『壹』 純化水設備怎麼改造
一般來說，純化水設備由於採用了衛生級全不銹鋼設計，使用壽命相對較長，內一般通過正常維護以及更容換耗材的方式可以達到系統長期使用的目標，但是隨著技術水平的發展，十多年前的設備已經無法滿足現有需求。
純化水設備的升級改造一般有兩種方式：
其一是全新升級，這種方式會造成部分資源浪費，用新的系統代替原有系統，不必擔心程序、控制等問題；
其二是在原有基礎上進行升級改造，利用原有系統進行局部升級或改造，這種方式節省材料，但對於操作控制部分來說，每家純化水製造商都有自己的一套程序系統，如果採取的方式是通過另一家公司進行改造，特別是智能控制方式，會遇到程序、控制的兼容問題，在處理時間上會比較慢，有些零部件的程序控制代碼會與現有公司採用的控制代碼不同，從而造成程序編寫過程中遇到的困難，單純進行手動控制的系統出現這種狀況會比較少，可以採用這種
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『貳』 制葯純化水設備系統設計方案工藝流程怎麼樣的
我覺得你應該不懂制水，設計方案和工藝流程不是一種東西，先要有用戶需求，才能定工藝流程然後才有設計方案
『叄』 純水解決方案
『肆』 純化水設備工藝有哪些解決方案
制葯純化水制備工藝流程
葯品生產企業工藝用水主要是指制劑生產中的洗瓶、配料等回工序及其原料葯生答產的精製、洗滌等工序用水，注射用水一般用純化水進行制備，且化學純度高達99.9%，無熱源。為了能夠達到醫葯行業用水標准，選用標准醫葯用純化水設備進行制備，工藝流程如下：
原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調節裝置→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(推薦工藝)
原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(傳統工藝)
原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(最新工藝)
『伍』 超純水設備系統設計方案
工業電子超純水設備工藝流程說明：
1、 第一級預處理系統：採用石英砂多介質過濾器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、
懸浮物等顆粒在20 m以上對人體有害的物質，系統可以自動(手動)進行反沖洗，正沖洗等一系列
2、 第二級預處理系統：採用果殼活性碳過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低
水的余氯值及農葯污染和其他對人體有害的污染物。系統可以自動(手動)進行反沖洗，正沖洗等一系列操作。
3、 第三級預處理系統：採用陽樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)，可有效延長反滲透膜的使用壽命，並可進行智能化樹脂再生。
4、 第四級預處理系統：採用5um 孔徑精密過濾器，使水得到進一步的凈化，使水的濁度和色度達到優化。保證RO 系統進水條件要求，保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。
5、 反滲透(超濾)設備主機：採用反滲透(超濾)技術進行深度脫鹽處理(進口美國反滲透膜)去除鈣、鎂、鉛、汞等對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率達99%以上，生產出符合國家標準的純凈水。
6、 微過濾裝置：安裝該裝置主要是為防止微粒樹脂顆粒從布水中濾出，造成二次水質污染，這主要是運用在對水質特別高的場合。
殺菌系統：採用臭氧發生器(或紫外線殺菌器)，減少細菌二次污染，滅菌率可達99%以上，同時臭氧溶
於水形成富氧水，保證水的純鮮。採用水氣混合器使臭氧充分與水混合，達到濃度比。