1. 不銹鋼儲罐如何進行化學清洗
一、化學清洗原因
在儲罐安裝焊接、製作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。
二、清洗方式
1、噴淋清洗是一種循環清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，藉助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔凈度。
2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。
三、清洗工藝
水沖洗和系統試壓
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脫脂
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水沖洗
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酸洗（鈍化）
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水沖洗
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人工處理
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乾燥
四、 清洗效果和檢查、質量標准1清洗質量標准
腐蝕試片的腐蝕速率小於6 g/m2·h；總腐蝕量低於60 g/m2。
被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。
2 檢查
清洗結束後甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，被清洗罐體、管道內表面清潔無污、鈍化膜完整緻密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現象。不銹鋼鈍化膜的質量採用藍點法測定。
五、清洗廢液處理
1 沖洗廢水處理
a) 沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。
b) 脫脂後沖洗水和酸洗後的沖洗水進行中和，中和處理後的廢水排放到甲方指定位置。
2 脫脂廢液處理
脫脂液的中和，使PH值達到6～9。
a) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
3 酸洗廢液處理
a) 酸洗廢液的PH值均小於1，應當用鹼中和至PH達到6～9。
b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
4鈍化廢液處理
a) 鈍化後廢液中和處理到PH達到6~9
b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
六、清洗總結
清洗工作結束後，整理相關的分析數據、腐蝕速率數據和現場記錄表格等，向甲方提交完整的總結報告。
2. 純化水設備管道是怎麼清洗消毒的
化學清洗和巴氏消毒兩種，看你的設備能實現那種
3. 制備系統到純化水儲罐的管路怎麼消毒
用高錳酸鉀水溶液在管路裡面走幾遍
4. 超純化水管道清洗方法
超純化來學管道清洗方法，源我們來看看下面的操作，對你可能會有幫助。
採用循環沖洗。准備一個貯液罐和一台水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環，20秒後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。
使用鹼液清洗：准備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水，建議溫度不低於70℃再配製成1%的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30秒左右，然後排放出來。然後，將純化水加入貯罐啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時間至少30-40秒。
純化：(a)用純化水及化學純的硝酸配製成8%的酸液，在49-50℃溫度下循環60秒後排放;(b)或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理20秒然後排放。
初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少於5秒。最後沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。
超純水設備中央純水設備是由預處理系統、反滲透純水系統、EDI深度除鹽系統、後處理系統、循環供水系統組成的多功能全自動裝置。使用安全、方便，運行費用低廉，產水水質穩定的全自動成套設備。
5. 儲罐里AES消毒怎麼消毒
儲罐清洗消毒方案
清洗消毒程序
1.清洗消毒的頻次
——連續使用4周後
——設備檢修後
——停產一段時間後重新生產時
2.清洗劑的類型：
1%氫氧化鈉溶液、純化水
3.清洗消毒方法和步驟
3.1鹼液清洗
3.1.1打開貯罐蓋，關閉排污閥，放入飲用水4立方米，同時將40KgNaOH在不銹鋼桶內用適量水溶解。
3.1.2用移動泵將鹼液打進貯罐。
3.1.3啟動純水泵，使鹼液在管道內循環，時間不少於30
分鍾。
3.1.4用飲用水將貯罐各部位沖洗干凈，再在貯罐內加入足夠的飲用水，啟動純水泵，用飲用水沖洗管道，打開所有閥門進行排放，排放時間不少於30分鍾。用pH試紙測試至總回水口水質酸鹼度呈中性。
3.1.5啟動制水設備制備純化水，用純化水把貯罐內壁各部位沖洗一邊。
3.1.6啟動純水泵，用純化水沖洗已清洗的貯罐管道，直至總回水口的純化水的性狀、氯化物、電導率、酸鹼度檢測符合規定。
3.2純蒸氣消毒：
3.2.1關閉進出口閥，打開排污閥，將罐內殘留放凈。
3.2.2打開各輸送閥，微開儲罐排污閥，關閉總閥，關閉呼吸氣閥後，打開純蒸汽閥，通純蒸氣。
3.2.3保持蒸氣壓力在0.2～0.3MPa之間，用純蒸汽消毒儲罐及輸送管道1小時。
3.2.4消毒完畢後，關閉純蒸汽閥。
3.2.5關閉排污閥，打開純化水進水閥，用新制好的合格的純化水循環沖洗儲罐及輸送管道，直至沖洗至各個取樣點檢驗酸鹼度、電導率、氯化物、均符合要求為止，即可投入使用。
6. 純化水管道什麼方法消毒
四川高德特為你解答：純化水管道一般採用巴氏消毒的方法進行系統消毒。關閉內所有使用點容，檢查儲罐中的水是否滿足要求；用回水末端的熱交換器將系統中的純化水加熱到80℃以上，並且在此溫度下保持120分鍾。滅菌過程中，要保持系統中的純化水處於循環狀態。
7. 純化水系統清潔消毒規程可以共用嗎
與預處抄理沒有關系，因為即使預處理細菌超標，進入反滲透後，反滲透膜能夠攔截細菌，細菌也無法進入到產水中去。純化水的細菌主要來自於反滲透到純化水水箱的管道、純化水箱（需要安裝空氣呼吸器）、純水水泵及循環管道（需要安裝紫外線殺菌），定期進行殺菌消毒。 純化水貯罐、輸送管道的清潔、消毒是為了確保純化水的質量。根據GMP要求，須對純化水貯罐、輸送管道的清洗及消毒效果。按《純化水系統清潔規程》用臭氧水、雙氧水對純化水貯罐及輸送管道系統進行消毒，純化水中通入臭氧的時間及臭氧水的消毒效果、消毒周期；雙氧水的消毒效果及消毒周期
8. 誰有制水（純化水）設備、管道清洗、消毒、維護的管理規定嗎
網路搜 (匯通源) 關於水處理設備,純水設備,純化水設備以及各零件出現問題都能解決
9. 純化水儲罐及輸水管道的消毒有哪些方法
四川高德特復為你解答：制純化水管道一般採用巴氏消毒的方法進行系統消毒。關閉所有使用點，檢查儲罐中的水是否滿足要求；用回水末端的熱交換器將系統中的純化水加熱到80℃以上，並且在此溫度下保持120分鍾。滅菌過程中，要保持系統中的純化水處於循環狀態。