過濾器濾袋材質選用

A. 袋式過濾器的產品規格

袋式過濾器的產品規格很多，根據材質，外觀，袋數、功能分為以下規格：單袋內式過濾器；側進式袋式過濾容器；頂入式袋式過濾器；塑膠式過濾器；多袋式過濾器；快開式過濾器；雙聯式過濾器；並聯式過濾器；串聯式過濾器；龜背式過濾器；移動式袋式過濾器；碳鋼袋式過濾器；不銹鋼式過濾器。

B. 袋式過濾器濾袋過濾設備使用細節需要注意有哪些

袋式過濾器使用需要注意的問題：

袋式過濾器

1、濾袋安裝在濾筒內，需要檢查O型密版封圈是否完權好。

2、適當調節過濾器壓力。過濾器壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過迴流管路或泵上迴流閥來調節。需要特別注意的是，過濾壓力高會損壞濾袋和保護網。

3、要定期檢查過濾器壓力。隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾袋截留濾渣的情況；

4、定期檢查濾袋情況，需要及時清洗，如果濾袋損壞，需要及時更換。

C. 如何選擇液體過濾袋

1首先按照所要過濾的流體化學名稱，依化學配合禁忌找出可用的濾材，常用的用PE，PP，PTFE，NMO，再針對其操作溫度，操作壓力，酸鹼值，操作條件(如，是否須要耐受蒸汽，熱水或化學品殺菌等)，逐一評估並剔除不適用之濾材。用途也是一個重要的考慮因素，比方葯品、食品或化妝品用之濾材必須是FDA准許的材質；超純水則須挑選純凈、不含有釋出物會影響比阻抗的濾材；過濾氣體則須挑選疏水性材質以及是否需要"衛生級過濾"設計等等。主要國外的濾袋廠家有GAF、FSI、3M、CUNO、U.S. Filter、LOEFFLER、PARK、Vablue濾袋等

2過濾精度
要除去肉眼可見的顆粒，要選用25微米過濾器；
要除去液體中雲狀物，要選用1或5微米過濾器；
要濾除最小的細菌則需0.2微米的過濾器。

------絕對精度是指能100%濾除所標示精度之顆粒。幾乎是一個不可能不實際的標准，因為100%是一個無窮大的值。市面上通稱的絕對過濾器如薄膜等，嚴格地說，只能稱"趨近於絕對"的過濾器
------公稱精度並沒有一個業者共同認定並遵行的標准"。也就是說甲公司可以把公稱精度訂在85-95%，而乙公司卻寧可訂在50-70%。換句話說，甲公司的25微米過濾精度可能等於乙公司的5微米，或者更細。對此問題，有經驗的專業過濾器供應商會有助於過濾精度之選擇，而根本解決之道是"試用"。

3依照過濾溫度時的粘度，專業過濾設備供應商傲藍可以計算出需要多大的過濾器，裝多少支濾袋，每支濾袋承擔多大的流速以及預測其初期壓降若干。若能提供流體中雜質含量，甚至可以預估其過濾壽命。

4. 過濾系統之設計
這個標題牽涉范圍較廣，比方應該選用那一種壓力來源，需要多大的壓力才能將濾芯壽命完全運用，是否需要裝兩套過濾器並聯，以適合連續性操作之系統，對粒徑分布寬廣的場合應如何搭配粗濾與精濾，系統中是否須要裝逆止閥或其他裝置等等。這些都需要使用單位與過濾器供應商密切配合，共同找出最恰當的設計。

D. 液體過濾袋如何選擇

首先需要了解袋式過濾系統的過濾機理：液體從過濾袋內流向袋外，濾出的顆粒被截留回在袋內，袋式過濾答的工作原理是壓力過濾。袋式過濾系統主要包括三個部分：過濾容器、支撐網籃和過濾袋。
1、過濾袋材質的選擇：
首先按照所要過濾的流體化學名稱，依化學配合禁忌找出可用的濾材，再針對其過濾介質溫度，操作壓力，酸鹼值，粘度（CPS），雜質類型如（硬顆粒，軟顆粒），雜質含量（PPM），操作條件(如，是否須要耐受蒸汽，熱水或化學品殺菌等)，逐一評估，並剔除不適用之濾材。用途也是一個重要的考慮因素，比方葯品、食品或化妝品用之濾材必須是FDA准許的材質；超純水則須挑選純凈、不含有釋出物會影響比阻抗的濾材；過濾氣體則須挑選疏水性材質以及是否需要"衛生級過濾"設計等等。
2、過濾袋的精度選擇：
這是一個最令人困擾的問題。比如，要除去肉眼可見的顆粒，要選用20或25微米的過濾袋；要除去液體中雲狀物，要選用1或5微米過濾袋；要濾除最小的細菌則需0.2微米的過濾袋。 問題在於有兩種過濾精度單位：絕對精度／公稱精度。

