Ⅰ 茶多酚提取最綠色最環保的方法
有機溶劑萃取法
這是使用最廣泛的方法之一。其原理是利用茶葉中不同化合物在不同溶劑中的溶解度差異進行提取分離。該法比較簡單，對茶多酚的提取率為10%～15%。工藝流程：茶葉→沸水浸提→過濾→濾液→氯仿萃取→乙酸乙酯萃取→濃縮乾燥→粗GTP;或者用乙醇、丙醇、甲苯等直接萃取，但效果不是很好，且步驟煩瑣。
該工藝大多存在如下缺點：整個生產過程中要用到多種有機溶劑，且有機溶劑的用量大;工序多，工藝繁瑣復雜，需多次蒸餾，加熱時間過長，茶多酚易氧化;大多使用了氯仿等有一定毒性的溶劑，產品及操作不夠安全;生產成本偏高。
離子沉澱提取法
該方法主要是利用有些金屬離子能夠沉澱茶多酚而使其與咖啡鹼分離。該法的特點是：茶葉經熱水浸提後，加入沉澱劑即可得茶多酚與金屬離子的結晶性沉澱物，不必濃縮浸提液，可在一定程度上降低能耗，同時由於這些沉澱的選擇性較高，產品的純度相對較好可達85%以上，但在其後的稀酸轉溶過程中茶多酚損失較大，而且沉澱劑有的是有一定毒性的金屬離子，有的偏鹼性易造成茶多酚的氧化。因此在產品的純度、收率、成本及安全性上仍不是完全令人滿意。
工藝流程：茶葉→沸水浸提→過濾→濾液→沉澱劑沉澱→轉溶→萃取→濃縮乾燥→粗GTP。
吸附分離提取法
將綠茶葉末加熱水浸提3次，合並提取液。茶葉提取液通過高分子吸附劑進行吸附，然後用95%乙醇溶液洗脫，使吸附劑上吸附的GTP脫附於乙醇中，經減壓蒸餾回收乙醇，濃縮液經真空乾燥或噴霧乾燥得到茶多酚。該法工藝技術簡單，能耗低，但需要對GTP選擇性強的高吸附量的吸附劑。
工藝流程：茶葉→沸水浸提→過濾→濾液→樹脂→洗脫液→濃縮乾燥→GTP。
超臨界流體萃取
超臨界流體萃取(SFE)是一種的新型分離技術，它是利用溫度和壓力略超過或靠近臨界溫度和臨界壓力介於氣體和液體之間的流體作為萃取劑，從固體或液體中萃取某種高沸點和熱敏性成分、以達到分離和提純的目的。由於其介質通常為無毒的二氧化碳，對產品沒有毒，特別適合於醫葯、食品添加劑等產品的提取。與一般的萃取分離技術相比，超臨界流體萃取技術具有優良的傳遞性能，較強的滲透力，良好的選擇性，對有機物溶解度大，萃取率高，產品質量好，操作條件溫和，特別適用於分離熱敏性物質等優點。
工藝流程：茶葉末經SFE萃取→茶多酚粗品→純化→純度高的GTP。
超聲波浸提法
超聲波浸提法利用超聲波的機械破碎和空化作用，加速茶多酚等浸提物從茶葉向溶劑的擴散速率，縮短浸提時間，浸提液採用與傳統工藝相同處理精製過程取得產品。從已報道的研究結果可見，在超聲波輻射作用下，浸提不超過一小時的效果可與傳統浸提數小時的效果相比。傳統工藝浸提不論是用水或有機溶劑，都時間較長，在濕度較高的情況下茶多酚容易發生氧化，品質降低，收率減小;超聲波浸提的最大優點就是浸提所需的時間短，因此避免了長時間處於高溫下茶多酚的氧化，收率和產品質量都較傳統方法高。
微波浸提法
微波浸提法是最近幾年剛開始的一種新方法，基本原理是利用在微波場中分子發生高頻的運動，擴散速率增大，因此茶多酚等浸提物在微波的輻射作用下可快速浸取出來。利用微波輔助浸提，一般一次只要數分鍾的時間即可達到傳統浸提數小時的效果。因此大大的減少了茶多酚長時間在高溫下的氧化，提高產品的品質與收率。微波技術應用於茶多酚的提取具有短時、高效、節能等優點。微波結合水浴提取，不僅茶多酚浸出率高，優於乙醇、水提取，而且降低了成本和減少了污染。
Ⅱ 怎麼從茶葉里提取茶多酚
在茶葉中提取茶多酚的工藝主要有以下的幾種方法：
1. 傳統工藝：以水或乙醇為溶劑，採用水浴加熱至80℃ 保溫提取多次。合並提取液後用等體積的氯仿萃取，分出氯仿相後改用乙酸乙酯多次萃取，將乙酸乙酯大部回收後濃縮近干，冷凍乾燥後用去離子水反復重結晶即得精品。但該法的缺點是操作費時麻煩、溶劑消耗量大、毒性大、成本高、提取率低，在高溫下提取，茶多酚易氧化變質等。
