護裝置，防止可能存在的顆粒物引起的破壞，是最後一道預處理手續。微孔過濾器的孔徑不大於5u。當濃水中矽的濃度超飽和時，宜使用1u的濾芯，用來降低矽與鐵和鋁膠體的相互作用。

微濾/超濾

採用微濾/超濾前處理技術的逆滲透/納濾系統叫做集成膜系統(IMS)。與傳統前處理技術的逆滲透系統相比，IMS設計具有一些明顯的優勢。

MF/UF透過液水質更好。SDI和濁度更低，明顯降低了對逆滲透的膠體和有機物、微生物污染負荷。

由於RO膜是污染物的絕對屏障，MF/UF濾液的高品質可以保持穩定。即便是地表水和廢水等水質波動異常頻繁的水源，這種穩定性也不會改變。

由於膠體污染減少，逆滲透系統的清洗頻率明顯降低。

與一些傳統過濾技術相比，MF/UF系統操作更容易，耗時更少。

與採用大量化學品的傳統技術相比，MF/UF濃縮廢液的處置比較容易。

佔地面積更小，在一些大系統中，有時只相當於傳統工藝的1/5。

有利於系統的擴大增容。

運轉費用基本相當，在一些情況下會較少。

㈢ 純水加哪些葯劑

純水 是不需要加葯劑的···
我們是做實驗室用 純水機 超純水機的
你要是需要可以給我打電話···
0352 8606 2772

㈣ 為什麼要用高純水機和超純水機

純水機與超純水機首先從名稱就能夠區分開來，純水機用於製取純水，而超純內水機則用容於製取超純水。因制水標准不同所以制水工藝就有所不同。與純水機不同的是超純水機中在反滲透膜後面裝有純化柱，採用純化柱對所產純水進行進一步的深度脫鹽，最終達到實驗室用水國家標准，一級水標准。
純水機是通過五級過濾方式，主要過濾掉了自來水中所有的有害物質，出來的水是可以飲用的純凈水，相當於市場上銷售的純凈水，不能用於實驗過程中。

㈤ 自來水廠怎樣降低凈水葯劑消耗，請高人指點

沒有辦法，因為處理量和處理質量要保證的話就必須有相應的投入，不在葯劑上下工夫，別的地方的投入相應就要提高，如果是嫌工藝繁瑣的話可以使用高效的凈水葯劑，用量可以適當的小點，望採納！

㈥ 凈水機里添加KDF的東西，這是什麼東西啊

是一個品牌的凈水劑,
更確切的說,是一種凈水劑吧
http://www.kdf55.com/application_filter.asp

KDF有一定的吸附能力，需要定期反沖，建議用在全家凈水時每3天左右反沖，光用在飲用水時建議10天左右反沖。
KDF存在飽和失效問題，作為民用使用時，全家凈水可以用到2年左右，光飲用可以用到4年左右（使用6斤KDF為標准，越多時間越長）
盡量不要單獨使用KDF，因為KDF對微生物只是有抑製作用，但效果不明顯。
如果沒有特別要求，盡量在低水壓情況下使用

KDF起作用的反應需要時間，事實上任何化學反應都需要時間，但時間長短有分別，KDF起的是氧化還原反應，時間比較快，但具體無法說明，因為這是一個過程，它和很多因素有關，例如水溫，原水的濁度，水的酸鹼度等等，所以低水壓使用肯定效果比較明顯，因為水和KDF反應時間比較長。

希望可以幫到你，有什麼不明白你把問題再補充一下

KDF目前材料的價格還比較貴，所以在在一定價格內想有多大量的KDF就不太可能，從你說的情況來判斷，如果只是喝水至少2年是可以保證的。
民用設備尤其是小型的設備沒有反沖雖不完美，但也算是可以理解的，沒有反沖KDF表面容易聚集臟物，建議和超濾配套使用，而且把超濾放在KDF後面，大型設備中，為了保證KDF效果和壽命，一般會有自動的電磁排污反沖閥門，民用設備用水量小，很多公司為了節省成本，沒有加上反沖裝置，這是可以理解的。

