軟化水濃鹽水排放量

1. 軟化水樹脂再生用鹽水的濃度和用量

樹脂量抄(L)*160=鹽量(克) ，軟水鹽NaCl再生液濃度襲5-12%，如樹脂量10L，一般每次再生為10*160=1600g即1.6公斤，這個需要根據進水硬度和出水水質的要求。

NaCl再生液濃度5-12%，鹽液的濃度是由注入射流器的水流量被吸入的飽和鹽液量的比例來決定，一般的鹽液濃度在5-12%之間，進水壓力越高混合後的濃度也越高。

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注意事項：

當樹脂置換一定時間後置換能力下降，這時需要對樹脂進行再生，恢復樹脂的交換能力，繼續凈化。樹脂再生時需要使用食鹽水，即用過飽和氯化鈉溶液對樹脂沖洗，溶液溫度不同氯化鈉的溶解度不同，還需要根據具體情況確定溶液的濃度。

再生時需要的食鹽水量是根據再生方式、樹脂總量、交換當量來決定的，因此想要知道鹽水濃度和用量需要根據具體情況分析，如果樹脂污染嚴重所需要的鹽水量也會增加。

2. 30噸鍋爐軟化水流量是300鹽水得飽和濃度是多少

軟化水設備的類別
根據外觀可分為整體和分體式。根據使用的控制器專可分為半自動、全屬自動型。全自動又分為時間型和流量型.全自動軟化水設備完全由電腦控制頭控制，全自動運轉，無需專人操作。
全自動軟化水設備的標准工作流程
工作、反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。

3. 軟化水中鈉離子樹脂再生耗鹽量是多少

理論上說，軟化水設備的樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的，只跟回樹脂的答工作交換容量有關。以001×7陽樹脂為例，001×7陽樹脂的工作交換容量一般為800mol/m3。經過交換失效後，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800×1.5×58.5/850=82.5公斤。

比鹽耗跟設備及再生工藝有關，流動床的比鹽耗一般為1.5-2.0，固定床一般為1.2-1.5。因此用固定床相對來說用鹽就少一些。

軟化水設備即鈉離子交換器的再生完全至下次失效的產水量，與樹脂工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟水器工作狀況有關。

軟化水設備的再生周期=周期產水量÷額定出水量

比如1T純水設備，周期產水量=24T，

工作8小時，額定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次，

工作12小時，額定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。

4. 海水淡化濃鹽水排放有沒有國家標准

國家目前沒有出台海水淡化濃鹽水排放標准，只有對淡化過程中產生的含有化學葯品的水排放有標准。

5. 軟化水設備耗鹽量怎麼計算

這個看你的軟化水的水質，都不一樣！

6. 鍋爐軟化水產生的濃鹽水可以直接用於廠區降塵灑水嗎

鍋爐軟化水設備主要技術指標
1、進水壓力：.2~0.5Mpa
2、原水硬度：<12mmol/L
3、出水硬度：<0.03mmol/L
4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L
5、電源：~220V，50HZ
6、鹽耗量<100g/克當量
7、水耗<2%，電耗<50W

鍋爐軟化水設備分類
1、時間控制：時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過；這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。
時間控制的優點：價格便宜，易於操作。
時間控制的缺點：一般每24小時才能再生一次，也可12小時再生一次，需做特殊設計。無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點。
適用場合：時間型控制一般應用在硬度較低，用水量穩定、出水要求不高、用水量較小的情況。
2、流量控制：流量控制是根據設備的交換能力來設定運行終點。小型蘇州鍋爐軟化水設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定。當達到設定水量後，可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。

7. 鍋爐自動軟化水處理器 的鹽水罐 應該放多少鹽 放多少水

自動化軟水處理設備運行中，鹽的作用是返洗鈉離子樹脂的，以防止鈉離子樹脂內鐵中毒失效，所以運行中鹽是不容能斷的，要密切關注鹽罐中的鹽量，只要保持鹽不斷即可，鹽量多少沒有要求，但為了好控制，一般鹽量在鹽罐的三分之二左右，然後保持鹽罐滿水，供參考

8. 軟化水嚴重超標，怎麼處理

一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）.
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、電機與主板的連接線短路.
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因.
C、主板損壞.不能控制電機旋轉.
D、電機損壞.主要由閥芯漏水造成.
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格.
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期.如本應2天再生一次的,設為20天再生一次.
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量.主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉.
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動.
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢.
④主控板故障.
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞.導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉.
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑.
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動.
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住.
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0.
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值.
C、定位板霍爾元件損壞.

二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標.主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱.
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質.
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥.
F、旁通球閥打開或漏水.
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格.
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標.主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋.
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.
D、進出水口接反.
2）在用軟水設備軟水硬度超標.主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標.
C、鹽箱中的鹽量過少.當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果.
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分.
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴.
G、未使用大粒無碘鹽.
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水.
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效.

三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa.
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa.
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住.
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住.
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞.
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽.
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大.
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽.
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽.
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處.
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套.
B、射流器與所配套的罐體不匹配.
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸.
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞.
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU.逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢.
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽.

四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈.
B、補水時間設置太長.
C、水壓變化大.導致補水量變化.
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴.
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E.

五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積.
2、軟水器內有鐵物質堆積.