2.用微波輻射萃取茶多酚：提取溶劑為50％乙醇，功率320瓦，萃取時間18秒，液固比(mL／g)1：9，二級提取，此條件下的茶多酚的提取率為92．7％。與傳統的索氏提取相比，微波法提取的最大優點是提取時間大大縮短，且提取率較高。而與超臨界二氧化碳萃取相比，它成本低，投資少，提取效率高。但不適合在實驗室操作。
三.現根據參考文獻及相關數據，得本實驗方案：
1.實驗原理：利用茶多酚易溶於乙醇、乙酸乙酯，而不溶於氯仿的性質來提取茶多酚。
2.實驗器材與試劑：
器材：250ml的三口燒瓶，布袋，蒸發皿，分液漏斗，等；
試劑：茶葉，碳酸鈉，乙醇，氯仿，乙酸乙酯，蒸餾水，等。
3.實驗步驟：
a) 提取：將粉碎的10 g茶葉中加入2g碳酸鈉並放入布袋內放好，置於三口燒瓶內，加乙醇50ml，加熱煮沸0.5h，傾出提取液至蒸發皿內，再用10ml乙醇洗滌茶葉包，洗滌液並入提取液。
b) 分離純化：將裝有提取液的蒸發皿置於石棉網上加熱濃縮至提取液體積月約20ml，冷卻至室溫後將濃縮液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次（萃取時振盪要輕，防止乳化），水層用於制備茶多酚。將氯仿萃取後的水層用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合並乙酸乙酯萃取液，水浴減壓蒸餾（或旋轉蒸發儀）回收乙酸乙酯，趁熱將殘液移入潔凈乾燥好的蒸發皿，改用水蒸氣浴加熱濃縮至近干，冷卻至室溫後，放入冰箱內冷凍乾燥，將白色粉末茶多酚粗品，粗品用蒸餾水進行重結晶，得茶多酚精品。乾燥後稱量，計算產率。
Ⅲ 茶多酚的提取步驟
1材料與方法
1．1 綠茶：市售7級綠茶。
試劑：硫酸亞鐵、酒石酸鉀鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀、均為分析純。乙醇：食用級。
1．2 茶多酚含量測定：採用GB8313-87 ·
1．3 茶多酚提取：
9倍量60%乙醇 濾液1
綠茶粉末—————→過濾＜ 5倍量60%乙醇 濾液2
75℃3h 濾渣——————→過濾＜
75℃2h 濾渣（棄）
回收乙醇 離心
合並濾液————→溶液—→上清液(分5份)
1．4 精製
吸附樹脂1 水洗至無色 乙醇洗脫 回收乙醇 蒸干
方法A：上清液—————→—————→—————→—————→———→成品
吸附樹脂1 水洗至無色 NaOH液洗脫 中和 吸附樹脂 水洗 乙醇洗脫 回收乙醇 蒸干
方法B：上清液————→————→—————→——→———→—→———→———→——→成品
吸附樹脂1 水洗至無色 鹼性乙醇洗脫 回收乙醇 蒸干
方法c：上清液—————→—————→—————→—————→———→成品
吸附樹脂2 水洗至無色 乙醇洗脫 回收乙醇 蒸干
方法D：上清液—————→—————→—————→—————→———→成品
CaCl2溶液 離心 HCl酸化乙酸乙酯萃取 回收乙酸乙酯 蒸干
方法E：上清液———————→——→沉澱————————→—————→———→成品
NaOH調節 PH=8.5
Ⅳ 為什麼茶多酚經過高溫後又沉澱出來
茶酚提取：
1、溶劑萃取
溶劑萃取傳統提取工藝已先發十種提取工藝茶酚易溶(或溶)於水、醇類、醚類、酮類、酯類等所溶劑萃取水提取機溶劑萃取兩種水提取水溶劑採用水浴加熱提取合並提取液用氯仿萃取氯仿相改用乙酸乙酯萃取合並乙酸乙酯相並減壓蒸餾濃縮其乾燥(真空、冷凍或噴霧乾燥)用離水重結晶即產品機溶劑使用少工藝簡便本低產品純度高提取率低機溶劑提取傳統提取茶酚種使用廣泛程比較簡單其原理利用茶葉同化合物同溶劑溶解度差異進行提取離用溶劑水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯般流提取
工藝流程：茶葉原料→溶劑提取→濾→機溶劑脫色、脫咖啡鹼→萃取→收溶劑乾燥