凱得菲(KDF)濾料在水處理中的應用

摘要：介紹高純銅鋅合金凱得菲（KDF）的特性，在水處理行業的應用范圍及前景

關鍵詞：高純銅鋅合金、凱得菲（KDF）、電化反應、重金屬、余氯、阻垢、水處理

一、 凱得菲（KDF）的作用及作用機理

凱得菲（KDF）是高純度的銅/鋅合金顆粒，它通過微電化學氧化-還原反應（Redox）進行水處理工作，在與水接觸時，合金中的兩種金屬在亞微觀尺度上構成無數小的原電池系統，這種材料在水中具有強大的反應能力和極快的反應速度，可以清除水中高達99%的氯和水中溶解的鉛、汞、鎳、鉻等金屬離子和化合物。對抑制細菌、真菌、污垢、水藻的滋生效果卓著。被用於預處理、主處理與廢水處理設備。凱得菲(KDF)完善或取代現有技術，可大輻度延長了系統壽命，減少了重金屬、微生物、污垢，降低了總費用，減化系統維護。

(1) 去除強氧化劑(余氯)

凱得菲(KDF)具有強大的還原能力，能去除水中的各種強氧化劑，對余氯特別有效。凱得菲(KDF)是由銅、鋅二種不同的金屬組成的，與水接觸時，合金中電位正的銅成為陰極，而電位負的鋅是陽極，構成原電池。鋅陽極在反應中失去了電子，生成鋅離子進入溶液，銅陰極上發生游離氯的還原反應，而不會發生金屬銅的溶解，水和余氯成為最後的電子接受者，同時生成氫離子、氫氧根離子和氯離子總反應式如下：

Zn+HOCl+H2O+2e—Zn2++Cl-+H++2OH-

水中其他的氧化劑，如臭氧、溴、碘等與凱得菲(KDF)接觸後也能發生類似的氧化還原反應。

(2)去除重金屬

凱得菲(KDF)處理介質可以去除水中的多種重金屬離子，如鉛、汞、銅、鎳、鎘、砷、銻、鋁和其他許多可溶性重金屬離子，它們的去除是通過置換反應和物理和化學吸附反應來完成的。凱得菲(KDF)去除重金屬離子的機理如下：金屬離子吸附於凱得菲(KDF)處理介質的表面並與凱得菲(KDF)中的鋅發生置換反應，生成的金屬或吸附在凱得菲(KDF)表面，或進入凱得菲(KDF)晶格中，從而使有毒重金屬污染物結合在凱得菲(KDF)上。例如，水中溶解的鉛離子還原成不溶性的鉛原子，並吸附於凱得菲(KDF)介質的表面,汞離子與凱得菲(KDF)也發生類似的反應，X射線衍射研究發現汞的去除是形成了銅－汞合金。凱得菲(KDF)處理重金屬離子的化學反應式如下：

Zn/Cu/Zn+Pb2+ →Zn/Cu/Pb+Zn2+

Zn/Cu/Zn+Hg2+→Zn/Cu/Hg+Zn2+

金屬離子在水的PH升高時水解形成金屬氫氧化物沉澱，也能去除金屬離子。

(3)去除硫化氫

在應用膜法進行水處理時，如果選用地下水作水源，水中可能存在硫化氫，硫化氫如被氧化成硫磺就會污染濾膜表面，凱得菲(KDF)過濾介質有去除硫化氫的功能，生成的硫化銅不溶於水，可在凱得菲(KDF)介質反沖洗時去除，化學反應式如下：

Cu/Zn + H2S → Cu/Zn + CuS + H2

2H2 +02 →2H20

(4)減少懸浮固體

凱得菲（KDF）處理介質的顆粒平均尺寸大約為60目，最小的顆粒約110目，也能起到物理過濾去除懸浮物質的作用，通常凱得菲（KDF）過濾介質能夠有效地去除直徑小於至50μm的顆粒。

由鋼鐵材料製成的輸水管件腐蝕時，鐵氧化形成FeO膠體，FeO與凱得菲（KDF）接觸，也可以發生氧化還原反應，FeO最終形成Fe2O3固體沉澱在凱得菲(KDF)表面，可用反沖洗方法將它們去除，化學反應式如下：