E. 袋式過濾器濾袋什麼材質

首先你要確定你要穩定 是過濾器 還是收塵器

因為過濾器一般是指家庭用的過濾器 或者其他小型的過濾設備

而一般稱謂袋式過濾器的 都是指大型工業除塵設備 袋式除塵器

如果是問袋式除塵器的濾袋材質 一般是按照使用溫度進行分類

常溫除塵布袋

滌綸針刺氈：適用於鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業

三防滌綸針刺氈：適用於鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統等

滌綸防靜電：適用於麵粉廠、化工廠、煤礦、水泥廠煤磨收塵系統

拒水防油：適用於水泥廠、化工廠、麵粉廠、木工傢具廠等

中溫除塵布袋

亞克力針刺氈：適用於垃圾焚燒、瀝青、噴霧乾燥器、煤磨、電廠等

芳斯特針刺氈：適用於水泥廠旋窖窖頭窖尾、瀝青攪拌、高爐煤氣、鑄造廠等

PTFE針刺氈：適用於化工、垃圾焚燒、耐高溫液體過濾等復雜工況

PPS針刺氈：適用於過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等

高溫除塵布袋

P84針刺氈：適用於燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等

氟美斯：適用於鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等

美塔斯：適用於瀝青、水泥、鋼鐵、有色金屬、石灰、粉塵、冶金、塑膠、炭黑、焦炭、煙草等行業

玻纖針刺氈：適用於鋼鐵、冶金、炭黑、發電、水泥、化工等高溫煙氣行業

濾袋

F. 大流量濾袋過濾器有哪些特點

過濾器（filter）是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經過過濾器濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

性能特點

1.高效，精確過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小於要求的顆粒才能進入系統，是最有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。

2.標准模塊化，節省佔地:系統基於標准盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取捨,靈活可變,互換性強。系統緊湊，佔地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備佔地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。

3.全自動運行,連續出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水;反洗耗水量極少，只佔出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成

4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

5.高質量，維護量少:產品符合相應質量標准，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需專用工具,零部件很少；易於使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。[1]

G. 袋式過濾器和板框壓力式過濾器的選擇

袋式過濾器和板框壓力式過濾器有各自的優缺點，對比這兩種過濾器，就專需要根據需要，揚長避短屬。

袋式過濾器的優點：

1、濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質。

2、過濾器濾袋清洗後可反復使用、節約成本。

3、濾袋過濾器精度不斷提高，已達到0.5μm。

4、袋式過濾器處理量大、體積小，容污量大。

5、基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

6、袋式過濾器可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。

7、袋式過濾器應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

板框壓力式過濾器優點

1、結構簡單、製造容易；

2、設備緊湊、過濾面積大而佔地面積小；

3、操作壓力高；

4、濾餅含水量少；

5、對各種物料的適用能力強。

袋式過濾器的缺點：

需要根據不同使用環境，選擇不同的濾袋，選擇濾袋有一定的要求；不同材質的濾袋使用溫度有一定限制；水質比較差的水處理系統中，濾袋需要經常更換。

板框壓力式過濾器的缺點：

間歇操作，勞動強度大；生產效率低。

H. 袋式過濾器濾袋規格40微米相當於多少目

38微米是400目，40微米略微小於400目。微米和目的換算跟除塵器和濾袋無關，是一種單位換算。

I. 如何選擇過濾材料

主要根據使用要求的過濾精度來選擇，同時要考慮濾材的透氣性和納污能力。

J. 過濾機過濾樣式有濾袋和濾芯兩種，請問濾袋式好用還是濾芯式好用

耐用濾袋採用純凈的優質融吹式超細纖維濾布經過精細地熱熔或車逢製成的。濾袋版具有優異權的化學性能穩定性和耐熱性，是應用於濾料行業中最高性能的代表，也是所有常用過濾材料中性能最高端的品種。濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助於塵餅的清除和重新分布。自流開放過濾：濾袋通過適合接頭直接與管道相連，得用流體重力壓差進行過濾。其顯著特點是無需設備投資，過濾簡單可行，特別適用於小規格、多種種、間歇式的經濟型液體過濾。濾器密閉過濾：濾袋與配套過濾器同時使用，利用系統流體壓力，將液體擠壓通過濾袋，以達到過濾的目的。具有流速快，處理能力大，濾袋使用壽命長的優點，特別適應大流量需密閉過濾的場合。