→茶酚粗品浸提、除雜、萃取必少共同性步驟用雜質氯仿除雜性碳脫色石油醚除或通低溫靜止除雜各工藝差別僅於浸提條件、浸提劑、浸提間、pH值、溫度、數等)、除雜條件萃取條件同溶劑萃取優點穩定、靠；缺點：用水提取茶酚提取率低(般提取率5% ～6 %)產品純度低產品易氧化且其含量雜質(植物糖、茶棕色素、色素、咖啡鹼、樹脂等)用機溶劑提取提取率雖所提高(達1O% ～15% )由於浸提液含茶酚且含茶色素、咖啡鹼等雜質要精品須反復除雜精製工序工藝繁瑣復雜萃取工序般需經3級錯流萃取；需蒸餾加熱間；需要用量機溶劑機溶劑收困難毒、易燃利於安全產綜所述溶劑改進主要應簡化工藝、降低本、提高效份含量提取率等目標
我湖北省化研究所發種新溶劑萃取提取茶酚茶酚含量〉95%茶酚萃取率8%-11%其茶素含量〉70%咖啡〈1%產品質量達或超醫保健用茶酚要求已於2000通湖北省科技廳組織專家鑒定其提取工藝粉碎茶葉末用萃取劑定溫度萃取兩濃縮萃取液加入特定溶劑及脫色劑雜濾母液經濃縮用溶劑洗脫咖啡經再濃縮用溶劑萃取茶酚蒸餾溶劑乾燥茶酚產品萃取工藝流程： 茶葉末浸提→濾濃縮→沉降除雜→濾濃縮→脫鹼萃取→脫溶→乾燥→茶酚
該工藝創新處於：（1）濃縮萃取液用特定溶劑處理能效雜並克服濾困難及續洗脫咖啡及色素工序乳化問題（2）篩選種效脫除咖啡特定溶液用該溶液洗脫使茶酚咖啡含量降至0.5%同影響茶酚萃取率及含量
2、金屬離沉澱
沉澱原理利用茶酚定介質條件某些物質絡合形沉澱物性質使其浸提液離與水溶液咖啡鹼、單糖、氨基酸等組離提取茶酚般工藝流程：茶葉原料熱水提取濾沉澱轉溶萃取濃縮真空乾燥茶酚粗品已報道使用沉澱劑4類即機鹽類、物鹼、蛋白質類高聚合物其機鹽類用其3類沉澱劑本高目前尚處實驗階段機鹽類用沉澱劑3種：① 重金屬鹼式鹽Pb(OH)Ac、Cu(0H)Ac等；② 氫氧化物Ca(OH)2類沉澱劑價廉強鹼均腐蝕作用；③ 鹽離Ca2+、Zn2+、Mg2+、Ba2+ Fe3+等類較前途沉澱劑鹼性條件沉澱酸、性條件轉溶些金屬離單獨使用復合使用由於每種沉澱劑存定適宜pH 沉澱環境般認偏鹼性沉澱劑易誘發茶酚氧化Zn2+A13+沉澱劑認較適宜弱酸性環境沉澱劑余兆祥等採用Zn2+A13+復合型沉澱劑進行沉澱試驗別與Zn2+A13+單型沉澱劑進行比結表明復合型沉澱劑比單沉澱劑效要沉澱優點：① 減少機溶劑使用量減少環境污染產安全性；② 工藝較簡單：茶葉經浸泡加入沉澱劑即茶酚與金屬結晶性沉澱物必濃縮提液定程度降低能耗本低；③選擇性強產品純度較達95 %高達99.5% ；④ 產品色澤水溶性缺點：① 機鹽沉澱劑沉澱轉溶pH值波茶酚鹼性條件易氧化影響產品品質；② 濾稀酸轉溶程茶酚損失較；③ 溶液咖啡鹼等干擾物質與茶酚配合物吸附產共沉澱作用帶沉澱影響茶酚純度外些金屬鹽殘留產品安全性構隱患；④ 工藝操作控制比較嚴格廢渣、廢液處理量
3、樹脂吸附
樹脂吸附離提取茶酚利用樹脂能茶酚發吸附—解離作用特性實現茶酚與其浸提物組間離根據所採用樹脂類型同吸附柱離、離交換柱離凝膠柱離三種原理相同操作定差異
工藝流程：茶葉→沸水浸提→濾→濾液→樹脂洗脫→洗脫液→濃縮乾燥→茶酚
目前產92-2型92-3型樹脂茶酚離提取效較吸附率達93%解析率達92%適合於茶酚離陳勁春等採用硅藻土、性炭、聚醯胺樹脂、D-301樹脂作吸附劑並其吸附容量與離效做比較呂遠平等比較11種同樹脂茶酚吸附特性NKA吸附樹脂更適於茶酚離純化供試液茶酚含量10mg/ml80%乙醇作洗脫劑洗脫速度0.8ml/min茶酚純度達95.8%
該優點：① 樹脂吸附簡便工藝簡單能耗少；② 操作條件溫避免效失；③ 整程使用機溶劑主要乙醇收容易且毒、污染環境污染少符合清潔化產發展趨勢；④樹脂再容易反復利用本低缺點：① 樹脂用量樹脂價格高、飽吸附量低、且由於樹脂失使用壽命短；②規模連續性產設備缺乏適合於量產
4、超臨界流體萃取
超臨界流體萃取種處於積極發階段新型離技術利用溫度壓力略超或靠近臨界介於氣體液體間流體作萃取劑固體或液體萃取某種高沸點熱敏性達離提純目由於其介質通毒二氧化碳產品毒特別適合於醫、食品添加劑等產品提取 王梅等運用超臨界二氧化碳萃取茶酚進行提取試驗結表明：超臨界二氧化碳萃取茶葉茶酚工藝完全行採用超臨界二氧化碳萃取茶葉茶酚適宜條件：萃取壓力20MPa萃取溫度50℃離壓力5Mpa離溫度40℃二氧化碳流量25l/h萃取間5h條件茶酚萃取率達90%超臨界流體萃取具萃取速度快、效能高、溶劑消耗量少、沒殘留等優點特別植物及食品熱敏性化合物萃取程能使萃取氧化、解、逸散變質傳統萃取比擬