Zn + FeO ＝ ZnO + Fe

2Fe + 3O2＝2Fe2O3

(5)減少礦物質結垢

凱得菲(KDF)處理介質對碳酸鈣垢的作用有兩上方面。

①一方面，根據PH、二氧化碳濃度和碳酸鈣溶解度之間的關系，當二氧化碳從溶液中除去時，PH值升高，因而使碳酸鈣的溶解度降低。凱得菲(KDF)通過電化學反應也使水的PH值升高，降低碳酸鈣的溶解度，結果使碳酸鈣垢容易析出。

②另一方面，由於凱得菲(KDF)處理介質中鋅離子的溶出，水中的鋅離子含量有所增加，水中鋅離子的存在能改變垢的晶體生長機理，使水中的碳酸鈣垢以文石的結晶形態產生沉澱，在容器的器壁上形成軟垢，而不是結晶為方解石型的硬垢。曾有人研究過水中雜質存在對方解石結晶生長的影響，研究發現，即使鋅離子的濃度很低時，也能阻止方解石結晶的形成。

通過試驗可以進一步證明，凱得菲(KDF)處理介質防止礦物硬垢的形成和積累，主要是阻止方解石形態碳酸鈣的結晶。採用掃描電子顯微鏡和X射線衍射進行結晶學研究證明，未經凱得菲(KDF)處理的水中產生的硬垢是一些相對大的、具有規則形態的針狀鈣鹽和鎂鹽的結晶，這些鹽類質地堅硬、溶解度低、具有網狀結構，是玻璃石灰石垢，經過凱得菲(KDF)處理介質的水中結成的垢，從根本上改變了碳酸鈣（鎂）結晶的形態，垢形相對變小，外觀平坦呈圓形、顆粒形和棒形，都是由不堅硬的粉狀成分組成的，這些成分不會粘附於金屬、塑料或陶瓷的表面，很容易用物理過濾方法將它們除去。

(6)抑制微生物繁殖

凱得菲(KDF)處理介質不是通過一種機理、而是幾種機理控制微生物的生長繁殖，通過每一種的單獨作用或協同作用來達到抑制微生物的作用。主要機理包括：氧化還原電位的變化，氫氧根離子和過氧化氫的形成，介質中鋅的溶出等。在一般情況下，凱得菲(KDF)處理介質作為反滲透膜的預處理手段時，能夠抑制細菌、藻類等微生物的繁殖，從而防止了微生物對膜的破壞。

①氧化還原電位的變化

水通過凱得菲(KDF)處理介質時，其氧化還原電位從＋200mV變化到－500mV，在一般情況下，各種類型的微生物只能在特定的氧化還原電位下生長，電位的大幅度變化，能破壞細菌的細胞，從而控制了微生物的生長。但是，水的氧化還原電位變化很小，用凱得菲(KDF)控制細菌，必須使細菌與凱得菲(KDF)直接接觸，凱得菲(KDF)對細菌的抑製作用主要發生於凱得菲(KDF)與水接觸面上，所以僅靠氧化還原電位的變化並不能完全控制微生物。

②氫氧根離子和過氧化氫

在凱得菲(KDF)將二價鐵氧化到三價鐵的過程中會產生氫氧根離子和過氧化氫，這就可以抑制那些在低氧化電位時尚能存活，但對氫離子和過氧化氫敏感的微生物，但是氫氧根離子和過氧化氫的壽命短，只是在過濾過程中具有高的反應活性，對微生物的抑制效果比較明顯，在流出水中的殘余效應比較小。

③鋅離子對微生物的控制

凱得菲(KDF)處理介質中釋放出來的鋅對微生物有明顯的控製作用，鋅能阻止酶的合成，從而影響有機體的正常生長，達到抑制微生物繁殖的目的.另外，凱得菲(KDF)介質通過阻止葉綠素合成而控制藻類生長，鋅離子的存在從本質上降低了有機體從光合作用生產食物的能力，這將顯著影響細菌的生長。

