❶ 為什麼相同條件下的水泥漿的強度總是大於加了骨料之後的混凝土的強度
影響混凝土強度的因素 一、水泥的強度和水灰比 水泥的強度和水灰比是決定混凝土強度的最主要因素.水泥是混凝土中的膠結組分,其強度的大小直接影響混凝土的強度.在配合比相同的條件下,水泥的強度越高,混凝土強度也越高.當採用同一水泥（品種和強度相同）時,混凝土的強度主要決定於水灰比；在混凝土能充分密實的情況下,水灰比愈大,水泥石中的孔隙愈多,強度愈低,與骨料粘結力也愈小,混凝土的強度就愈低.反之,水灰比愈小,混凝土的強度愈高. 混凝土的抗壓強度與水灰比和水泥強度之間符合以下近似關系： fcu=αafce(C/W—αb)式中,C—每立方米混凝土中的水泥用量,kg； W—每立方米混凝土中的用水量,kg； fcu—混凝土 28d抗壓強度,MPa； fce—水泥的實際強度,MPa； αa,αb—經驗系數,與骨料品種等有關,其數值需通過試驗求得, 通常取值如下：對於碎石：αa=0.46,αb=0.07. 對於卵石：αa=0.48,αb=0.33. fce應通過試驗確定.當無法取得水泥實際強度數值時,可採用下式估計： fce=γc·fce,k 式中,fce,k—水泥強度等級值,MPa； γc—水泥強度等級值的富餘系數（一般取1.13）. 二、骨料的影響 骨料的表面狀況影響水泥石與骨料的粘結,從而影響混凝土的強度.碎石表面粗糙,粘結力較大；卵石表面光滑,粘結力較小.因此,在配合比相同的條件下,碎石混凝土的強度比卵石混凝土的強度高.骨料的最大粒徑對混凝土的強度也有影響,骨料的最大粒徑愈大,混凝土的強度愈小. 砂率越小,混凝土的抗壓強度越高,反之混凝土的抗壓強度越低. 三、外加劑和摻合料 在混凝土中摻入外加劑,可使混凝土獲得早強和高強性能,混凝土中摻入早強劑,可顯著提高早期強度；摻入減水劑可大幅度減少拌合用水量,在較低的水灰比下,混凝土仍能較好地成型密實,獲得很高的28d強度.在混凝土中加入摻合料,可提高水泥石的密實度,改善水泥石與骨料的界面粘結強度,提高混凝土的長期強度.因此,在混凝土中摻入高效減水劑和摻合料是制備高強和高性能混凝土必需的技術措施. 四、養護的溫度和濕度 混凝土的硬化是水泥水化和凝結硬化的結果.養護溫度對水泥的水化速度有顯著的影響,養護溫度高,水泥的初期水化速度快,混凝土早期強度高.濕度大能保證水泥正常水化所需水分,有利於強度的增長. 在20℃以下,養護溫度越低,混凝土抗壓強度越低,但在20℃~30℃范圍內,養護溫度對混凝土的抗壓強度影響不大. 養護濕度越高,混凝土的抗壓強度越高,反之混凝土的抗壓強度越低. 五、齡期 混凝土在正常養護條件下,其強度將隨著齡期的增加而增長.最初的7～14d內,強度增長較快,28d以後增長緩慢,齡期延續很長,混凝土的強度仍有所增長. 溫度對混凝土性能的影響混凝土的溫度,決定於要本身儲備的熱能,由於混凝土溫度與外界氣溫有差別,在混凝土與周圍環境之間就會產生熱交換,新拌混凝土熱量變化情況,除了水泥的水化增加混凝土熱量外,其餘都屬於混凝土與周圍環境的熱交換,當環境溫度很低時,這種熱交換會很快地降低混凝土的溫度,對新攪拌混凝土而言,溫度降低的快慢決定了水化程度的大小,換而言之,溫度降低愈快強度的增長愈慢.