『壹』 超純水軟化處理中怎樣控制石灰軟化水的處理
離子交換法
方法：採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。
特點及效果：效果穩定準確，工藝成熟。可以將硬度降至0。
使用范圍：餐飲、食品、化工、醫葯等領域、空調、工業循環水等應用中。目前最常用的標准方式。
電磁法
方法:採用在水中加上一定的電場或磁場來改變離子的特性，從而改變碳酸鈣(碳酸鎂)沉積的速度及沉積時的物理特性來阻止硬水垢的形成。
特點效果：設備投資小，安裝方便，運行費用低。效果不夠穩定性，沒有統一的衡量標准，而且由於主要功能僅是影響一定范圍內的水垢的物理性能，所以處理後的水的使用時間、距離都有一定局限。
適用范圍：多用於商業(如中央空調等)循環冷卻水的處理，不能應用於工業生產及鍋爐補給水的處理。
膜分離法
方法：納濾膜(NF)及反滲透膜(RO)均可以攔截水中的鈣鎂離子，從而從根本上降低水的硬度。
只能將硬度降到一定的范圍。
特點效果：效果明顯而穩定，處理後的水適用范圍廣。對進水壓力有較高要求，設備投資、運行成本都較高。
適用范圍：一般較少用於專門的軟化處理。
石灰法
方法：向水中加入石灰。
特點效果：只能將硬度降到一定的范圍。
適用范圍：適用范圍大流量的高硬水。
加葯法
方法：向水中加入專用的阻垢劑，可以改變鈣鎂離子與碳酸根離子結合的特性，從而使水垢不能析出、沉積。
特點效果：一次性投入較少，適應性廣。水量軟大時運行成本偏。
適用范圍:由於加入了化學物質，所以水的應用受到很大限制，一般情況下不能應用於飲用、食品加工、工業生產等方面。在民用領域中也很少應用。
『貳』 採用石灰沉澱軟化處理時，常加入什麼與混凝劑同時吃
石灰軟化常和混凝處理同時在軟化水裝置中進行,是取混凝處理之長,來補石灰處內理之短的容巧妙方法.因為,石灰處理可以將水中的Ca2+、Mg2+分別轉變為CaC03和Mg(OH)2難溶於水的物質.然而這種沉澱物不能形成大顆粒,有的呈膠體狀態懸浮於水中.
這正像其它膠體物質一樣,由於帶有相同電荷相互排斥,而不能聚合成大顆粒沉降下來,反而使水中的CaC03等物質增加,這對於水處理是不利的.為此,必須設法將石灰軟化過程生成的難溶物質,經混凝過程使其形成沉澱物而除去.
因為混凝過程所形成的凝絮能吸附石灰處理中形成的膠體物質成為大顆粒,在澄清池裡沉澱下來,從而既除去了硬度,又能使水得到澄清.石灰處理中的混凝劑,一般採用鐵鹽,如硫酸亞鐵.由於硫酸亞鐵在使用過程中,pH值需在八以上,以便將二價鐵離子氧化為三價鐵離子,從而達到軟化水的要求.而石灰處理過程,恰好可以提高水的pH值,將亞鐵鹽氧化為鐵鹽
『叄』 把硬水變成軟水 能夠用先加生石灰再加純鹼的方法嗎 如果能的話投料是多少
不能，硬水就是鈣鎂離子太多，加生石灰更加增加鈣離子了。
硬水軟化首先要搞清楚水硬度的分類，一般來說水的硬度是暫時硬度和永久硬度的總和。水的暫時硬度是由碳酸氫鈣或碳酸氫鎂引起的，這種水經過煮沸以後，水裡所含的碳酸氫鈣或碳酸氫鎂就會分解成不溶於水的碳酸鈣和難溶於水的碳酸鎂沉澱。
硬水軟化一般採用
1)離子交換法：採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。這種方法是目前最常用的標准方式。主要優點是：效果穩定準確，工藝成熟。可以將硬度降至0。採用這種方式的軟化水設備一般也叫做「離子交換器」(由於採用的多為鈉離子交換樹脂，所以也多稱為「鈉離子交換器」)。
2)膜分離法：納濾膜(NF)及反滲透膜(RO)均可以攔截水中的鈣鎂離子，從而從根本上降低水的硬度。這種方法的特點是，效果明顯而穩定，處理後的水適用范圍廣；但是對進水壓力有較高要求，設備投資、運行成本都較高。一般較少用於專門的軟化處理。
3)石灰法：向水中加入石灰，主要是用於處理大流量的高硬水，只能將硬度降到一定的范圍。
4)電磁法：採用在水中加上一定的電場或磁場來改變離子的特性，從而改變碳酸鈣(碳酸鎂)沉積的速度及沉積時的物理特性來阻止硬水垢的形成。其特點是：設備投資小，安裝方便，運行費用低；但是效果不夠穩定性，沒有統一的衡量標准，而且由於主要功能僅是影響一定范圍內的水垢的物理性能，所以處理後的水的使用時間、距離都有一定局限。多用於商業(如中央空調等)循環冷卻水的處理，不能應用於工業生產及鍋爐補給水的處理(同時由於該種設備的機理並未得到真正的理論證實)。
5)加葯法：向水中加入專用的阻垢劑，可以改變鈣鎂離子與碳酸根離子結合的特性，從而使水垢不能析出、沉積。目前工業上可以使用的的阻垢劑很多。這種方法的特點是：一次性投入較少，適應性廣；但水量軟大時運行成本偏高，由於加入了化學物質，所以水的應用受到很大限制，一般情況下不能應用於飲用、食品加工、工業生產等方面。在民用領域中也很少應用。
『肆』 碳酸鈉和石灰能軟化水嗎
能的，硬水就是因為含有大量鈣離子和鎂離子
碳酸鈉能除掉鈣離子生成碳酸鈣沉澱
石灰能除掉鎂離子生成氫氧化鎂沉澱
先加石灰再加過量碳酸鈉
『伍』 幫忙算題～～用石灰軟化，產生的渣量是多少
不用太襲復雜的
