❶ 純化水設備系統管路鈍化的作用是什麼
科瑞環保為您解答：
純化水管道鈍化處理的目的：是為了在光滑的不銹鋼管道內表面上形成版一層均權勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化的目的即是作用。
鈍化的處理配方有幾種：其中有一種是用純化水及化學純的硝酸配製為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環60min後排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達到鈍化目的。
鈍化效果檢測方法：用濾紙浸漬配置好的檢測溶液後,貼附於待測樣品表面或直接將溶液塗、滴於待測表面,30秒內觀察表面顯現藍點情況,有藍點為不合格。
❷ 純水管道試壓用什麼泵純水系統安裝完畢，現在要進行管
不需要放坡度，管道要承受壓力的。
初次使用要進行管道鈍化的，鈍化溶液配回制方法（配答制方法：氫氟酸、硝酸、純化水（最好50度左右）三種液體按1:1:70的比例配製好鈍化液後，放到儲罐里，開啟循環泵循環0.5-1小時左右。完畢後要用清水循環清洗，最後pH值為中性即可）注意：鈍化液比例要准，在進行清洗鈍化時，必須拆掉精密過濾器濾芯，以免損壞濾芯。
❸ 純化水系統管道吹掃規程要注意什麼事項
摘要: 1、純化水系統管道吹掃前的准備 a. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計、減壓閥等儀表等必須拆除。對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 b. 不參與純化水系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。 c. 檢查純化水系統...
1、純化水系統管道吹掃前的准備
a. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計、減壓閥等儀表等必須拆除。對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
b. 不參與純化水系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。
c. 檢查純化水系統的管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
d. 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。
e. 蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。
f. 管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其它作業。
g. 管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，並填寫「純化水系統管道系統吹掃及清洗記錄」。
2、 純化水系統吹掃採用蒸汽，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小於20m/S。管道系統吹掃時，宜按流程先主管後支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應為合格。
3、 當採用水沖洗時，宜採用大流量，流速不得低於1.5m/s。水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入水口水目測一致為合格。排水時，不得形成負壓。
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❹ 超純水管道必須要U型彎及回水系統么
純化水設備系統各連接部分優先採用焊接，其次卡接，杜絕使用絲牙連接方式內。
整個系統全部採用一面焊容兩面的成型工藝，採用德國進口自動焊機和美國專用切管工具自動焊接工藝。水質分等級不同，分別為手動焊接和自動焊接工藝，與純化水接觸採用自動焊接，焊完後鈍化處理，提供內規鏡照片，並附有檢測報告。
接觸產品水的過濾器、壓力表、電導率探頭、RO膜殼、紫外線均為衛生級卡箍連接方式。
與終端純水接觸的管線均滿足GMP3D要求，膠墊為PTPE，隔膜閥水平安裝時為45度，循環管線安裝設為0.5的坡度，設最低點為排放點。
各系統分別設取樣點，以方便檢測水質。
整個系統採用三維設計、生產、加工、安裝一體化，並設有循環回水管道，杜絕死水管道。
❺ 純化水設備系統為什麼要進行管道鈍化
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科瑞環保為您解答：
純化水管權道鈍化處理的目的：是為了在光滑的不銹鋼管道內表面上形成一層均勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化的目的即是作用。
鈍化的處理配方有幾種：其中有一種是用純化水及化學純的硝酸配製為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環60min後排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達到鈍化目的。
鈍化效果檢測方法：用濾紙浸漬配置好的檢測溶液後,貼附於待測樣品表面或直接將溶液塗、滴於待測表面,30秒內觀察表面顯現藍點情況,有藍點為不合格。
❻ 純化水系統管道內的生物膜怎樣去除
純水循環預沖洗→鹼液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。 ①純化水循環預沖洗：准備一個貯液罐和一台水泵，與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯存罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環， 15mm 後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。 ②鹼液清洗：准備 NaOH 化學純試劑，加入熱水（溫度不低於 70 ℃）配製成 1 ％（體積濃度）的鹼液，用泵進行循環，時間不少於 30min ，然後排放。 ③沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少 30mm 。 ④純化： a. 用純化水及化學純的硝酸配製 8 ％的酸液，在 49 － 52 ℃溫度下循環 60min 後排放。 B. 或用 3 ％氫酸（體積分數）、 20 ％硝酸（體積分數）、 77 ％純化水配製溶液，溶液溫度在 25 － 35 ℃，循環處理 10 － 20min ，然後排放。 ⑤初始清洗：用常溫鈍化水沖洗，時間不少於 5min 。 ⑥最後沖洗：在次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。 ⑦純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統，每個使用點至少沖洗 15min 。