5、超聲波浸提
超聲波浸提提取程進行超聲波強化處理利用超聲波機械破碎空化作用加速茶酚浸提物茶葉向溶劑擴散速度縮短浸提間增加效提取率已研究結表明採用超聲波輔助提取1效相同於傳統提取數效傳統提取工藝提取間較溫度較高情況茶酚易發氧化造品質降率降低採用超聲波提取所需間短避免茶酚間處於高溫發氧化使率產品質量都提高尹蓮超聲波提取與水提取進行比頻率20KHz超聲波提取10min比水提取30min率提高40%省、節能避免茶酚高溫氧化
6、微波浸提
近用微波萃取提取茶葉茶酚研究熱點微波輔助萃取技術簡稱微波萃取技術指使用適合溶劑微波反應器用植物、礦物、物組織提取各種化技術微波浸提近幾發展種新基本原理利用微波場發高頻運擴散速率增茶酚等浸提物微波輻射作用快速浸取影響微波提取程主要素包括：微波加熱功率；提取溶劑種類萃取間；溶劑用量及潤濕水量等微波輔助萃取技術比目前規使用工藝特點：① 處理間快微波僅用數鍾乃至數十秒即具高效節能作用；② 提取率高節約溶劑提高提取效率；③ 避免使用毒溶劑、產品安全；④ 熱效率高控制容易便於自化提高產率所微波輔助萃取技術節省能源省工、省、環境友種持續發展技術
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Ⅳ 提取茶多酚時為什麼用氯仿萃取時不宜劇烈震盪
茶多酚的提取方法 茶多酚的提取方法主要有：溶劑萃取法，沉澱法，樹脂法等三類。 1、溶劑萃取法是最傳統的提取工藝，已先後開發出十多種提取工藝。茶葉萃取溶液中，除茶多酚外，還含有咖啡因，色素，有機酸，脂質，膠質，糖類，蛋白質及懸浮物，茶多酚含量僅為30%~40%，所以多數工藝還是用乙酸乙脂，氯仿等有機溶劑反復萃取的方法進一步去雜，純化精製。 溶劑萃取物的缺點：（1）有效成分含量和提取率較低。上述工藝獲得的茶多酚含量通常只能達到50%~70%，即使採用由中國農科院茶葉研究所開發的專利方法—— 冷凍靜置除雜，使茶多酚含量提高到85%還是難以滿足對純度要求極高的醫葯和日化等行業的要求；（2）使用多種有機溶劑，且用量大，有些甚至是有毒的溶劑（如氯仿），難以為食品和醫葯等行業所接受；（3）需多次加熱，蒸餾，工藝多，操作步驟復雜，生產成本高。 我國湖北省化學研究所開發出一種新的溶劑萃取法提取茶多酚，茶多酚的含量〉 95%，茶多酚萃取率在8%-11%，其中兒茶素含量〉70%，咖啡因〈1%，產品質量達到或超過醫葯保健用茶多酚的要求，已於2000年通過了湖北省科技廳組織的專家鑒定。其提取工藝是將粉碎後的茶葉末用萃取劑在一定溫度下萃取兩次，濃縮後的萃取液加入特定溶劑及脫色劑去雜，過濾，母液經濃縮後用溶劑洗脫咖啡因，經再次濃縮後用溶劑萃取茶多酚，蒸餾溶劑，乾燥後得到茶多酚產品。萃取工藝流程如下： 茶葉末浸提---過濾濃縮---沉降除雜---過濾濃縮---脫鹼萃取---脫溶---乾燥---茶多酚 該工藝創新之處在於，1。濃縮後的萃取液用特定溶劑處理，能有效去雜並克服過濾困難及後續洗脫咖啡因及色素工序中的乳化問題，2。篩選出一種有效脫除咖啡因的特定溶液，用該溶液洗脫可使茶多酚中的咖啡因含量降至0。5%以下，同時不影響茶多酚的萃取率及含量。 2．沉澱法 20世紀90年代以來，人們開展了沉澱法提取茶多酚的研究。我國煤炭科學研究總院合肥研究所在這方面獲得了國家專利。他們系統研究了可溶金屬離子提取茶多酚的條件，確定了較佳工藝與參數。研究表明茶多酚在鹼性條件下極不穩定，在酸性介質中比較穩定。採用在酸性和中性條件下提取，無氧化損失，提取率可達10.5%，有效成分>99.5%。該法具有如下優點：（1）選擇性強，因而有效成分含量和提取率都較高，有效成分的含量>95%，有的高達99.5%；（2）使用有機溶劑較少，工藝比較簡單, 成本低：（3）產品色澤好，水溶性好。 3、樹脂法 樹脂法提取茶多酚的研究1998年以後才有文獻報道，其分離原理是用吸附樹脂對多酚類有機物有選擇性吸附的特性。 樹脂法提取茶多酚有如下優點：（1）工藝簡單能耗少；（2）提取過程無污染；（3）樹脂再生容易，可反復利用，提取效率高。目前該方法已被人們所認同，可進一步完善為工一化提取的方法，在未來的幾年裡，樹脂法必將成為茶多酚提取的主要方法。
