『壹』 塗裝材料是什麼
塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
一、塗裝工藝
工程機械防銹塗裝工藝一般可分為塗裝前表面處理工藝和防銹底漆塗裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防銹塗裝的重要工序之一。工程機械防銹塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹 , 塗層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 塗裝施工 , 占 25%; 塗料本身質量 , 占 15% 。
工程機械行業 , 不同零部件的表面處理方式。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防銹塗膜與金屬基體的結合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標准要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹塗層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為 :
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處 __ 理質量的不可忽視的因素。
2、塗裝工藝
由於工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大 , 一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 ( 30% 左右 ) , 高壓無氣噴槍浪費塗料 , 兩者共同的特點是環境污染較嚴重 , 所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒 (CAT) 公司就採用空氣輔助式噴槍進行噴塗 , 對發動機罩等薄板覆蓋件則採用手提式靜電噴槍。工程機械用塗裝設備一般採用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室 , 前者具有先進的性能 , 後者經濟實惠 , 方便實用。由於工程機械整機和零部件較重 , 熱容量大 , 因此 , 其防銹塗層的乾燥 , 一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜 , 選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
二、主要塗裝設備
1、通過式拋丸室
通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計 , 也可選用定型設備。
通過式拋丸室適用於工程機械結構件 , 鍛鑄件的表面清理、強化 , 使之獲得一定粗糙度的光潔表面 , 增加塗膜結合力 , 提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室後 , 由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸 , 強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉後即清理干凈 , 表面質量即可達到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標准。
2、水旋噴漆室
水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室採用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散 , 用液力旋壓管過濾漆霧 , 是目前技術上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成 ; 照明裝置安裝在室體內兩側 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分組控制 ; 室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置 ; 漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成 , 漆霧去除率 > 98%; 空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件 , 送入供氣室的空氣經過過濾 , 加熱後 , 均勻地由給氣頂棚送向室內 , 使室內風速均勻 , 無工件時垂直風速可達 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 ; 排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾 , 從水槽與洗滌板之間排出。
3、熱風烘乾室
烘乾方式為熱風循環對流方式 , 其最大優點為烘烤均勻 , 尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下 , 優先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源 , 最大優點是生產運行成本僅為用電成本的 35% ～ 40% 。
4、輸送系統
對於工程機械部件 ( 結構件 ) 來說 , 採用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、 PC 控制的中央控制櫃組成。
該系統融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓 , 集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環節。不僅能按預設程序連續或步進輸送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處 , 噴漆室內均可實現自動或手動自由升降。
三、塗料
工程機械塗料應具備以下特徵 :
①對水、氧及腐蝕介質的滲透性極小 ; ②與底材的附著力強而持久 ; ③有較好的防銹、裝飾性能 ; ④具有特殊性能 , 如絕緣、導電、隔熱性等 ; ⑤具有適當的塗裝配套體系。
隨著工業節能和環境保護的需要 , 在保證上述性能的條件下 , 塗料還應具有低溫快乾、環保節能的性能 , 該類塗料還要尤其適合生產批量不大的工程機械零部件和整機的塗裝。
目前國內工程機械採用的塗料一般為環氧酯類底漆 , 聚氨酯類面漆。前者防銹性能好 , 後者具有較好的裝飾性能。
四、環保及勞動安全衛生
『貳』 電鍍中的純水作用是什麼，為什麼要用純水
1.首先,很多鍍液對雜質離子很敏感,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、內濕潤劑等）對鈣鎂容離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
『叄』 要用純水噴塗為什麼要用純水，特別是陶化工藝，陶化
口臭么？應該是有原因的，可能是身體也可能只是牙壞了，
讓她喝點清熱的，有過牙疼之類的情況去看看牙醫。
狐臭的話就去做手術。腳臭可以用白醋泡泡，
也不一定會祛除，還是去檢查檢查
『肆』 純化水的儲罐和管道用材質有要求嗎
四川高來德特為你解答：純化自水管道一般採用巴氏消毒的方法進行系統消毒。關閉所有使用點，檢查儲罐中的水是否滿足要求；用回水末端的熱交換器將系統中的純化水加熱到80℃以上，並且在此溫度下保持120分鍾。滅菌過程中，要保持系統中的純化水處於循環狀態。
『伍』 汽車塗裝前處理表調加自來水還是純水好
自來水
『陸』 純化水周轉桶材質塑料好還是不銹鋼好
當然是不銹鋼的了 但是一定要是衛生級的
『柒』 細胞實驗室的超純水部分的水管是不是必須使用316內拋光的水管，使用UPVC的水管行嗎
可以使用ABS的管材，但不能用UPVC的，但經過管路的超純水由於管路的析出，電阻值是達不回到18.2兆歐的超純水答級別的（UPVC材質析出率更高）。但是用於細胞培養的話，電阻率不是最重要的，細菌及內毒素的指標相對更關鍵，需考慮做好管路的消毒設計。
所有管材都會析出物質污染超純水，以金屬管材最為嚴重，即使所謂的316L也不能輸送超純水。析出相對較少的材質是PVDF管和符合AS規范的ABS管。（摘自18.2兆歐純水的輸送管材概論）醫葯行業普遍採用不銹鋼管材主要是因為需進行定期的熱消毒，但輸送的一般不是超純水而是反滲透水或是去離子水。因超純水的輸送對管道材質的要求非常高，造價也相對較高（滿足GMP的不銹鋼材質管道造價也很高），所以建議使用超純水在不是必要的情況下不必作超純水管道。而輸送反滲水和去離子水的管道造價就相對低廉，可以考慮做輸送 反滲水/去離子水的管道，在有超純水應用的終端加裝以反滲水/去離子水為水源的超純水設備來解決超純水的應用。
『捌』 純水管道一般用什麼材質的管子
日本積水管道，電阻率可達18兆歐以上，耐酸鹼，耐腐蝕，不生銹，不結垢，不二次污染。
『玖』 汽車塗裝前處理電泳所需純水量，純水設備選型多大
5升到十升
『拾』 塗裝車間 水洗和純水洗 有什麼不同
那個區別就抄很大了，自來水沒有經過處理，裡面會含有很多的帶電離子和固體雜質，膠體等，清洗過後會有污漬殘留，使得產品清洗不幹膠。因此要求高點的塗裝車間一般都使用純水或者超純水進行產品清洗。純水一號水處理為您解答。