二、凱得菲（KDF）的可應用范圍

凱得菲(KDF)可廣泛應用於預處理、主處理與廢水處理設備中。它們多與活性碳顆粒過濾器，碳塊或管內過濾器共同使用，也可單獨使用。

用凱得菲（KDF）介質進行水的預處理是一種簡單、低耗的方法。對於微濾、超濾、反滲透膜、離子交換樹脂、顆粒狀活性碳，凱得菲（KDF）介質能夠保護這些昂貴易損的水處理組件不受氯、微生物、結垢影響。此外，凱得菲（KDF）介質能去除高達98%的重金屬，如Pb、Cd、Ce、Ag、Ar、 Al、Se、Cu、Hg，另外，藉助沉澱在凱得菲（KDF）介質上發生的氧化還原反應還可以降低水中碳酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽。

影響膜分離工藝效率的主要問題是各種污染物在膜表面的沉積，造成膜表面孔的堵塞，這已是無可爭議的事實。凱得菲（KDF）介質與微濾、超濾、反滲透膜、離子交換樹脂、顆粒狀活性碳相比，在提高水處理效率和持續保持高效方面具有更多的優勢，消耗更低。

(1)去除市政飲用水中的余氯

凱得菲(KDF)處理介質正日益被用來替代或與活性碳過濾器聯合使用，去除市政自來水中的余氯（可高達99%），其主要特點是使用壽命長。進行凱得菲(KDF)介質預處理可延長顆粒活性炭的使用壽命，並保護活性炭層（床）免受細菌污染。使碳的去污能力提升到原來的15倍，並且凱得菲（KDF）使更小型的碳過濾器的使用成為可能，從而降低了使用成本。

(2)保護反滲透裝置

反滲透膜很容易受氯腐蝕。凱得菲(KDF)介質可代替活性炭處理以保護反滲透（RO）免受氯氣、細菌污染。活性炭過濾器也可有效地去除余氯，但是由於活性炭在高氯水中會很快吸附飽和，所以在操作時必須嚴格控制水中氯氣的濃度，而且活性炭過濾床容易孳生細菌。凱得菲(KDF)處理介質除氯率高。有抑制微生物繁殖的作用，因而可為反滲透膜提供了穩定、長期的保護。

(3)抑製冷卻水中細菌及藻類的繁殖、減少結垢

冷卻塔及水冷式熱交換器中的水常被加溫並曝於空氣——因而成為細菌、藻類繁殖的絕好溫床（例如LEGIONELLA（軍團菌）可得自冷卻塔）。傳統化學方法通過投加葯劑控製冷卻塔中藻類及細菌生長、其費用昂貴，後續污水處理成本也高。凱得菲(KDF)處理介質處理冷卻水成本低，可有效控制藻類及細菌生長，不使用對環境有害的化學物質。另外，經凱得菲(KDF)介質處理後的水可減少硬水垢的生成。

(4)凱得菲（KDF）處理介質與其它凈水系統

凱得菲（KDF）介質可以控制顆粒活性碳層或活性碳濾芯內細菌、藻類和繁殖。當活性碳與凱得菲（KDF）處理介質一起使用時，活性碳去除有機雜質及余氯的能力增強。

凱得菲（KDF）處理介質也可以代替滲銀活性炭。從而降低成本。也避免了滲銀活性炭銀的毒性造成的潛在危險。

(5)去除有害重金屬及其他可溶性重金屬離子

凱得菲（KDF）介質，可單獨用來從水中除去鉛、汞、砷等有害重金屬以達到滿足飲用水的要求。以除砷為例，美國《水工業》雜志1994年第4期報導，當進水含砷量為5mg/l，凱得菲（KDF）過濾處理後水中含砷量為0.01mg/l，去除率達99.7%。在應用凱得菲（KDF）除砷時，毋須投加葯劑，所需設備也較簡單，僅需配備一台凱得菲（KDF）過濾器，處理過程也十分迅速，其過濾速度是一般採用石英砂的機械過濾器的三倍，因而設備佔地面積也較小。

