取出中心管及布水器後，用虹吸的辦法。將軟管插到石英砂與樹脂交界處，控制虹吸的力量，使其吸不動石英砂。樹脂不用全部吸盡，剩一點沒關系。
⑵ 軟化水處理設備里加的是什麼
所有軟化水處理設備裡面加的是樹脂
⑶ 軟化水裝置加多少樹脂
筒體高度的0.5--0.6
國外一般用的都是0.5
國內一般都是0.6.考慮到得主要是反洗膨脹。
筒體專的直徑是根據你過濾屬水量 除以 流速算出來的。流速一般可以考慮在25M/H。具體要看你水質和你出水要求。
最後就根據筒體高度和直徑確定樹脂裝填量。
⑷ 1噸全自動軟化水設備 加多少樹脂和鹽
1、加樹脂
用樹脂離子交換的原理置換出原水中的鈣鎂離子，因此能顯著減少水中鈣鎂離子含量，從根本上軟化水質，但需要加鹽來讓樹脂置換能力再生。一般在機器上有相應描述。
2、加鹽
根據不同的機型加鹽的時間都不一樣，一般看鹽箱快沒鹽了就可以加了，一般加到鹽箱容積的1/3--2/3處。
3、設備專用鹽
碘對樹脂顆粒的表面有很強的穿透力，長期使用碘鹽，使樹脂的表面強度、硬度、機械強度、體積膨脹強度、圓曲率降低，樹脂容易破碎，樹脂的交換能力下降（指強酸型樹脂）軟化水設備再一個強酸型陽離子交換樹脂對反離子的選擇如下：Fe+3＞Al+3＞Ba+2＞Sr+2＞Ca+2＞Mg+2＞K+1＞NH4+1＞Na+1＞H+1＞Li+1。所以碘具有還原性質，會起到破壞作用,偶爾使用問題也不是很大
4、參考計算方法：
一個軟化床設計簡易方法，希望能幫助需要的網友：
首先要得到4組必要數據
a. 原水中硬度濃度： XX mg/L(以碳酸鈣計)
b. 每小時水流量：XX m³/h
c. 樹脂線流速：≤20m/h
d. 樹脂工作交換容量：900mol/m³
然後將碳酸鈣硬度濃度換算成離子摩爾濃度，如：
原水中硬度濃度300 mg/L / CaCO3的分子量50（1/2） = 6 mmol/L
然後就能得出1立方樹脂能處理多少噸原水，如：
樹脂工作交換容量900 ÷ 原水硬度離子摩爾濃度6 = 150 m³
⑸ 空調軟化水樹脂添加方法，比例是多少
軟化水樹脂填裝是根據離子交換設備的尺寸來計算的，首先您得測量離子交換設備的直筒高度（即：設備總高度－腿部高度－設備上下封頭＝設備直筒高度），然後按照設備直筒高度的70%作為樹脂裝填最高上限，也即：設備直筒高度1m，那麼樹脂最高可裝0.7m（不過在工程項目上，一般建議樹脂最低裝填高度為0.8m，當然很多設備的實際直筒高度是不止1m的）。
另外，軟化設備都是配有鹽箱，鹽箱容量標准配置應該是樹脂裝填體積量的3倍，但是目前很多閥頭設備廠家，配置的鹽箱普遍偏小，在實際使用運行中，樹脂往往得不到最佳狀態的再生效果，這一點希望藉助這個問題，呼籲設備廠家或廣大環保工程公司應該認真改進（先回答你的問題，下面再展開討論為什麼說市場上的鹽箱普遍不標准）。軟化設備的閥頭上，會有反洗、吸鹽、正洗和運行四個檔口，樹脂裝好後，先進行反洗，然後吸鹽，再正洗，最後投入運行。
下面根據軟化樹脂的再生要求來討論一下設備配置問題，大家就會發現很多軟化設備的鹽箱以及再生液用量、濃度及再生液接觸時間方面都是存在問題的。
1、反洗：樹脂安裝完畢後，先進行反洗，反洗至出水無色無味，目的是為了沖洗樹脂內部的雜質和細碎顆粒。一般反洗時間為10-15分鍾；
2、吸鹽：反洗完畢後，用2-3倍樹脂體積量的，濃度為5-8%的NaCl溶液進行吸鹽再生，再生液流速一般為3-5m/h，再生液接觸時間大於30分鍾；
3、正洗：吸鹽完畢後，以15-20m/h的流速沖洗樹脂，沖洗時間一般為15-20分鍾（大設備一般還會有一個置換步驟，置換流速為3-5m/h，置換時間為15-20分鍾，然後再正洗）。
從上述的再生步驟中，大家去對應一下你們使用的軟化設備，其中最大的出入就是：
1）再生液NaCl的濃度不是5-8%，而是所謂的飽和鹽水；
2）再生液的用量不是樹脂裝填體積量的2-3倍，而是1倍，甚至1倍還不到；
3）由於鹽箱偏小，再生液的實際用量不足，整個吸鹽過程時間偏短，達不到30分鍾；設備廠家會解釋說，因為提高了再生濃度，所以用量可以減少，其實這種說法是不對的，因為樹脂官能團的可逆性，離子有一個動態平衡，再生液用量不足，再生液接觸時間不夠，會導致樹脂再生不徹底，而長期得不到充分再生的軟化樹脂，其交換容量就會逐漸變低，最終導致產水周期片段，出水水質變差。
⑹ 軟化水怎麼往玻璃缸罐里加樹脂
停機添加。
拓展閱讀：軟化水適用於浴室、廚房、洗衣、暖氣、鍋爐、中央空調設備供版水等廣大領域。硬度1度相權當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。軟化水能有效抑制真菌，促進外傷癒合，減少便秘、腸胃類及結石類疾病的發病幾率。
⑺ 洛陽水處理設備軟化水設備樹脂如何更換
折下軟化水設備進出水管路,排污管,吸鹽管,取下控制閥機頭.
2.
抽出軟化水設備中..
⑻ 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。