當混凝土過早的受凍後,強度就不會再增長,尚在混凝土內部的游離水分也就愈高,結冰後的凍脹應力就愈大,混凝土就容易造成破壞,混凝土強度降低的原因,歸納起來有下列3個方面： ①、水結冰後體積增加9,混凝土內游離水分愈多,凍脹應力就愈大,凍脹了的體積在解凍後不會縮回去,而是保留了下來.因此,新拌的混凝土受凍後孔隙度顯著提.如果孔隙率增加至15.強度就會下降10.當凍脹應力大到了產生裂縫時,混凝土結構受到破壞,強度就不會在增加了. ②、在骨料周圍,有一層水膜或水泥漿膜,在受凍後,其粘結力受到嚴重損害,解凍後也不能恢復,曾做過實驗,如果粘結力完全喪失,強度將降低13. ③、在結冰與溶解過程中,會發生水份轉移的現象,受凍時由於混凝土表面溫度低,先結冰產生凍脹壓力把水份擠向混凝土內部.溶解過程中外部先溶解內部應力大,又將水份向表面擠壓,水份反向遷移,由於水份體積的反變化,使混凝土各組分的相對位置發生變化,這對強度還很低的新混凝土很容易造成結構性裂紋.在混凝土澆築後的最初幾個小時是危險性最大的時刻,混凝土的耐久性,可能被一兩次凍融循環新嚴重損壞.通過觀察發現只要使新拌混凝土還溫一定時間,讓混凝土達到一定的強度,就可以不怕凍害,由此引出受凍害的臨界強度這一概念.臨界強度的概念定義為：新拌混凝土在受凍後再回復還溫養護,強度可繼續增長,並達到設計標號95以上時,新需要的初時強度.達到臨界強度時的混凝土已有相當一部分拌合水固定到已經形成的水化物中,此時不但可凍結的水量較少,混凝土本身已具有了一定強度,產生了一定的抗凍能力.目前臨界強度的概念已為許多國家接受,並且在規范中使用. 實際上混凝土的冬季施工最主要解決的是以下兩個問題. ①、是防止混凝土受凍. ②、提高混凝土強度,特別是早期強度. 混凝土坍落度損失的原因分析混凝土坍落度損失是一個普遍存在的問題.影響混凝上坍落度損失的原因是多方面的, 且這些因素相互關聯.主要包括四個方面:一是水泥方面, 如水泥中的礦物成分種類、不同礦物成分的含量、鹼含量的匹配, 細度、顆粒級配等; 二是化學外加劑方面, 如高效減水劑的化學成分、分子量、交聯度、磺化程度、平衡離子濃度以及緩凝劑的種類、用量等; 三是環境條件, 如溫度、濕度、運輸時間等; 四是混凝土木身的水灰比大小、減水劑摻入時間次序、摻和料的品種及摻加比例. 1、水泥中礦物成分的種類及其含量的影響 水泥中的主要礦物成分是C3A,C4AF,C3S,C2S.不同礦物成分對減水劑的吸附作用大小不同.減水劑的主要作用是吸附在水泥礦物的表面, 降低分散體系中兩相間的界面自由能.提高分散體系的穩定性.在相同條件下, 水泥成分中對減水劑的吸附性大小依次為C3A>C4AF>C3S>C2S.若水泥中C3A,C4AF 含量較大, 則大量減水劑被其吸附, 占水泥成分較多的C3S,C2S 就顯得吸附量不足, 動電電位明顯下降, 導致混凝土坍落度損失.這是造成摻減水劑的混凝土坍損的根木原因.所以水泥中C3A,C4AF 含量較高的混凝土坍落度損失較大, 反之較小.