焊接純水管路材料

① 管道焊接

我們是專業從事不銹鋼管道安裝和焊接的，有著豐富的焊接和安裝經驗，而且全部都有資質，承接過的項目有，新泵房管道施工和水箱製作以及舊泵房改造！承接過的工程所在地有無錫，南通，蘇州，常州，揚州，南京，滁州，馬鞍山，寧夏，日照，！！如有需要請聯系13961756351

② GMP認證對純化水設備系統的管路要求有哪些

GMP認證對純化抄水設備系統襲的管路要求有哪些？

1、原水雜質及含量：因各地水質情況有所不同，如果原水水質有所變化就應及時調整純化水設備預處理工藝，否則雜志含量和種類的突然變化會使預處理不到位，影響後續系統的工作性能。

2、純化水設備對進水溫度有一定的要求，如果溫度沒有達到設計標准或超出設計標准都將會影響純化水設備正常工作，實驗表明純化水設備最佳的工作溫度在1到45℃之間，用戶一定要保證水溫在可控范圍內。

3、純化水設備反滲透膜是藉助壓力來工作，只有壓力值適合才能起到很好的純化效果，壓力過小設備產水量就會變低，壓力過大則會加快反滲透膜的損耗，增加設備運行成本，純化水設備正常工作壓力大多在1到5㎏，過大或者過小都將會影響它的正常工作。

4、配件耗材：配件耗材的使用周期與純化水設備工作效率有很大關聯，用戶在應用純化水設備期間一定要嚴格掌握配件耗材的維護更換周期，按時進行清洗或更換，以保證其工作性能。

③ 純化水管道可用朔料管嗎

不能用塑料管，原因：
塑料管道用在水管道上的基本上市UPVC或者PPR或者ABS材質內的管道，他們的連接容方式為膠粘劑粘接或者熱熔，這種連接方式會在管道和管道連接處留下死角，容易引發二次污染。而且不能進行有效的消毒方式，化學消毒後的風險評估也比較麻煩。也不符合GMP要求。
現今純化水管道連接一般採用衛生級316或者304管道，連接方式為管道自動焊且需要惰性氣體保護。自動焊20%的內窺鏡取樣、拍片。手動焊接100%取樣。
希望對你有所幫助！

④ 純水管道一般用什麼材質的管子

日本積水管道，電阻率可達18兆歐以上，耐酸鹼，耐腐蝕，不生銹，不結垢，不二次污染。

⑤ 二類醫療器械純化水管道手工焊接可以嗎

距離短走pvc管就行，純化水車間要給整棟樓供水的話是要保護內壁不產生旱渣，但是一定要注意水管材質，純化水就是去離子水，水中離子含量幾乎為零，保證水質的情況下盡量保證水管內側清潔

⑥ 潔凈廠房純化水不銹鋼管道焊接，有誰知道哪位能做

應該很容易啊，在北京找個人就能幹。

⑦ GMP認證對純化水設備系統的管路要求有哪些

河南萬達環保純凈水設備系統採用新專利技術的運行工藝設計，確保每回一滴產水完全達到用戶使用答要求。系統所有液位及壓力保護檢測點全部採用高精度模擬信號輸出的數顯變送儀傳輸運行信號；設備管閥全部採用衛生級304不銹鋼製品製作

單面焊接雙面成型工藝

設備管網焊接工藝採用GMP制葯標準的自動焊接工藝或手工充氣焊接，焊縫單面焊雙面成形，且內表面成型光滑平整，防止衛生死角及微生物滋生；系統很大限度減少微生物滋生風險，與純化水接觸部分符合 3D 設計，可提供焊縫內成型內窺鏡照片。

⑧ 純化水設備系統管路鈍化的作用是什麼

科瑞環保為您解答：
純化水管道鈍化處理的目的：是為了在光滑的不銹鋼管道內表面上形成版一層均權勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化的目的即是作用。

鈍化的處理配方有幾種：其中有一種是用純化水及化學純的硝酸配製為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環60min後排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達到鈍化目的。

鈍化效果檢測方法：用濾紙浸漬配置好的檢測溶液後,貼附於待測樣品表面或直接將溶液塗、滴於待測表面,30秒內觀察表面顯現藍點情況,有藍點為不合格。

⑨ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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