Ⅰ 德國全自動軟化水控制器MoDEL2850
2850根本就不是什麼德國的 是美國FLECK公司生產的！
德國很少生產控制器，全球生產控制器的廠家在美國
Ⅱ 全自動軟化水設備故障怎樣排除
1、對全自動軟化水設備的機械以及化學問題進行評估：
如果是全自動軟專化水設備出現機械的問題主屬要的原因就是因為鹽水密封的系統出現損壞或者是儀表不準確等等原因造成的。對於大型全自動軟化水設備來說，酸添加的數量不恰當或者是阻垢劑的添加不合適都會引起化學性的問題。高劑量的添加會導致出現嚴重的水垢現象，如果計量比較低也會出現比較多的氧化物的污染。所以我們在進行評估的時候首先要從這些方面進行分析。
2、對全自動軟化水設備的系統污染物進行鑒定：
首先應當對進料液、產品液以及鹽水等等無機成分進行鑒定，另外還需要對將大型全自動軟化水設備的進料桶的過濾器以及過濾墊進行分析。
3、對全自動軟化水設備的化學條件的變化進行分析：
軟化水設備將設計時的進料水以及現行的基準數據進行比較，並且對進料水的化學變化的產生增添預處理進行更新。
4、對大型全自動軟化水設備的操作數據進行檢查分析：
對操作記錄以及脫鹽率的變化進行考慮，同時還要對全自動軟化水設備的溫度、壓力以及給水的濃度進行分析。
Ⅲ 自動軟化水設備調配器上的設計圖標代表什麼調節方法及各個功能的時間是多少
80t/h全自動單閥雙罐軟化水設備主要技術指標
1、進水壓力：0.2-0.5Mpa
2、原水硬度<12mmol/L
3、出水硬度<0.03mmol/L
4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5，鐵離子<0.3mg/L
5、電源：220V，50HZ
6、鹽耗量<100g/克當量
7、水耗<2%，電耗<50W
Ⅳ 3200軟化水處理設備單流量計雙罐一用一備調試怎麼調試
需要看原水硬度 你的用水量多大 這是兩個基本數值 需要知道後 才能匹配調試設備。
Ⅳ 全自動軟化水裝置原理
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。
當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時版，水中的鈣、權鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
Ⅵ 鍋爐微電腦軟化水處理器使用說明書
鍋爐所謂微電腦控制軟化水處理器有很多種,你最好一張設備外形圖,應該會有友友發給你使用說明書…一傑水質
Ⅶ 全自動軟化水設備怎樣進行保養
1、保持全自動軟化水設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，內運行時注意不要觸容及皮帶輪，從而可以避免事故的發生。
2、如果全自動軟化水設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清洗。
3、待全自動軟化水設備就位，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定，以免在設備運行時發生意外。
4、在全自動軟化水設備工作時，不要對繼電器進行時間上的調整。
5、定期檢查軟化水設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。
6、保證軟化水設備輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。
7、一般來說，軟化水設備運行都是要經過產水、反洗、再生、慢沖洗、快沖洗五個過程。
8、由於固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。
Ⅷ 全自動軟水器工作原理及過程
我們每天都要喝水，並且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮飯等等。大家都知道一般的沒有經過處理的水是不能喝的，而現在用的自來水都是經過過濾處理的。而全自動軟水器應用在處理水的行業，是處理原水的一種設備。但是很多人多不了解什麼是全自動軟水器，更不了解它的工作原理，下面就由小編帶你去了解全自動軟水器的工作原理和過程吧。
一、工作原理
水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
QC-RST系列軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
通常軟水器的主要組成部分為：樹脂罐、樹脂、控制閥、溶鹽箱，控制閥決定著軟水器的工作方式，一般有手動和自動兩種工作方式，自動工作方式的軟水器在水處理行業有著廣泛的應用，本文將詳細介紹。
二、全自動軟水器工作過程
全自動軟水器一般採用的是固定床順流再生，工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
1、運行，也稱產軟水
原水在一定的壓力、流量下，進入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進行離子交換軟化反應，使出水硬度達到使用要求。
當出水硬度超過使用要求時，軟水器會根據時間或流量信號啟動再生程序，再生循環各步驟由再生控制器按設定的時間自動完成。
2、反洗(再生循環第一步)
樹脂失效後，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。
3、再生，也稱吸鹽(再生循環第二步)
從鹽箱內吸入飽和鹽液，並稀釋至規定濃度後，以一定的流量流經失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復軟化能力。
4、置換，也稱慢洗(再生循環第三步)
在再生液進完後，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
5、正洗(再生循環第四步)
為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。
6、鹽箱注水(再生循環第五步)
向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽(濃度為26.47%)，即1加侖水溶解3磅食鹽。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證食鹽溶解時間不小於6小時，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。
以上2-6為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束後，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。
如果採用固定床逆流再生工作過程為：運行、再生、置換、反洗、正洗。
全自動軟水器由於採用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小於2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。
大部分人每天都用到很多的水卻對處理水的過程不甚了解，現在大家都應該大概知道到底是怎麼一回事了吧。畢竟每天都要用水而且我們不可能離開水，對水處理有一定的了解還是很不錯的。大家都知道水是很寶貴的，北方和西北地區是很少水的，有些偏遠的地方還要從家到很遠的地方去挑水。我們要珍惜每一滴水，就好像標語說的一樣，不珍惜水浪費水，最後一滴水可能就是人類的眼淚。
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