商混純水泥地面一小塊緩凝

⑴ 水泥什麼情況下假凝,緩凝,閃凝

水泥的異常凝結包括假凝、瞬凝（閃凝）、急凝和緩凝。其中假凝和瞬凝是比較常見，且危害較大的異常凝結。水泥瞬凝和假凝可導致混凝土迅速失去塑性，無法進行施工。水泥瞬凝的同時會放出大量的熱，若在混凝土運輸車內的近乎密閉的空間發生，熱量會不斷積累，使混凝土溫度不斷升高。高溫又促使水泥更快地水化，導致混凝土在很短時間內失去流動性。瞬凝和假凝是水泥流變性能差的極端表現，許多文獻[1-4]混淆、錯用了假凝、瞬凝概念。假凝和瞬凝的定義、產生原因及機理、糾正和預防措施完全不同，甚至相反，若判斷失誤，極易引發質量事故

⑵ 水泥緩凝劑有哪些，水泥緩凝劑的作用

高效緩凝劑的作用是讓混凝土保持良好的坍落度和流動度。緩凝劑，SetRetarder，是一種降低版水泥或石膏水化權速度和水化熱、延長凝結時間的添加劑。參照國家標准《混凝土外加劑的分類、命名與定義》（GB8075—2005）中的規定。打個比方說，某工地需要混凝土，從拌合站送到工地需要2個小時，如果沒有緩凝劑的話，等送到工地，混凝土就初凝了，不能使用了。使用緩凝劑可以延緩初凝的過程。在商品混凝土中摻入緩凝劑的目的是為了延長水泥的水化硬化時間，使新拌混凝土能在較長時間內保持塑性，從而調節新拌混凝土的凝結時間。

⑶ 超緩凝混凝土緩凝時間應在施工前經試驗確定且不小於多少小時

緩凝劑一般來能延長2-3個小時，源混凝土露天放置時間過長就會失去水份，影響混凝土質量。緩凝劑如果加多了導致砼不能凝固，或時間超過6個小時，就要算作質量事故。

緩凝混凝土：因硅酸鹽水泥凝速較快半小時就可終凝，在施工中往往是由於工藝上的原因，特別是泵送砼就需要採用緩凝技術，這時就必須加緩凝劑，不然的話就會堵管。

一般來講，緩凝時間在48小時之內時，混凝土的後期強度不會受到影響，而且有可能增加。超過48小時後，硬化的混凝土，強度會降低20-30%以上。

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為了降低磷石膏中有害雜質及不同批次磷石膏性能的差異性對水泥穩定性的影響，將磷石膏用於水泥緩凝劑之前一般須對其進行預處理，磷石膏預處理一般採用水洗、石灰或鹼性鈣質材料中和等工藝。用於水泥緩凝劑的磷石膏一般需要滿足w（可溶P2O5）<0.3%、w（可溶F）<0.05%、pH為6.5～7.5的要求。

水洗法是磷石膏預處理工藝中較為常見的工藝，反復水洗可以消除可溶性P2O5、F-的影響。水洗和石灰中和工藝雖然對磷石膏的處理效果較好，但是並不能有效除去其中的有機質及共晶磷和氟。

⑷ 什麼是緩凝水泥緩凝水泥的初凝時間要大於多少才算是緩凝水泥呢

緩凝水泥是指凝固速度比較慢的水泥，一般根據施工要求水泥初凝時間應大於4h，終凝時間不小於6h。

公路基層施工要求延緩混凝土的凝結時間，以利於施工操作和保證基層質量。由於施工季節通常在春夏季，氣溫高，水泥水化速度加快，水分蒸發迅速，混凝土坍落損失加快，很快失去流動性，會給施工帶來困難或影響基層施工質量，所以要求混凝土施工有較長的工作時間。

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水泥緩凝劑的品種

1、含有羥基的有機物，如一元醇及多元醇，一元醇有甲醇、乙醇、丙醇等，它們的特點是緩凝時間不長且對延緩坍落度損失幾乎沒有作用，摻量一般為0.1~0.5%。多元醇的緩凝作用較一元醇強的多，如乙二醇、丙二醇、等，在相同摻量下比一元醇凝結時間延長2~8小時。

2、水溶性的聚乙烯醇，它兼有增稠和緩凝的作用，但作為緩凝劑使用時，摻量以0.3%以內為宜。

3、多元醇衍生物--糖類，運用較多的是5~8個碳原子的單糖，如葡萄糖、蔗糖、麥芽糖等，摻量多在0.06%以下，緩凝效果較好，且對抑制坍落度損失有較明顯的作用。

4、含有羧酸（鹽）基的有機物，如檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、水楊酸等，摻量范圍0.01~0.1%，有明顯的緩凝作用以抑制塌落度損失，對於混凝土、砂漿7天強度有影響，後期強度有一定提高。