Ⅵ 茶多酚的提取過程中怎樣才能減少誤差
茶多酚的提取方法 目前，茶多酚的提取方法主要有溶劑提取法、離子沉澱法、微波浸提法、超聲波浸提法、超臨界流體萃取法、樹脂吸附分離法6種[2-3] 。 2.1 溶劑提取法 溶劑提取法利用茶葉中多酚物質和咖啡鹼等有機物質在不同的溶劑中溶解度的差異進行分離，利用能與溶劑不互溶的茶多酚萃取劑將茶多酚萃取提純。其工藝路線為： 茶葉粉碎--浸提--有機溶劑脫色、脫咖啡鹼--乙酸乙酯萃取--回收溶劑乾燥--茶多酚[4] 常用的浸提劑為水或者水與其他有機溶劑互用，並得出水與有機溶劑互用比純水用作浸提劑效果要好。溶劑萃取法優點是：(1)容易實現工業化，整個操作工藝流程可以為間歇或者連續生產且穩定可靠；(2)有機溶劑可以回收利用。缺點主要有：(1)得率較低，往往採用其他手段來提高其得率；(2)較高溫度的浸提條件使得產品在提取過程中易氧化，產品純度也比較低；(3)茶多酚中咖啡鹼的含量是一項很重要的指標，氯仿在工藝中用作咖啡鹼的脫除，氯仿等有毒的有機溶劑的使用影響到茶多酚的質量和應用范圍(如不能用於食品工業)，同時大量有毒、易燃的有機溶劑對生產安全產生一定隱患；(4)萃取工藝一般採用多級萃取操作，溶劑回收需要進行多級蒸餾，工藝操作復雜，能耗大。 2．2離子沉澱法 離子沉澱法是利用茶多酚在中性或鹼性條件下可以跟跟金屬離子Al3+ 、Bi3+ 、Ca2+ 、Ag+ 、Hg2+ 等產生絡 合沉澱的特點，使其從浸提液中分離出來，從而與水溶液中的咖啡鹼、單糖、氨基酸等組分分離，得到純度較高的茶多酚[5] 。其一般工藝路線為： 茶葉原料—乙醇提取—減壓過濾—金屬離子沉澱--酸溶—乙酸乙酯萃取--濃縮—真空乾燥—精製茶多酚 [6] 採用茶多酚與沉澱劑絡合沉澱從而純化茶多酚的優點在於：(1)產品純度高；(2)減少了大量有機萃取劑的使用，減少一定量的能耗；(3)工藝流程上來看，包含了有機溶劑以及沉澱劑的回收利用，工藝簡單易實現，沉澱劑等輔料成本較低。缺點在於：(1)金屬離子的使用限制了茶多酚的應用范圍，某些殘留在茶多酚中有毒金屬離子含量較高，其產品不能為醫葯行業所接受；(2)在生產過程中大量廢渣的產生無疑對環境造成巨大壓力；(3)轉溶過程中程序較為繁瑣，導致部分多酚被氧化，降低得率； (4)生產設備條件要求苛刻，對生產裝臵，輔助設備以及管路的耐腐蝕性有較高的要求。 2.3微波浸提法 該法的基本原理是利用分子在微波場中發生高頻的運動，擴散速率增大，從而將茶多酚等浸提物在微波的作用下快速浸取出來。使用微波萃取的優化條件為80o C，固液比為1：15，時間1．5min[7] 。王瑩採用微波輔助萃取技術提取日照綠茶中的茶多酚，提取率高達14．21％[8] 。Ezzohra Nkhili等比較了微波輔助水提取(MWE)和傳統的加熱輔助水提取(CWE)兩種方法對茶多酚提取的影響，結果表明，用MWE方法提取的茶多酚含量高於CWE 方法，特別是EGCG的含量達到77．14 mg／g，高於用CWE方法的64．18 mg [9] 。 利用微波輔助浸提，可縮短浸提時間，避免了茶多酚的氧化，有效地保護原料中的活性成分；提取率高，節約了溶劑，大大提高了提取效率；避免使用有毒溶劑、產品安全。微波輔助萃取技術節省能源，省工、省時、對環境友好、宜於批量浸提、便於推廣等優點，是一種可持續發展的技術。 2.4超聲波浸提法 超聲波輔助提取茶多酚，最佳條件為70o C,lOOW超聲輻射下用80％乙醇按料液比1：10提取20min [10—11] 。提取的茶多酚含量較高，防止茶多酚被氧化，保持高品質。