步進式加熱爐軟水箱

1. 什麼是 步進式加熱爐

步進式加熱爐
是一種靠
爐底
或
水冷
金屬
梁的上升、前進、下降、後退的動作把
料坯
一步一步
地移送前進的
連續加熱爐
。
爐子
有固定爐底和步進爐底，或者有
固定梁
和
步進梁
。前者叫做
步進
底式爐，後者叫做
步進梁式爐
。
軋鋼
用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。
同推鋼式爐相比，它的
優點
是:運料靈活，必要時可將
爐料
全部排出爐外;料坯在爐底或樑上有
間隔
地擺開，可較快地均勻加熱;完全消除了推鋼式爐的拱鋼和
粘鋼
故障
，因而使爐的長度不受這些因素的限制。
改進的步進式加熱爐，屬於
冶金
行業
生產設施
，它包括
爐體
，爐體的側牆由內向外分別是低
水泥
料層、
隔熱磚
層、
硅酸鋁纖維氈
隔熱層，爐體分為預熱段、加熱段、均熱段，加熱段的兩面側牆上設置調焰
燒嘴
，均熱段的上加熱段設置
平焰燒嘴
，均熱段的下加熱段設置調焰燒嘴，調焰燒嘴的
煤氣
和
空氣
的
混合氣
管道
上設置
電磁閥
和
調節閥
，平焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設置調節閥，空氣總管道和煤氣總管道設置在
爐頂
。
加熱爐將
物料
或
工件
加熱的設備。廣泛應用遍及石油、
化工
、冶金、
機械
、熱處理、
表面處理
、
建材
、
電子
、材料、輕工、日化、制葯等諸多行業領域。

2. 步進梁式加熱爐的維修與電檢

《工業加熱》 2005年04期 加入收藏
步進式加熱爐的設計黃作為 劉鐵男
【摘要】：重點介紹了本鋼熱連軋廠5#步進梁式加熱爐在設計當中採用先進的工藝、設備和技術,並提供了各種備件、材料在加熱爐上使用的實際效果。對今後同類廠礦設計、建設製造、施工以及使用加熱爐具有一定的指導作用。
【作者單位】： 本溪鋼鐵集團公司 本溪鋼鐵集團公司
【關鍵詞】： 步進式加熱爐 汽化冷卻 水冷黑印
【分類號】：TG307
【DOI】：CNKI:SUN:GYJR.0.2005-04-010
【正文快照】：
概述本鋼熱連軋廠原有三座推鋼式加熱爐和一座步進式加熱爐,為了提高產品產量,降低消耗,滿足熱連軋年產450萬t產品的要求,並在不影響生產的前提下,又新建了一座5#步進梁式加熱爐。2003～2004年一次點爐成功,總施工時間為13個月。點火烘爐保溫20天後,於2005年1月出第一塊紅鋼

http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-GYJR200504010.htm 網站去看看 我沒有裝PDF <<工業加熱>>是一本雜志. 呵呵 希望對你有所幫助~~~~~

3. 步進式加熱爐的介紹

步進式加熱爐是一種靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、後退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，後者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。

4. 什麼是步進式加熱爐

步進式加熱爐是一種靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、後退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，後者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。

5. 步進式加熱爐水梁墊塊什麼材質較好

水梁墊塊的材質有很多，根據不同的爐溫先用，一般都是鑄鋼材質，ZG1Cr18Ni9Ti,ZGCr25Ni20,ZGCr28Ni48WMo什麼的，可以請教一下做冶金鑄造的企業。

6. 步進式加熱爐的溫度是怎麼控制的

有以下方法供選擇：
1：調整好最佳的空燃比，空燃比不但影響耗氣量，對產品質量也有影響。
2：選擇最佳的燃燒方式，如脈沖，連續比例，限幅控制等。
3：做好窯爐的保溫，防止熱量損失。
4：控制穩定的爐壓。
5：選擇燒嘴也很關鍵，可選擇高效節能燒嘴，如蓄熱式燒嘴，自身預熱式燒嘴等。
6：提升換熱器的換熱效果，如果是蓄熱式燒嘴，要定期清洗蓄熱球或者更換蜂窩體

7. 步進式加熱爐有什麼好處

「步進式加熱爐」是依靠步進梁的順序、往復運動使被加熱鋼坯從爐尾移動到出料端，中間經過各加熱段，最終是鋼坯達到規定的溫度後出爐。由於鋼坯在加熱爐內前、後、上、下均勻受熱，所以加熱效果良好。加熱後，鋼坯斷面受熱均勻，鋼坯表面不產生「黑印」、不「粘鋼」，工人操作方便，所以目前加熱爐內鋼坯的運動形式大部分採用「步進式」。還有兩段式、三段式加熱爐的講解，有興趣的可以關注一下：http://www.yngyly.com/content/?242.html

