離子交換膜硫酸鈉廢水

⑴ 硫酸鈉廢水如何處理

處理硫酸鈉廢水的常見方法是對廢水進行除有機物、降COD、除雜後，利用多效蒸發的方式進行蒸發脫鹽，得到的固體鹽再作為固體廢物進行處理。

⑵ 離子交換的水處理中的應用

EDI(Electro-de-ionization)是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術(電滲析技術)相結合的純水製造技術。該技術利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底,又利用電滲析極化而發生水電離產生H和OH離子實現樹脂自再生來克服樹脂失效後通過化學葯劑再生的缺陷,是20世紀80年代以來逐漸興起的新技術。經過十幾年的發展,EDI技術已經在北美及歐洲占據了相當部分的超純水市場。
EDI裝置包括陰/陽離子交換膜、離子交換樹脂、直流電源等設備。其中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子通過,而陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子通過。離子交換樹脂充夾在陰陽離子交換膜之間形成單個處理單元,並構成淡水室。單元與單元之間用網狀物隔開,形成濃水室。在單元組兩端的直流電源陰陽電極形成電場。來水水流流經淡水室,水中的陰陽離子在電場作用下通過陰陽離子交換膜被清除,進入濃水室。在離子交換膜之間充填的離子交換樹脂大大地提高了離子被清除的速度。同時,水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子,這些離子對離子交換樹脂進行連續再生,以使離子交換樹脂保持最佳狀態。EDI裝置將給水分成三股獨立的水流:純水、濃水、和極水。純水(90%-95%)為最終得到水,濃水(5%-10%)可以再循環處理,極水(1%)排放掉。圖2表示了EDI的凈水基本過程。
EDI裝置屬於精處理水系統,一般多與反滲透(RO)配合使用,組成預處理、反滲透、EDI裝置的超純水處理系統,取代了傳統水處理工藝的混合離子交換設備。EDI裝置進水要求為電阻率為0.025-0.5MΩ·cm,反滲透裝置完全可以滿足要求。EDI裝置可生產電阻率高達15MΩ·cm以上的超純水。 EDI裝置不需要化學再生,可連續運行,進而不需要傳統水處理工藝的混合離子交換設備再生所需的酸鹼液,以及再生所排放的廢水。其主要特點如下:
EDI的凈水基本過程
·連續運行,產品水水質穩定
·容易實現全自動控制
·無須用酸鹼再生
·不會因再生而停機
·節省了再生用水及再生污水處理設施
·產水率高(可達95%)
·無須酸鹼儲備和酸鹼稀釋運送設施
·佔地面積小
·使用安全可靠,避免工人接觸酸鹼
·降低運行及維護成本
·設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施
·安裝簡單、費用低廉
·設備初投資大 EDI裝置與混床離子交換設備屬於水處理系統中的精處理設備,下面將兩種設備在產水水質、投資量及運行成本方面進行比較,來說明EDI裝置在水處理中應用的優越性。
(1)產品水水質比較
EDI裝置是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm,最高可達18MΩ·cm,達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生後,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。
(2)投資量比較
與混床離子交換設施相比EDI裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸鹼儲存、酸鹼添加和廢水處理設施及後期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產,EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房遠遠小於混床。
(3)運行成本比較
EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用,省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。
在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。
在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低於混床。
至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。
總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規混床噸水運行成本在2.7元左右,高於EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。 EDI裝置屬於水精處理設備, 具有連續產水、水質高、易控制、佔地少、不需酸鹼、利於環保等優點, 具有廣泛的應用前景。隨著設備改進與技術完善以及針對不同行業進行優化, 初投資費用會大大降低。可以相信在不久的將來會完全取代傳統的水處理工藝中的混合 。
控制氮含量的方法（4種）：生物硝化-反硝化（無機氮延時曝氣氧化成硝酸鹽，再厭氧反硝化轉化成氮氣）；折點氯化（二級出水投加氯，到殘余的全部溶解性氯達到最低點，水中氨氮全部氧化）；選擇性離子交換；氨的氣提（二級出水pH提高到11以上，使銨離子轉化為氨，對出水激烈曝氣，以氣體方式將氨從水中去除，再調節pH到合適值）。每種方法氮的去除率均可超過90%。