工藝過程為： 茶葉+乙醇—超聲提取—過濾—蒸發濃縮—氯仿萃取—乙酸乙酯萃取—蒸發回收酯—烘乾的粗茶多酚 --純化[12] 超聲波提取茶多酚的工藝簡單，尤其是結合溶劑法、沉澱法和樹脂吸附法用於提取制備，取得了較好的成效。該方法具有提取溫度低、減少浸提所需時間，提高浸提效果，避免茶多酚在長時間高溫下氧化的可能，回收率高、氧化損耗小，節時、節能、提取率高等優點，同時避免了有毒溶劑的使用，提取工藝成本低，綜合經濟效益顯著，具有良好的工業推廣價值 。 2．5超臨界流體萃取法 超臨界流體萃取法是一種新型分離方法，利用溫度和壓力略超過或靠近臨界的介於氣體和液體之間的流體作為萃取劑，從固體或液體中萃取某種高沸點和熱敏性成分，達到分離和提純的目的 [13] 。工藝過程為： 茶葉--茶汁--濃縮--超臨界CO2萃取--有機溶劑萃取--酯相濃縮乾燥--超臨界C02萃取--茶多酚[4] 。 超臨界CO2流體萃取法提取茶多酚與其他的提取分離技術相比較，其主要的優點是：(1)採用CO2：作為萃取劑，大大降低了工藝對環境的污染，產品中幾乎沒有毒金屬或者有機溶劑的殘留，目前超臨界流體是唯一能取代毒性較大的有機溶劑對咖啡鹼等進行萃取的物質；(2)萃取條件溫和，有效地防止茶多酚的氧化。其主要的缺點是： (1)兒茶素等在非極性的超臨界CO2 流體中溶解度很低，往往需要用到醇類溶液作為夾帶劑，提取率和純度不高；(2)萃取設備條件比較嚴格，往往需要特定設計，工藝投資額大，生產成本比較高，目前工業化只能小規模生產，萃取物要經過多次精製才能提純。 2．6樹脂吸附分離法 樹脂吸附法分離原理是根據吸附樹脂對多酚類有選擇性吸附、解吸作用的特性來實現茶多酚與其它浸提物組分之間的分離。樹脂吸附法對樹脂的種類以及結構有較高要求，多孔樹脂的比表面積、孔隙率以及樹脂的極性都影響了對茶多酚的吸附容量。極性多酚易與極性樹脂以氫鍵等方式進行締合，再將吸附了茶多酚的樹脂用合適的有機溶劑進行洗脫，然後用乙酸乙酯等將洗脫液進行萃取，從而有選擇性地將茶多酚從其浸提液中分離。其工藝流程為： 茶葉--熱水提取--濃縮--吸附柱吸附--解脫劑洗脫--茶多酚洗脫液減壓蒸餾回收溶劑--真空乾燥--粉狀粗茶多酚--水溶解成溶液--乙酸乙酯提取--減壓蒸餾回收溶劑--真空乾燥--粉晶態茶多酚[4] 。 樹脂吸附法分離茶多酚的優點為：(1)選擇茶多酚產物中一種或幾種的兒茶素目標性強，可以有選擇地進行吸附分離目標兒茶素； (2)純度高，同時對咖啡鹼的脫除率高；(3)產品的應用范圍廣；(4)樹脂吸附一解吸過程一般都在比較溫和的溫度下進行，避免了茶多酚的損失；(5)過程中避免了有毒有機溶劑的使用並且容易回收，此方法是目前茶多酚清潔化生產的主要研究趨勢。主要的缺點為：(1)樹脂再生的重復使用率限制了樹脂吸附法生產茶多酚的規模，因此往往只能適合小規模的生產；(2)樹脂的價格昂貴給生產成本造成了壓力；(3)整個過程中使用了大量的有機溶劑，脫附過程往往較繁瑣。 6結論與展望 茶多酚作為一種天然的抗氧化劑，在食品、化妝品、保健品等應用領域的需求逐步的擴大。目前部分已經工業化的提取純化工藝相對比較落後，都存在著一定的弊端，有毒有機溶劑以及某些重金屬離子都會限制茶多酚製品在食品或者醫葯方面的應用；大孔徑樹脂吸附法以及超臨界CO2流體萃取法是比較熱門的方法，但是巨額成本及操作費用限制了茶多酚生產的規模化。理想的茶多酚提取純化工藝技術應該滿足工藝過程簡單，操作方便，且安全性好，提取率高，產品純度好，無毒性或毒性小，適應工業生產需要等要求，所以新型茶多酚提取純化工藝有待於進一步開發研究。 （1）新型萃取劑的開發應用到茶多酚的提取中。雙水相萃取技術是新出現的一種極有前景的新型分離技術，與離子液體、超臨界流體並稱為21世紀3大綠色溶劑。與傳統的有機溶劑萃取劑相比，雙水相萃取技術分相時間短，有助於活性物質在兩相中的質量傳遞，幾乎沒有溶劑殘留問題，產品對人體無害，工藝易於放大和連續操作，能夠為生物活性物質提供一種溫和的環境，不易使茶多酚氧化失活。