因此, 如果要生產大流動度的高強混凝土, 而且要求坍落度損失較小, 宜優先選用C3A,C4AF 含量較低的水泥. 2、水泥中調凝劑的形態及摻加量的影響 水泥粉磨時加入石膏作為調凝劑是為了控制熟料中C3A 的水化速率, 調節水泥的凝結時間.水泥漿中的SO42- 主要來源是石膏,若石膏摻入量不足或當水泥中的水很少且水泥中的C3A, C4AF 含量較高、比表而積大時, SO42- 在水泥漿體中的溶出量很少, 就會造成水泥漿體流動性的損失.直接表現為坍落度損失過快.所以應尋求最佳的石膏摻量.水泥中C3A 含量越大、鹼含量越大、水泥顆粒越細, 石膏的最佳摻量越大.石膏的最佳摻量還和水泥的早期水化溫度有關.摻入不同形態的石膏對水泥水化過程的影響也是不同的.選擇最佳的石膏摻量,且摻入的石膏形態搭配合理, 可有效地避免坍損, 從而配製出流動性好、坍落度損失小的混凝上. 3、水泥的細度大小, 顆粒級配的影響 在水泥水化過程中, 3- 30um 的熟料顆粒主要起強度增長作用, 而大於60um 的顆粒則對強度不起作用, 小於l0um 的顆粒主要起早強作用, 3um 以下的顆粒只起早強作用.小於l0um 的顆粒需水量大.流變性好的水泥l0um 以下顆粒應少於10%.顆粒越細, 細顆粒越多, 需水量越大, 早期強度越高, 這必將加劇坍損. 4、環境條件及化學外加劑和摻和料的影響 一般來講, 環境溫度越高, 水泥水化速度越快, 導致混凝土的坍落度損失越大.濕度越大, 混凝土對外失水相對較少, 有利於抑制坍落度損失.相同條件下, 強度越高, 水灰比越小的混凝土坍落度損失越大.同時, 摻加需水量小的粉煤灰對於提高混凝土的耐久性, 對抑制坍落度損失有利. 施工現場混凝土試塊強度不合格 1、現象 出廠檢驗混凝土強度合格,施工現場交貨檢驗強度不合格,經回彈法或取芯樣復檢,強度合格. 2、原因分析 （1）計量設備故障,坍落度失控,混凝土強度離散性大. （2）施工現場取樣、試塊製作不規范. （3）試塊養護不良,炎熱夏季試塊脫水,冬季養護溫度過低. 3、預防措施 （1）加強計量設備的保養,確保投料准確,控制出機混凝土混合物坍落度. （2）施工現場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取,數量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍,且不得少於0.02m3；人工插搗成型試塊,應分兩層裝入試模,每層裝料厚度大致相等,每層插搗次數應根據試件的截面而定,一般每100cm2截面積不少於12次. （3）加強試塊養護,標養試件成型後覆蓋表面,以防水分蒸發、脫水,隔天拆模後,應放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標准養護室中養護.當無標養室時,混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養護,水的pH值不應小於7. 4、治理方法 採用回彈法或鑽取芯樣復試.