三、凱得菲（KDF）的其他優點

凱得菲（KDF）處理介質的高壽命

所有的水處理介質都具有一個有效期。硅砂（SiO2）無疑是壽命最長的過濾介質，其次就是使用凱得菲(KDF)處理介質。有兩種情況會降低凱得菲 (KDF)的使用壽命，每一種都有很長的時間。第一種是水中余氯的含量比鋅的溶解量要大得多時，余氯濃度為0.55ppm的市政自來水通過凱得菲 (KDF)僅產生0.25ppm的鋅，除去10ppm的氯，其鋅的含量也不會超標。第二種是凱得菲(KDF)的物理降解，如腐蝕、磨擦或消耗，但是物理作用對凱得菲(KDF)使用壽命影響很小，據保守估計使用壽命在10年以上。

提供高質量家庭用水

天然無毒的高純銅鋅合金凱得菲（KDF）減少了飲用水與其它家庭用水中的細菌、重金屬、氯及其它有害成份，使用戶看不到氯的影響，如片狀皮膚乾燥、頭發粗糙、浴缸蓬頭中的青苔、綠藻的減少，從而得到口感更好，雜味更少的水質。

四、 總結

KDF已經在國外水處理行業中得到普遍使用，但國內企業應用較少，我公司通過不斷的嘗試，使其成功的國產化，且已批量出口，凱得菲（KDF）在我公司自有產品中使用，有良好的使用效果，並通過了北京市防疫站的鑒定，從國內外用戶反饋來看，也達到了國外同類產品的水平。可以預見，隨著國內企業對凱得菲（KDF）的逐步認識，凱得菲（KDF）在國內水處理行業中必將得到更加廣泛的應用。

㈦ 在工業純水的製作過程中，純水機中的加葯裝置裡面加的是什麼葯水,是阻垢劑嗎

純水機多使用反滲透，葯水可能是阻垢劑為主要成分

㈧ 純水機加鹽有規格嗎什麼規格

使用時，在鹽箱中倒入工業鹽，多少沒有關系，如果鹽溶解沒有了繼續添加即可。

運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。

樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到要求。

反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個。

一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸。

二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。

(8)二級純水機葯劑添加量擴展閱讀：

注意事項：

注意事項一：濾芯

超純水設備需要定期清洗或更換內部濾芯。因為不管使用哪一種材料的濾芯，經過一段時間的工作都會吸附上很多雜質，很容易成為細菌滋生的溫床。

注意事項二：避開陽光直射

無論哪種水處理設備，使用中都要避免陽光直射。一定要對超純水設備妥善保護，如果一定要放在陽台或可能有陽光直射的地方，建議在超純水設備附近搭建個遮陽的蓋子或者擋板。

注意事項三：避開接近高溫或在溫度過高的環境工作

超純水機周圍溫度過高，會影響其使用的壽命。溫度過高，水中的微生物繁殖加快，不利於超純水機使用和存放。

注意事項四：正確清洗超純水器機

定期清洗超純水機，可以有效的提升超純水機的使用周期和使用效果。

㈨ 純水機的過濾分幾級

目來前市場上銷售的純水機一般都自是採用五級過濾：
第一級為5微米PPF纖維濾芯：它能過濾水中大於5微米的固體懸浮物和其它物質，如鐵銹、泥沙、毛發、沙石、紅蟲等；
第二級為顆粒（UDF）活性炭濾芯：具有高性能吸收性，吸附面積大，能去除水中異味，余氯，農葯等化學物質、異色；
第三級為1微米PPF纖維濾芯，能去除水中所有大於1微米的物質，可再將水中細微雜質、化學物質再次精密過濾，保護濾膜。
第四級為反滲透RO膜：反滲透膜依靠機器對水源所施加的梯度壓力作為靜驅動力，使源水中水分子透過，而把源水中的雜質截留下來（如細菌，有機物，農葯，重金屬等），並通過濃水出口將這些水中異物排出，進而得到潔凈的飲用水；滲透是一種物理現象。由於它的孔徑0.0001微米，細菌要縮小4000倍，過濾性病毒也要縮小200倍以上才能通過，所以它能有效的去除水中細菌，重金屬、鹽分、不良礦物質及其他溶解物和自來水處理中所加入的化學葯劑；
第五級為後置(椰殼)活性炭濾芯：採用優質高精度活性炭，可使水分子呈弱鹼性，適合人體吸收，去除水中異味，使純凈水口感甘甜可口。