雙水相的種類以及組成，茶多酚、咖啡鹼等在雙水相中的分配關系是雙水相萃取茶多酚今後研究的重點。 (2)超大孔連續床用於茶多酚的純化。超大孔連續床內有許多尺寸達數微米至數百微米的超大孔隙，並可在孔隙內進行化學修飾，使其可以與茶多酚形成氫鍵，使原料液中細胞碎片等固相順利通過，並可實現與目標物進行締合，從而有效分離出目標茶多酚，且成本較低，可以將離心、過濾、濃縮和層析分離多個步驟集於一體，目標物在床內的停留時間短，選擇性強。超大孔連續床的制備以及孔隙內的化學修飾一直是新型生物分離的關鍵，床體的強度、尺寸以及再生等都有待於進一步研究。
Ⅶ 多酚提取的方法有哪些 各有什麼優缺點
第一:溶劑法
溶劑萃取法是傳統的提取方法，利用多酚易溶於水、乙醇、甲醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯而不溶於氯仿的性質，將其從中分離出來。此法經過粗提，去雜，重結晶等主要過程得到茶多酚。 一般流程為：茶葉 沸水或含水乙醇浸提 過濾 濾液 氯仿萃取 乙酸乙酯萃取 濃縮乾燥 粗品 本法操作簡單，易於工業化生產。但消耗大量有機溶劑，且使用了有毒的氯仿，造成有機溶劑殘留問題。另外得到的粗品含雜質較多。據文獻報道提取率一般為10％～20％。許旋等採用正交試驗法優選出了綠茶中茶多酚提取產率的最佳工藝條件為95％乙醇提取1.5h，用等量氯仿萃取2次，最後再用等量乙酸乙酯萃取1次。而另有報道認為提取茶多酚的最佳條件為:乙醇濃度為80％，料液比1:10,提取時間30min。
第二, 金屬離子沉澱法
利用茶多酚在一定條件下可以和金屬離子絡合形成沉澱，在水溶劑中與其它物質分離，再在一定條件下解絡合提取茶多酚。 一般流程為：茶葉 沸水或含水乙醇浸提 粗提液 沉澱 過濾 沉澱轉溶 萃取 濃縮 乾燥 粗品 常用的金屬離子有Al3＋，Zn2＋， Ba2＋，Fe3＋，Mg2＋ ，Ca2＋。相同條件下，它們對茶多酚的沉澱順序是:Al3＋>Zn2＋>Fe3＋>Mg2＋>Ba2＋>Ca2＋。Al3＋會引發老年痴呆症， Zn2＋為人體所需元素，有報道採用Al3＋和Zn2＋作為復合沉澱劑，提取效果良好。林建平等採用Se4＋提取，是目前文獻報道提取效率最高的方法。另外Se4＋離子是人體所需的微量元素並具有一定的抗癌作用，此法值得關注。 金屬離子沉澱法是常用的茶多酚提取方法。不同金屬離子有不同的pH條件
要求，pH值太小沉澱不完全，太大易氧化茶多酚的結構，因此找到合適的pH條件是提取的關鍵。金屬離子的殘留是該法的缺點。
第三,層析法
層析法又稱色譜法。其原理是利用樣品組分在兩相之間的分配系數不同而分離。按其分離原理又可分四類，即吸附層析、排阻層析、離子交換層析和分配層析。吸附層析法是利用樹脂吸附劑能發生吸附和解吸附的作用特點來達到物質的分離和純化的目的。吸附樹脂對分子的吸附作用力微弱，只要改變體系的親水疏水平衡條件，就可以引起吸附增加或解吸附。樹脂吸附物質後，一般用甲醇等低沸點有機溶劑解吸附，吸附劑選擇性特殊，再生簡便，穩定性高。據中國農科院茶葉研究所徐向群等研究，國產92-2和92-3吸附樹脂可用於分離提取茶多酚〔10〕。王梅等通過對樹脂的篩選，確定了NK-S3樹脂對茶多酚吸附--解吸附性能良好,選擇由乙醇、乙酸乙酯和水組成的混合液為洗脫劑〔11〕。另外，以聚醯胺、硅膠、氧化鋁作為填料也有較好的分離效果。排阻層析也稱凝膠柱層析，原理是利用凝膠柱的填料對溶解在流動相中的混合物具有不同的排阻作用，從而分離混合物。填料主要有Sephadex LH－20等。離子交換柱層析的原理是利用離子交換柱的可解離不溶性填料對溶解在流動相中的可解離混合物具有不同的離子交換作用分離混合物層析法一般流程為：茶葉 熱水或含水乙醇浸提 過濾 上層析柱 洗脫 濃縮 乾燥 茶多酚粗品 層析法工藝能耗低，操作簡單，不使用毒性強的有機溶劑，產品質量高
第四其它方法 (1)超臨界二氧化碳萃取法 (2)濾膜法 (3)超聲提取法 (4)微波萃取法.