❷ 425，純水泥漿強度是多少啊！
主要看水泥漿的水灰比，根據本人經驗，水灰比不同，水泥漿的強度可從幾兆帕到幾十兆帕都行，最高可以達到40MPa
❸ 水泥混凝土強度不夠怎麼補救
（1）所有缺陷定義劃分，應按照國家標准「建築安裝工程質量檢測評定標准」進行劃分，分別採取補強措施。
（2）所有已銹鋼筋均應除銹，當鋼筋截面因銹蝕削弱>10%（面積比）時，應綁條焊加強。 （3）所有修補部位的水泥砂漿及細石混凝土均應做好養護，確保砂漿及混凝土強度。
（4）缺陷補強及加強帶位置、范圍，放線後要經有關單位核實後方可鑿打。
（5）在缺陷補強時，鑿除浮漿、浮石、除銹清刷工作完成後，應通知建設、質檢、監理、設計檢查滿足設計要求後，再做下步工作。
（6）混凝土鑿打，不能採用大錘大力撞打，應採用鋼釺鑿打，不得損傷旁邊的混凝土，不得打斷鋼筋。 1.加固處理效果 按照上述要求補強、加固後，確認整體混凝土的強度等級可達C40。經計算復核：建築物層間位移及頂點位移滿足規范限值要求；筒體剪力牆軸壓比均小於0.60，滿足設計要求，剪力牆仍保證一定的延性，剪壓比控制在規范范圍內；筒體剪力牆的配筋按原設計滿足要求，承載力滿足使用要求，建築物安全、可靠。
❹ 純水泥一般多少時間到最強的強度
水泥在施工後，只有經過凝固乾燥才可以達到一定的強度，才可以發揮作用。那麼大家知道水泥凝固幾天能承重嗎？
一、水泥凝固幾天能承重
水泥一般凝固2天可以承重。水泥是粉狀的水硬性無機膠凝材料，加水攪拌後成漿體，能在空氣中或水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。
二、水泥的養護期為多久
1、根據季節和溫度有所差異，水泥的充分硬化即養護成型期一般原則上是28天，但是工程實際當中有較大出入，具體養護期應根據結構類型、截面尺寸、砼標號、水泥品種等結合氣溫、濕度、蒸發量、養護工藝等條件具體確定。
2、夏季普通水泥養護15天強度就達到了標准，冬季有時水泥路面條件差，養護兩個月都很難達到足夠強度。
三、水泥砂漿抹灰的基本工藝與規范驗收
1、水泥砂漿抹灰基本工藝
找規矩→對牆體的四角來進行規方→橫線找平，豎線吊直→製作標準的灰餅以及沖筋→陰陽角找方→內牆抹灰→底層低於沖筋→中層墊平沖筋→面層裝修。
2、水泥砂漿抹灰施工規范
抹灰前必須製作好標准灰餅，根據牆面抹灰的厚度要求，在牆角上方各做一個標准灰餅，並拉線在窗口以及垛角處可以加做灰餅，然後就可以線錘吊線做牆下角標准灰餅。沖筋也是保證抹灰質量的重要環節，沖筋是在上、下兩介灰餅之間做砂漿帶，其真度與灰餅相同，兩邊為斜面。
陰陽角找方直接關繫到後續的裝修工程質量，找方時也應先在陰陽角做基線，用方尺先將陽角找方，然後在牆角和頂棚彈出抹灰准線，並在准線上、下兩端做灰餅和沖筋。抹灰時，中層灰漿凝固前，應每隔一定距離交叉可以畫出斜痕以此來保證面層與中間層之間更好地粘結。
3、水泥砂漿抹灰驗收
用2米直尺檢查，陰陽角垂直的誤差都要小於2毫米，立面垂直誤差小於3毫米，用方尺檢查陰陽角方正誤差小於2毫米。
4、水泥砂漿抹灰常見的質量問題有脫層、空鼓、爆灰和裂縫等，要根據實際的情況才去相應的措施。
❺ 純水泥強度最大可以達到多少
水泥強度分不同強度等級,標准檢驗為膠沙強度,純水泥也就是凈漿一般由於收面專,基礎施工沒有搞凈漿屬的。
水泥中摻入適量石膏，主要是為延緩水泥凝結時間.石膏會與部分水泥水化後產生的水化鋁酸鈣反應，生成難溶的水化硫鋁酸鈣以針狀結晶析出.這些水化硫鋁酸鈣的存在延緩了水泥的凝結時間.
但如果石膏加入量過多，因為石膏本身的強度不高，且硬化後其體積膨脹率可達1%左右.從而導致水泥石的膨脹性破壞，降低水泥強度.