⑸ 新鋪水泥地地面出現細小裂紋

一、造成水泥地面質量通病的原因

1、地面開裂和空鼓原因

(1)自身原因

1)當溫度由高變低時，往往會產生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。

2)水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經化學反應產生膠狀體，另一部分水分蒸發掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。

3)地面終凝時和養護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。高層建築立體交叉作業不可避免，在地面未達到一定強度時就打洞鑽孔、運輸踩踏，都會造成開裂。

(2)施工原因

1)基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結不牢。

2)基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。

3)基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產生裂紋或空鼓。

4)配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。

(3)材料原因

對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產生裂縫。

2、地面起砂原因

(1)攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。

(2)表面壓光次數不夠，壓得不實，出現析水起砂。

(3)壓光時間掌握不好，或在終凝後壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

(4)砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。

(5)使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。

二、地面質量通病防治措施

1、按常規控制砂子、水泥的質量，砂子最好用水沖洗過。

2、要徹底清除基層表面的砌築、粉刷落地灰及泥砂，並將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。

3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；並要擦乾凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。

4、按常規控制配合比並執行操作規程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。

5、初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最後用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。

6、加強養護。地面經過一段時間硬化後，應該用灑水進行養護，並避免損壞表面狀態，保持濕潤的時間以10天為宜。

⑹ 如何應對混凝土的緩凝，速凝與假凝

混凝土的緩凝，速凝與假凝的處理措施如下：
一、混凝土緩凝的預防處理措施如下：
（1）定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻；
（2）採用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定；
（3）對每批水泥的進站要進行留樣封存，發現異常，可進行追溯；
（4）正確的引導施工單位使用商品混凝土，杜絕不恰當的施工工藝影響使用效果。
二、混凝土速凝的預防處理措施：
（1）攪拌站在採用水泥時,應事先對水泥廠生產原料進行調查,不能採用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配製的水泥；
（2）對現磨的水泥因溫度過高使用時必須採取有效措施進行調整，如添加適量的外加劑或採用冰水拌制等措施對現磨的水泥因溫度過高使用時必須採取有效措施進行調整，如添加適量的外加劑或採用冰水拌制等措施。
三、混凝土假凝的預防處理措施：
（1）選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產生假凝現象；
（2）加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等；
（3）進行劇烈攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現象。

⑺ 商品混凝土打馬路，多久可以過小汽車

7天。

施工環境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。

當工地需一次性澆築的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時以上），夠件質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩台規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配製。

當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規格的雙機站，或准備足夠的備件，從而保證施工進度順利。

當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻斗車輸送不超過10分鍾車程。最好採用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。

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1、商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持簡體旋轉，以每分鍾約2~4轉的慢速進行攪動，以確保混凝土拌合物的和易性，不得產生離析和失水現象。在攪拌車簡體上鋪上濕布，噴水冷卻，降低筒內溫度，減少坍落度損失。

2、攪拌車運送商品混凝土的時間應控制在1h內卸料完畢，當氣溫高於30℃或運距較遠時應考慮採取緩凝措施，混凝土運到現場須在30min內開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質量。

3、商品混凝土的運送頻率（供料速度）應保證施工現場的需要，確保混凝土澆築的連續性。如澆築部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆築時間按初盤混凝土的初凝時間控制。

⑻ 水泥混凝土中的緩凝劑怎麼添加

現在都是復合型外加劑，緩凝劑一般都由供貨商直接配好加入減水劑里，你只要提出緩凝好長時間就行，這個氣溫都用高效緩凝減水劑。

⑼ 商品混泥土中緩凝時間太長是怎麼回事 與什麼有關與水泥有關嗎

與水泥有一定關系，但主要是商品混凝土中為了增加緩凝時間摻假緩凝劑，主要是緩凝劑起了作用，另外對混凝土施加擾動、攪拌以及環境溫度降低都可以延長混凝土凝固時間，尤其是溫度降低對緩凝劑影響時間影響非常大。

⑽ 水泥一遇到減水劑就緩凝怎麼辦

沒有關系的，來減水劑就是指自保持混凝土在稠度不變的情況下，具有減水增強作用的外加劑。她可以提供混凝土的流動性、強度、節約水泥、改善混凝土的某些性能。延緩拌合物凝結，減慢水化放熱的速度等。
早強劑是能夠通過混凝土早期的外加劑，多在冬季或緊急搶修時採用。
嚴格意義上講，不叫早凝劑，而叫速凝劑。指能夠使混凝土迅速凝結的外加劑。用於縮短凝結時間的早強劑主要有711型、紅星一型。