Ⅷ 是否有人成功用雙水相萃取技術提純茶多酚相比其它茶多酚提取方法優勢何處成本如何應用前景如何
萃取工藝一般採用多級萃取 操作，溶劑回收需要進行多級蒸餾，工藝操作復雜，能耗大。雙內水相提取成本較高容，試驗復雜。需要比較PET200，400，800，1000，1500，2000，4000，5000考慮材料，一般不採用。但可以嘗試但經費高，做實驗時間長。光乙醇就要用一箱。研究此法主要是看提取最優，條件，需大量分析。應用前景不大。現在企業一般用超臨界，這是趨勢。
Ⅸ 茶多酚的作用怎樣提取
從茶葉中制備茶多酚的傳統方法主要分為以下三類。
溶劑提取法 將茶葉用極性溶劑浸漬，然後把浸取液進行液—液萃取分離，最後濃縮得到產品。目前工業化生產主要採用此法。產品收率5%~10%，產品純度為80%~98%。所用溶劑有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。該法生產成本高，且易造成污染。
離子沉澱法 用金屬沉澱茶多酚，使其與咖啡鹼分離，該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉澱劑，所以，用該法生產的產品難達到食品和醫葯行業的要求。
柱分離制備法 已有報道的凝膠柱、吸附柱和離子交換柱法。此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗。研究表明，採用柱分離制備法，茶多酚得率在4%~8%之間，純度可達98%，但柱填充料非常昂貴，而且淋洗時要用多種和大量有機溶劑，顯然不適合工業化生產。
以上傳統方法均普遍存在一些問題和弊端，產品無法在安全性、價格和純度方面全部滿足食品添加劑和醫葯行業的要求。針對這些問題，最近，經有關專家反復試驗、成功地開發出將超臨界CO2萃取技術與傳統提取、濃縮和萃取技術相結合，制備高純度茶多酚新工藝。該工藝既提高了茶多酚的純度和得率。又符合工業化生產對原料、溶劑使用、製作路線、生產過程安全性和產品顏色、產率、純度諸方面的要求，有利於茶多酚更有效地在醫葯和食品工業中應用。
二、茶多酚的應用
茶多酚的用途主要包括以下幾種：
油脂抗氧化作用 茶多酚是天然油脂的抗氧化劑，其抗氧化活性優於人工合成的抗氧化劑丁基羥基茴香醚（BHA）和二丁基羥基甲苯（BHT），也優於VE，可廣泛用於食品工業，用以防止和延緩脂質的氧化或酸敗。
色素保護作用 茶多酚可防止天然色素和β—胡蘿卜素的降解褪色，據稱其效果比VC高出20倍。
除臭劑 由於茶多酚對除甲硫醇臭味有良好效果，日本已利用其製成除臭口香糖、香煙濾嘴，可去除和防止吸煙者口臭。
抗氧化延緩衰老 茶多酚可清除人體內過多的自由基，減緩人體衰老。大量試驗表明，茶多酚的抗氧化活性比VE還強，若與VC和VE配合效果更好。
防齲作用 茶多酚能強烈抑制致齲菌，明顯減少菌斑和牙周指數，而對口腔中其他有益微生物沒有影響。
抗菌抗病毒 茶多酚的抗菌作用在於多酚類物質能沉澱菌體蛋白，使菌體蛋白變性而失活。利用茶多酚抗菌、抗病毒的原理，國外已將兒茶素用於空調機。自1998年這種新型空調機上市以來，深受市場好評。
降低血脂，抑制動脈粥樣硬化 茶多酚類化合物對有機體的脂肪代謝產生重要的作用，具有明顯的抑制血漿和肝臟中膽固醇含量上升的作用，具有促進脂類化合物從糞便中排出的效果，因此它不但能防治動脈粥樣硬化，而且有減肥的效果。
多種葯理作用 茶多酚特別是兒茶素衍生物具有抑制癌細胞增生、抗癌、抗突變的效果。此外，兒茶素衍生物還有減輕重金屬對人體產生的毒害作用以及抗輻射作用。美國一公司已利用此功能開發出粉底霜化妝品，產品標示的功能為預防紫外線輻射引起的皮膚癌以及預防皮膚的早期衰老。
在其他方面的應用 茶多酚用於魚油製品中，能有效防止多烯酯及酸的過氧化分解，其抗氧化能力比VE更強；茶多酚油溶性乳化液用於食品調合油中，能有效地延長哈敗誘導期，並顯示出比粉劑更強的抗氧化能力。
茶多酚已成為醫葯、食品的新型添加劑，目前除了茶多酚片劑、膠囊劑等外，作為抗氧化劑和食品添加劑在糧油食品、方便食品、水產品、肉製品、調味品、糖果、飲料等多類食品中均有廣泛的應用，產品供不應求，開發和應用前景十分廣闊。