❻ 怎麼增加水泥砂漿強度
添加早強減水劑等一些外加劑，增加攪拌時間
❼ 1：1水灰比的純水泥漿灌漿強度有什麼影響
水灰比1:1的純水泥漿（42.5水泥）不含沙，28天能達到20MPa以上~35MPa
❽ 水泥凈漿壓漿後強度是在標養室上升快還是在實體內上升快
這和建築物實體所處的外界環境溫、濕度與標養室的溫、濕度差異有關。
標養室溫度應控版制在20±2℃，相對濕度權95%以上，建築物實體所處的外界環境溫、濕度值大於標養室時，強度上升就會更快，反之就較慢。
如：夏季，室外較快，冬季則標養室較快。
❾ 請問什麼原因導致水泥後期強度越來越高
一般說來，混凝土的強度愈
高，其剛性、不透水性、抵抗風化和某些侵蝕介質的能力也愈高；而強度愈高，
往往其干縮也較大，同時較脆、易裂。因此，通常用強度來評定和控制混凝土的
質量以及評價各種因素影響程度的指標。
1水灰比
水泥混凝土強度主要取決於毛細管孔隙率或膠空比，但這些指標都難於測定
或估計。而充分密實的混凝土在任何水灰比程度下的毛細管孔隙率由水灰比所確
定。
毛細孔隙率 Pc=W/C – 0.36α
膠空比 x=0.68α/(0.32α+W/C)
其中：W/C—水灰比
α—水化程度
Duff Abrams的混凝土強度水灰比定則指出：「對於一定材料，強度取決於一
個因素，即水灰比。」由此看來，水灰比—孔隙率關系無疑是最重要的因素。它
影響著水泥漿基體和粗骨料間過渡區這兩者的孔隙率，水泥石在水化過程中的孔
隙率取決於水灰比，水灰比和混凝土的振搗密實程度兩者都對混凝土體積有影響
，當混凝土混合料能被充分搗實時，混凝土的強度隨水灰比的降低而提高。然而
，形成水化物需要一個最小的水量。
（W/C）min =0.42α
即完成水化（α=1.0）的W/C不應低於0.42。顯然在低W/C時預期殘留的未水
化水泥能夠在漿體內繼續長期存在，亦即W/C低於0.42，漿體將自我乾燥。為避免
這種現象，有效的最低W/C比要高於0.42。在實際中，我們可以通過規定的W/C來
保證充分密實的混凝土在規定齡期的強度，保證混凝土的性能。
2 水泥
水泥混凝土的影響取決於水泥的化學成分及細度。水泥強度主要來自於早期
強度（C3S）及後期強度（C2S），而且這些影響貫穿於混凝土中。用C3S含量較高
的水泥來製作混凝土，其強度增長較快，但在後期可能以較低的強度而告終。而
無論通過改變成分、養護條件或者利用外加劑而比較緩慢地水化，都可使水泥產
生較高的最終強度。
水泥細度對混凝土強度的影響也很大。隨著細度增加，水化速率增大，就導
致較高的強度增長率。但應避免細磨粉的含量。因為當顆粒很細時，間隙水可引
起一些高W/C區域。另外，研究表明，直徑大於60pm的顆粒對強度是沒什麼貢獻的
。
而水泥質量的波動對混凝土強度的影響,應引起注意。水泥廠生產的同一品種
同一標號的水泥，不可避免地會在質量上有波動。水泥質量的波動，毫無疑問地
在混凝土強度上反映出來。採用具有相同平均強度而離散系數小的水泥，可以降
低混凝土的水泥用量。水泥質量波動大多是由於水泥細度和C3S含量的差異引起的
。而這些因素在早期的影響最大。隨著時間的延長其影響就不再是最重要的了。
即水泥質量波動引起的混凝土強度的標准離差，不隨齡期而增大，但混凝土強度
的離散系數卻因強度隨齡期的增大而減小。因此，水泥質量波動對混凝土早期強
度影響大。
3 集料
集料極重要的參數是集料的形狀、結構、最大尺寸及級配。集料本身的強度
