A. 水泥地面受熱鼓起的原因及處理
水泥地受抄熱鼓起來（夏天就容易出現）的原因是你的這塊地面，可能是面積較大，一般整塊地坪面積不要大於36平方；處理方法，只有割縫，在地面上彈好需要切割的線，採用水泥切割機割開，面積不要大於36平方即可，也就是6M見方。割縫深度一般是板厚三分之二就可，切割後清理干凈，用瀝青將縫隙灌平即可。
B. 水泥地面空鼓怎麼處理
地面空鼓原因及治理措施：
1 現象
地面空鼓多發生於面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間後，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不幹凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合。
（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過於乾燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層後，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。
（4）為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需塗刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；採用先撒干水泥面後澆水｛或先澆水後撒干水泥面）的掃漿方法，由於干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日後面層空鼓的潛在隱患。
（5）爐渣墊層質量不好：
1）使用未經過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層（或水泥石灰爐渣墊層）。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經水燜透，遇水後消解而體積膨脹，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設後，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷；
3）設置於爐渣墊層內的管道沒有用細石混凝土固定牢，產生松動，致使面層開裂、空鼓。
（6）門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，便面層砂漿過薄以及乾燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。
3 治理措施
（1）對於房間的邊、角處，以及空鼓面積不大於0.1m且無裂縫者，一般可不作修補。
（2）對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大於0.1m，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。
（3）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，並向結合良好處擴展30～50mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好後，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前l～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然後用與面層相同材料的拌合物填補；如原有面層較厚，宜採用摻微膨脹劑的砂漿（摻量占水泥用量的10-13%）填補。修補應分次進行，每次厚度不宜大於20mm。終凝後，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。
（4）大面積空鼓，應將整個面層鑿去，並將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。
C. 水泥地皮起鼓怎麼辦
水泥來混凝土地面起鼓源 不耐磨起砂的原因如水泥強度不夠、水泥泌水過多、水泥含泥量超標、水泥摻加量不足、養護不當龜裂粉化、水泥混凝土老化、水泥搗振不結實所引起的地面鬆散砂化起灰揚塵問題。精工地面起砂處理劑是一種無色、無味、高滲透性水溶產品。專為現有混凝土地坪不耐磨耗、強度較低而產生的起沙、起塵而研製。將精工地面起砂處理劑噴塗於混凝土表層，滲入混凝土內部激活水泥水化反應，有效成份能迅速地與混凝土中的游離鈣產生化學反應，生成結晶膠體來填充結構空隙，增加結構緻密性，使得混凝土表層形成一個堅硬的強莫，進而提高混凝土水密性、強度、耐磨性??改善混凝土抗壓性耐磨耗性，從而達到永久密封、不起塵、堅固、耐磨、起沙、抗水和大多數工業化學品的侵蝕，外觀時尚精美的理想工業地坪。
D. 冬天水泥地面凸起怎麼辦
底子沒打好
E. 水泥路自己鼓起來是怎麼回事
熱脹冷縮 ,因為水泥會隨著溫度的變化而熱脹冷縮,如果不給它留條縫隙的話,到了夏天地面溫度很高,水泥膨脹,路面會擠壞的.
F. 混凝土地面為什麼會出現鼓包怎麼解決
混凝土地面出現鼓包的原因及解決方法：
1、生石灰石、方鎂石在澆築過程版中，其水化作用尚未充分發權生，經過較長時間慢慢吸收水份，逐漸熟化膨脹2倍左右，造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅與水泥中的鹼性物質反應，生成不斷吸水膨脹。復雜的鹼—硅酸凝膠體，體積擴大3倍左右，在石子表面產生明顯膨脹開裂現象。此反應發展緩慢。
2、對已鼓包開裂的部位，用釺子將存在的問題部位剔除。剔除面積和深度要比爆裂面積和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周邊的石子一同清理剔鑿下來，不能因剔鑿不幹凈發生修補完後二次爆裂現象。 吹掃並清理剔鑿表面，使之無粉末且表面較規整，並用濕
的閉孔海綿（無明水）擦拭剔鑿面。對於較深的部位（2cm以上）先用1:2微膨水泥砂漿封堵
一層，表面預留5-10mm量，待微膨砂漿有一定強度後，再用聚合物抗裂砂漿刮3-8mm，最後一遍為2mm厚結構白水泥膩子刮平。 對較淺的部位（2cm以內的），可直接用聚合物水泥砂漿和白水泥刮平。
3、待上述工序處理完3—5天後，對處理牆面或頂棚進行整片塗刷塗料。塗料顏色質量與業主要求相一致即可。
G. 水泥穩定碎石基層起鼓怎麼回事
一般來說，對基層施工高等級的公路要求用攤鋪機施工作業，相對低專等級的公路可以用屬平地機進行施工作業，起鼓的原因我想應從以下幾點考慮，
1、壓實機械，也就是壓路機司機的操作原因，碾壓過程中緊急制動、或者回壓時不關閉振動開關直接倒退碾壓等情況；
2、下承層也就是基層以下的個別底基層或墊層部位出現「彈簧」現象；
3、碎石的級配，是否存在過多超大粒徑，大於5cm直徑的碎石。
4、攤鋪作業過程中，有碎石料集料堆現象，而人工沒有加以修整；
總之，要從起鼓的部位挖開個斷面進行查看原因，找准問題根源所在，在施工過程中加以控制，基本上可以解決。從而可保證工程質量。
個人的一些施工以驗，不知道可以幫上你不？/
H. 水泥超平地面起鼓下方有白色粘稠物，施工方說是麵粉，所以分析是面膨脹了把地定起鼓了求解決方案
施工步驟
1.為防止地坪空鼓，墊層表層應清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤。
2. 地面混凝土標號C30。
3. 新澆混凝土選用商品砼時其坍落度應控制在10-12cm之間。
4. 新澆混凝土骨料的含泥量應控制在1%以內，最大骨料粒徑控制在3cm以內。
5. 新澆混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實後應及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調整，新澆混凝土面層平整度應控制在3mm/3m以內。
6. 混凝土面多餘的泌水應及時除去，施工時可以用皮管吸去多餘泌水，亦可用海綿吸取、轉移多餘泌水。
7. 地坪施工技術要求
去除浮漿
新澆築的地坪混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響地面的施工質量。當新澆混凝土初凝期後（即上人而不明顯下沉為標准），用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。
8. 提漿及表面收光
（1）用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、橫交錯進行壓磨提漿；對於柱子、牆體跟部等臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進行壓磨、提漿。
（2）完成地面提漿施工後，視混凝土的硬化情況，當地坪表面漸無光澤後，即可進行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。機械鏝的運轉速度和葉片角度的變化應視地坪混凝土的硬化情況作相應的調整。每次收光開始時調節一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業，所以施工時一定要選擇責任心強、技術水平較好的人員進行作業。
（3）機械作業處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應稍早於機械，作業時不允許砂眼和收光痕跡的出現，並保持接縫平整。以確保整個地面的施工質量。
I. 我家路邊的水泥地突然鼓起來了,是什麼原因
這個原因很多的，相比是這塊地殼出去發育期，生理展示一些細微的特點，希望你別再在意
J. 為什麼水泥地面會鼓起來，直徑大約10cm，十年前的地面
時間久了，老化了，可以用德立固混凝土密封固化劑做舊地面翻新。