解：350mg/L=350mg/0.001m3=350g/m3；
而水流量為100m3/h×24h=2400m3則總含Ca離子量為350g/m3×2400m3=840000g即840000g/40g/mol=21000mol那麼一天產生的渣滓量為21000mol×100g/mol=2100000g=2100kg=2.1t（100g/mol是CACO3沉澱的摩爾質量）
您算得差不多，就是2.1t/天
『陸』 軟化水樹脂的量應放多少
問題比較含糊哦，如果您問的是樹脂裝填量（即裝填高度）的話，軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，你留30%左右的反洗空間即可。如果是計算樹脂用量的話，以下是一個簡單的計算方法，不是非常准確，但可以毛估：
一、軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、 原水硬度（以碳酸鈣計）
2、 每小時處理水量
二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、 軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m³
2、 原水硬度摩爾濃度計算方法：
原水硬度
原水硬度摩爾濃度= --------------------------
CaCO3摩爾當量數（50）
3、 每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積
每立方樹脂處理量= ------------------------------------
原水硬度摩爾濃度
三、樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50% 。
『柒』 軟化水樹脂的量應放多少
軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，此時軟化水樹脂的量預留30%左右的反洗空間內即可。以下是三個容計算軟化水樹脂的量的方法（不是非常准確，但可以毛估）：
計算軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、原水硬度（以碳酸鈣計）
2、每小時處理水量
計算原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m
2、原水硬度摩爾濃度計算方法：原水硬度原水硬度摩爾濃度=CaCO3摩爾當量數（50）
3、每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積每立方樹脂處理量=原水硬度摩爾濃度
計算樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50%。
『捌』 軟化水質的方法
軟化水質的方法有5種，我下面詳細介紹一下。一、離子交換法
方法：採用陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就減少了隨溫度的增加而造成水垢生成的情況。該軟化水處理法適用范圍：餐飲、食品、化工、醫葯等領域、空調、工業循環水等應用中。目前較常用的標准方式。
特點及作用：結果穩定，工藝成熟。可以將硬度降至0。
二、加葯法
方法：向水中加入阻垢劑，可以改變鈣鎂離子與碳酸根離子結合的特性，從而使水垢不能析出、沉積。
該軟化水處理法適用范圍：由於加入了化學物質，所以水的應用受到很大限制，一般情況下不能應用於飲用、食品加工、工業生產等方面。在民用領域中也很少應用。
特點結果：一次性投入較少，適應性廣。水量軟大時運行成本偏。
三、膜分離法
方法：納濾膜（NF）及反滲透膜（RO）均可以攔截水中的鈣鎂離子，從而減少水的硬度。只能將硬度降到小范圍。該軟化水處理法適用范圍：一般較少用於軟化處理。
特點結果：結果而穩定，處理後的水適用較廣。對進水壓力有較高要求，設備投資、運行成本都較高。
四、電磁法
方法：採用在水中加上電場或磁場來改變離子的特性，從而改變碳酸鈣（碳酸鎂）沉積的速度及沉積時的物理特性來制止硬水垢的形成。該軟化水處理法適用范圍：多用於商業（如中央空調等）循環冷卻水的處理，不能應用於工業生產及鍋爐補給水的處理。
特點結果：設備投資小，安裝方便，運行費用低。不夠穩定性，沒有統一的衡量標准，而且由於主要功能是影響范圍內的水垢的物理性能，所以處理後的水的使用時間、距離都有局限。
五、石灰法
方法：向水中加入石灰。
該軟化水處理法適用范圍：適用范圍大流量的高硬水。
特點結果：只能將硬度降到小范圍。
『玖』 軟化水怎麼用
這是專業裝，需要專業人士操作，不過上面有說明書可以照著做，但是檢查起來就麻煩了，因為不同的發質檢查的標准不一樣，還是建議你到美發店去加工。（搞得不好頭發要斷或做毛糙）
『拾』 每小時出水2噸的軟化水水，樹脂填裝量是多少是怎麼計算的
3袋 60KG 250乘1400的罐體