8. 誰能給個步進梁式加熱爐過程檢測和控制流程的原理介紹

DCS系統在步進梁式加熱爐上的應用 通過描述美國羅克韋爾自動化公司ProcessLogix Server DCS在高線步進梁加熱爐控制過程中的應用，詳細介紹了系統的總體結構、主要控制迴路的控制方案 、系統應用軟體和實際運行結果。 A-B DCS&控制系統 PLC 實時資料庫 工業乙太網 工控機 模糊控制 PID控制 安鋼高速線材軋鋼加熱爐是一座性能優良的步進梁式加熱爐，其有效尺寸：20700×12700 mm。額定 加熱能力為：120 t/h，最大加熱能力：140 t/h。坯料規格：單排布料時：150×150×12000 mm；雙排布料時：150×150×5800 mm；非定尺坯料：9000-12000 mm；最大坯重量：2190 kg。燃燒 介質：高焦爐混合煤氣，低發熱值為 7536±210 KJ/m3。最大用量24812 m3/h。其熱工控制系統是 由羅克韋爾自動化公司的ProcessLogix DCS系統完成。步進爐內爐料步進及爐料進、出由西門子 PLC控制。其中高速離散控制、過程式控制制和安全控制融合於一個Logix控制平台上先進的控制技術 ，使加熱爐的爐溫的控制精度在±5℃，升降50℃僅需12分種；編寫的空燃比自動尋優器軟體代替熱 值儀和氧氣分析儀的功能，實現了燃料流量和空氣流量的優化配比，從而使燃燒達最佳狀態。 高線加熱爐使用羅克韋爾自動化的ProcessLogix DCS控制系統（編程軟體為ControlBuilder和 DisplayBuilder）。本系統配置了操作站、伺服器、控制站三個部分。其結構如圖1： 2.1 為了高效利用過程參數，本系統配置了DELL伺服器，系統平台為Windows NT 。配置了ProcessLogix Server 後，伺服器具有了實時資料庫和功能完善的功能模塊。用戶可以用ContorlBuilder 組態和 優化用戶控製程序，用DisplayBulder製作HMI。同時，用戶可方便地用C語言編寫自己的特殊功能模 塊。同時，伺服器還完成列印報表的任務。在操作站出現特殊情況時，伺服器還要兼操作站的所有 功能，伺服器是通過CONTROLNET網從控制器收集數據和向控制器發送命令，通過乙太網向操作站傳 送數據和接收命令。 2.2 操作站由研華工控機和基於Windows NT系統平台上的STATION軟體組成，通過總貌圖、控制圖、報 警圖、過程狀態圖、過程歷史圖這些豐富的人機界面，操作員可以設定、查看過程參數或狀態，察 看故障報警明細。由於整個操作界面採用「向導式」的結構，從而大大方便了操作員的操作。 2.3 控制站採用PLX系統，用於完成對加熱爐的熱工控制和過程參數檢測。該系統的處理器1757 PL*52A是Rockwell專用處理器，具有8MRAM，高速底板與網路融為一體，I/O模塊可帶電插撥，並可 以任意安排。在該系統中，控制站共設有一個主機架和二個擴展機架，完成了整個加熱爐的6段溫度 控制、60多點的模擬量檢測及20多個開關量的輸入和輸出。系統模板採用如下：4個756 OF6CI/A模 塊、9個1756 IB16D/A模塊、2個1756OW16I模塊、4個1756IF6I/A模塊、5個1756IR6I/A模塊、4個 1756IT6I/A模塊。為提高本系統的可靠量，所有AI、DI和DO均與現場進行了隔離，AI模板還選用了 通道和通道間均有隔離的雙隔離模板。按照確定的控制規則進行編程，根據加熱爐的工況選擇使用 。將現場信號采樣﹑燃氣流量模糊控制迴路﹑空氣流量模糊控制迴路﹑溫度模糊控制迴路編成子程 序，模塊化，在主程序中調用，以利於調試和控制功能組態。 2.4 CONTROLNET 該網路屬於無源的高性能多元匯流排，5M的傳輸速度。數據傳輸採用確定性的傳輸方式，大大減少了 數據傳輸量，現場儀表控制閥採用耐高溫的控制閥，執行機構採用氣動執行機構，壓力和差壓變送 器採用FISHER 3051變送器。從而保證了具有苛刻時間要求的加熱爐控制應用環境。 圖1 加熱爐控制系統結構圖 加熱爐控制主要包括爐膛溫度控制、燃燒介質壓力控制、燃燒介質流量控制及部分設備保護控制。 調整燃燒控制軟體中的溫度模糊控製程序和流量模糊控製程序參數：采樣/控制周期，偏差模糊化因 子，偏差變化率模糊化因子，輸出量化因子，同時對模糊控制參數表進行了初步優化。 