不太重要，因為集料強度一般都要高於混凝土的設計抗壓強度。在承載時混凝土
中集料所能承受的應力大大超過混凝土的抗壓強度。
骨料顆粒強度比混凝土基體和過渡區的強度要大。大多數天然骨料，其強度
幾乎不被利用，因為破壞決定於其它兩項（水泥漿基體及過渡區）。一般而言，
強度和彈性模量高的集料可以製得質量好的混凝土。但過強、過硬的集料不但沒
有必要，相反，還可能在混凝土因溫度或濕度等原因發生體積變化時，使水泥石
受到較大的應力而開裂。
骨料顆粒的粒形、粒徑、表面結構和礦物成分，往往影響混凝土過渡區的特
性，從而影響混凝土的強度。
級配良好的粗骨料改變其最大粒徑對混凝土強度有著兩種不同的影響。水泥
用量和稠度一樣時，含較大骨料粒徑混凝土拌和物比含較小粒徑的強度小，其集
料的表面積小，所需拌和水較少，較大骨料趨於形成微裂縫的弱過渡區，其最終
影響隨混凝土水灰比和所加應力而不同。在低水灰比時，降低過渡區孔隙率同樣
對混凝土強度一開始就起重要作用。在一定拌和物中，水灰比一定時抗拉強度與
抗壓強度之比將隨粗骨料粒徑的降低而增加。試驗表明，增加骨料粒徑對高強混
凝土起反作用，低強度混凝土在一定水灰比時，骨料粒徑似乎無大的影響。另外
，在同一條件下，以鈣質代硅質骨料會使混凝土強度明顯改善。
4 集灰比
對於強度大於35Mpa的混凝土，集灰比的影響就較為明顯地表現出來。在相同
水灰比時，混凝土強度隨著集灰比的增大而提高。這是因為：集料數量增大，吸
水量也增大，從而有效水灰比降低；混凝土內孔隙總體積減小；集料對混凝土強
度所引起的作用更好地發揮。
5養護
為了獲得質量良好的混凝土，混凝土成型後在適宜的環境中進行養護。養護
的目的是為了保證水泥水化過程能正常進行，包括控制環境的溫度和濕度。
水泥水化只能在為水填充的毛細管內發生，因此，必須創造條件防止水分由
毛細管中蒸發失去，而且，在水泥水化過程中產生的水泥凝膠具有很大的比表面
積，大量自由水變為表面吸附水。這時，如果不讓水分進入水泥石，則供水化反
應的水就會越來越少，在水灰比小於0.5的情況下會出現自干現象，使水泥水化不
能繼續進行。因此，在養護期內必須保持混凝土的飽水狀態，或者接近於這個狀
態。只有在飽水狀態下，水泥水化速度才是最大的。
要使混凝土達到所要求的強度並不需要所有水泥都水化，因為在工程上很少
能達到這樣的強度。混凝土的質量主要取決於水泥石中的膠空比。混凝土在澆築
後水分的蒸發，取決於周圍空氣的溫度和相對濕度，以及引起混凝土表面空氣濕
度變化的風度。混凝土和周圍空氣的溫差，也會影響失水。例如，在白天飽水的
混凝土在溫度低的晚上會失水；寒冷氣候中澆築的混凝土，即使在飽和空氣中，
也會失水。急速的初期水化反應會導致水化物的不均勻分布。水化物稠密程度低
的區域成為水泥石中的薄弱點，從而降低整體的強度；水化物程度高的區域包裹
在水泥粒子的周圍，防礙水化反應的繼續進行，從而減少水化物的量。在養護溫
度較低的情況下，由於水化緩慢，具有充分的擴散時間，從而使水化物得以在水
泥石中均勻分布。Klieger指出：在混凝土早期養護時期，存在著一個最佳養護溫
度，在此情況下混凝土在某一齡期時的強度最大。在試驗條件下，硅酸鹽水泥的
最佳溫度約為13?C ，而快硬硅酸鹽水泥則為4○C。所以，在夏天澆築的混凝土要
較同樣的混凝土在冬天澆築時的強度要低。影響著水泥混凝土的原因是多方面的
，所以，在水泥混凝土結構設計、施工及養護過程中，上述因素應當加以考慮。