A. 軟水器處理水超標的原因
軟水器處理水超標通常指離子交換樹脂沒有交換能力而導致源水中的鈣鎂離子不能有效的去除，造成的原因是離子交換樹脂沒有得到再生或離子交換樹脂受到金屬離子的污染而導致交換能力下降。
B. 軟化水設備軟水硬度超標的原因有哪些
一般有幾個方面的原因:一、軟水製取設備的技術性能參數小於水源水硬度專指標含量(數據),屬於設屬計問題。二、使用過程中相關水質分析試劑不標准或試劑氧化使得水質硬度分析測試誤差過大,屬於使用者對水質測試技術或設備使用不到位的問題。三、軟水製取設備本身與設備體內載體(離子交換樹脂)產品質量問題,屬於生產商產品質量問題。以上情況都可影響水的軟化器設備出水硬度指標超標。我們就是生產相關水處理設備(軟化器)與水質硬度快速測試劑的專業企業…。一傑水質
C. 軟化水進了鹽水會超標嗎
當然不會超標。軟化水的硬度指標是鈣鎂離子，鹽水裡面是氯離子和鈉離子。用硬度檢測是不超標的。
D. 洛陽軟化水設備在使用過程中硬度超標的原因是什麼
1、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此原因引起的軟水硬度超標是一個漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
2、鹽箱中的鹽量不足，需要及時加鹽。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
3、鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
4、在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；樹脂層內雜質太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；射流器選型偏小。
5、程序設定出問題。比如吸鹽時間過短、浸泡不充分、反沖洗時間過短等。
E. 鍋爐軟化水設備技術超標的原因誰知道，求大神提點！
沈陽小型軟化水設備是鍋爐生產中不可缺少的裝置。如果生產水質較差會直接影響設備正常運行，並導致設備受到嚴重破壞，而全自動軟化水設備有效的滿足企業生產需求，同時具有提升經濟利潤作用。
工業軟化水處理設備的功能
沈陽鍋爐軟化水主要應用離子交換原理，將原水中的Ca2+、Mg2+等硬度成分通過陽離子交換出來，最終達到軟化除鹽的效果。隨著交換過程的不斷進行,樹脂中Na+全部被置出來，失去交換功能，此時必須使用NaCl溶液對樹脂進行再生，補充Na+，使樹脂恢復軟化交換能力。
大慶全自動軟化水設備的技術參數
全自動軟水器主要由多路閥控制器、樹脂罐、強酸陽離子交換樹脂、布水器、鹽閥、鹽箱等組成。主要用於工業及民用軟化水的制備。如鍋爐用水、循環冷卻用水，及空調用水的制備和食品、制葯、電子等行業用水。技術性能參數體現在以下幾個方面：原水硬度在3-10
mmol/L之間，出水硬度在0.03 mmol/L以下(符合GB1756-1996標准)，進水壓力在0.2-0.6MPa之間，溫度范圍為2-45℃。
軟化水設備水質硬度超標的原因分析
1、 正沖洗時間偏短，沖洗不徹底把部分廢鹽帶入軟水箱中。
2、 對樹脂沒有進行及時再生處理，導致硬度超標的水質進入鹽箱。
3、 給水的水壓不穩定，鹽箱補水不充分，吸鹽量過少。
4、 鹽箱中的鹽分過少，造成再生效果不佳;
5、 設備操作不當。
全自動軟化水處理設備在使用過程中，減少了維護所需要的人力和物力投入，更加簡單易行，是軟化水設備的未來發展趨勢。同時為工業生產用水質軟化處理、生產設備維護提供技術支持。
F. 生產的軟化水鈉超標,怎麼辦
正洗時間太短
G. 軟化水設備硬度超標 水質不過關怎麼辦
我們該怎麼解決，我公司軟化水設備生產廠的專業人員分析大致分為一下幾種情況。 計量不準導致超標水注入軟水箱 流量計發生故障，或者設備再生周期設定太大導致樹脂不能及時再生。檢查流量計，重新設置設備再生周期。 正洗時間短導致廢鹽水進入軟水箱 正洗時間短。它導致的直接結果就是讓一部分正洗過程中被沖掉的廢鹽水進入到了軟水箱中。延長設備正洗時間。 給水壓力不穩導致軟水箱水質受影響 給水壓力不穩。這種情況會使得鹽箱中補水不足，吸鹽太少。任何一項出現問題都會導致該次再生後出水的硬度出現超標現象。軟水箱中的水質就受到影響了。檢查設備是否損壞，如中心管是否有破損裂痕。 鹽箱鹽少影響軟水箱水質 鹽箱中鹽少。如果沒有及時添加鹽箱中的鹽，也會影響該次再生的效果。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。 操作不當導致軟水箱中軟水硬度超標 操作不當。還有一種情況就是在操作過程中關閉了水閥，影響了再生的效果，導致軟水箱中軟水硬度超標。
H. 軟化水設備軟水硬度超標原因
不錯，這那是提問題，這是解決問題來的！
I. 軟化水處理系統硬度超標的原因有哪些
硬度超標，需要做軟化處理，軟化有3個基本方法： 1.加熱軟化法，藉助加熱內把碳酸鹽硬度轉化成溶容解度很小的碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱出來 2.葯劑軟化法，藉助化學葯劑把鈣、鎂鹽類轉化成碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱出來，常用的葯劑法有石灰法、
J. 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因有哪些
鍋爐軟化水超標原因
按照GB1576工業鍋爐水質標准要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/L，大於此值，便屬於超標。硬度超標可分為兩大類：
1、在軟水器的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水器的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
初次試水硬度超標原因
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
B 在用軟水器軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
l 樹脂層內雜質太多
l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
g 未使用大粒無碘鹽。
h 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標。