3.1 爐溫控制是加熱爐的核心控制部分，其目的是通過控制燃料——煤氣和助燃劑——熱空氣的流量 ，使爐溫的動態性能指標和靜態性能指標滿足工藝要求。 6段爐溫檢測、控制(含殘氧分析)，6段煤氣、空氣流量比例調節，6段煤氣流量/累計及空氣流量記 錄。 加熱爐每段設二支熱電偶測量爐溫，經斷偶檢測器檢定後送DCS系統的溫度控制器，溫度控制器的設 定值由操作員設定。在爐子煙道內設有氧分析儀，對煙氣的含氧量進行在線分析，信號送DCS系統中 ，自動參與空燃比修正。溫度控制器送出的信號經過雙交叉限幅控制、氧量反饋校正等環節後分別 送給空氣和燃氣流量控制器，構成溫度流量串級迴路，調節空氣和燃氣的流量，以達到控制爐溫的 目的。為此我們採用條件判斷語句模式，根據溫度誤差大小及其變化趨勢對交叉限幅模式進行優化 ，從而使流量控制器的設定值准確。大大改善了溫度控制效果。 為了克服雙交叉限幅控制升降溫時間較慢的缺點，控制中採用二自主度型前饋調節器技術以達到快 速升(降)溫的目的。採用這些先進的控制策略的目的是達到充分的燃燒和提高加熱質量，以及作為 軋機延遲時溫度控制，並確保燃燒自動控制的穩定性。由於系統軟體上存在的干擾問題，曾造成多 次計算機死機、畫面參數刷新緩慢等問題。經過優化，完全解決了存在的隱患，同時對空燃比自動 尋優器進行了進一步的優化，調整了控製表中的一些具體控制參數，提高了控制精度，節約了燃料 ，滿足了生產的要求，爐溫控制精度在±5℃，升降50℃僅需12分鍾。煤氣壓力擾動時溫度曲線見圖 2。 3.2 爐壓控制對保護爐膛爐壁和爐門，控制爐內合理的氣氛有重要的意義。爐壓控制採用單迴路控制策 略，它是通過調整煙道百葉窗的開度，從而調節煙囪的吸力，進而控制爐膛壓力。因為爐壓檢測點 位於出料端，出料爐門的開閉對爐壓的測量有一定的干擾，編制控制應用軟體對其進行修正是必要 的。 3.3 煤氣和空氣的壓力是否穩定，對於其流量控制十分重要，進而影響到爐溫的控制。煤氣和空氣的壓 力控制採用單迴路控制策略，它是通過煤氣總管調節閥和助燃風機進風中的調節閥進行控制的。 圖2 溫度曲線 (煤氣壓力擾動時) 3.4 由於加熱爐溫度高，燃料是易燃易爆的高焦爐混合煤氣，因此採取必要的保護措施是必須的。本系 統的保護措施包括換熱器的保護、冷卻水管保護及安全聯鎖控制保護。 3.4.1 換熱器的保護是通過煙道摻冷風、放散預熱空氣進行的。煙道廢氣溫度過高會燒壞換熱器。通過測 量換熱器前的廢氣溫度，當其超過報警預定值時，控制系統自動打開稀釋風機。混入稀釋冷風，達 到降低煙氣溫度、保護換熱器的目的。稀釋風量根據煙氣溫度，由設在稀釋風機出風口的自動控制 閥進行控制。預熱空氣溫度過高時，控制系統自動放散熱空氣，達到保護換熱器的目的。 3.4.2 爐內每個冷卻水迴路上均配有溫度檢測開關和流量檢測開關，溫度開關可在超溫時報警，流量開關 可在流量低限時報警，從而可對爐內每個水管進行間接監視，達到了保護的目的。 3.4.3 本加熱爐設有完善的安全聯鎖裝置。在空氣或煤氣在低壓或斷電事故發生時，控制系統可報警並安 全地切斷煤氣供應，同時對煤氣總管和各段煤氣實行氮氣隔斷保護。 該DCS是目前先進的儀表過程式控制制系統，不但能完成自動化要求的各種過程監視、迴路控制、順序 控制、邏輯控制、而且還具有運算、分析，統計、管理、專用燃燒控制演算法等多種功能。DCS軟體主 要包括控制組態軟體和監控組態軟體兩部分，根據工藝要求及設備編制加熱爐實時控制應用軟體 ，主要有：6個爐段的燃燒控製程序，每個爐段的燃燒控製程序包括：1個主程序，溫度/空氣流量 /煤氣流量控制子程序各1個；每個溫度/空氣流量/煤氣流量控制子程序又各包括4個自尋優子程序 ；畫麵包括：①運轉准備監視，②參數修改畫面，③運轉狀態與故障狀態監視，④報警畫面，⑤操 作指導畫面，⑥控制流程畫面，⑦儀表迴路畫面，⑧實時趨勢畫面﹑歷史趨勢畫面記錄畫面。 由於該系統及現場儀表設計合理，控制策略及軟體實施科學，致使加熱爐的升溫和降溫都比常規控 制策略和PID演算法快，一般每升降50℃大節約需要18分鍾；爐溫控制精度大大提高，一般控制在 ±8℃范圍內。鋼坯斷面溫差在10～20℃，沿長度方向上，坯兩端與坯中心溫度差為20～30℃，滿足 了美國Morgan公司引進的高速軋機的要求。本系統的不足是根據氧化鋯的測試結果修正空燃比，效 果不太理想。我們將探索和實驗在沒有熱值儀的情況下真正能在現場運行良好的尋優演算法去實現空 燃比在線尋優。