⑶ 硫酸鈉廢水處理的好處是啥

如果是高鹽廢水，還是會對自然水體造成污染的，另外廢水中可能也會有有機污染物等
可以參考一些國家的相關排放標准

⑷ 含硫酸鈉和碳酸鈉的有機廢水如何處理

低濃度含硫酸鈉和碳酸鈉的廢水(以Na2O計廢水中的含鈉量為0.5~10g/L)是工業常見廢水之一，如化工冶金工業生產過程中常用硫酸或鹼(氫氧化鈉或碳酸鈉)進行pH值調整，即會產生較大量的硫酸鈉稀溶液。這類廢水難以回用，也達不到廢水外排的國家標准(以Na2O計廢水中的含鈉量小於0.5g/L允許排放)，如直接排放，滲入地下長期積累，會造成土地鹽鹼化，並使地下水源中S042_含量逐年增加，為此必須妥善處理後才能排放。
目前含鈉鹽廢水處理的工藝主要有:鋇鹽/鈣鹽法、膜法、濃縮蒸發法和生物法等。鋇鹽/鈣鹽法葯劑耗量大，成本高；膜工藝法在處理礦坑水等低鹽水方面有優勢，但對於高濃度鹽水，存在滲透壓過大和產水率過低的問題，經濟性較差；濃縮蒸發法是將硫酸鈉濃縮成晶體後再出售或進一步處理，是目前廢水達標處理的常用工藝，但當硫酸Na+濃度低時能耗大、運行費用高。

⑸ 廢水中的硫酸鈉該怎麼處理啊工業廢水中含有大量無水

硫酸鈉價值不大，如果符合排放標准就直接排放，回收沒有效益，也可以採用天然蒸發的形式形成固體鹽處理。

⑹ 廢水中的硫酸鈉和氯化鈉需要處理嗎有沒什麼相關的官方文件可以參考

只對含氯的有機物有要求，總含量不可超過1PPM。
你是在考慮絮凝劑所引起的殘留問題吧，呵呵。

⑺ 硫酸鈉廢水用什麼方式處理才能達到排放標准

硫酸鈉不屬於污染雜質，目前的排放標准中也沒有硫酸鈉的指標項。如果確定要去除的是硫酸鈉，那麼簡單的有這樣的幾種處理：
1：看混雜性，如果水中主要雜質是硫酸鈉，其它雜質很少或者沒有，那麼建議使用膜分離法，根據原水濃度，濃縮倍數要求等，可選用單級或多級反滲透，也可以納濾反滲透組合等。
2：看濃度，如果濃度較低，小於1克每升的，可以採用離子交換法，通常說的混床工藝就能有效去除。
3：如果濃度很高，其它雜質含量也很高的，那隻有建議使用蒸發器，將水蒸幹掉。

⑻ 硫酸鈉廢水如何處理

硫酸鈉廢水處理，主要看你們需要達到幾級標准，如果就僅僅是實驗室的一些廢水那就好辦些，如果是企業大量去除硫酸鈉（應該是主要去除硫酸根），用可溶性鋇鹼或鋇鹽均可去除，主要還得考慮成本問題！

⑼ 廢水中的硫酸鈉該怎麼處理啊

含鹽廢水的處理，我個人覺得還是採用蒸發結晶比較好。大概的步驟如下。
含鹽廢水——調節池——預熱器預熱——蒸發器。

⑽ 硫酸鈉廢水用什麼方式處理才能達到排放標准

硫酸鈉濃度低，可稀釋後用反滲透膜處理；如含量高，則用多效蒸發器，有每小時處理3噸，5噸，9噸的，多種規格可選用。你工廠有蒸汽鍋爐就用鍋爐蒸汽，沒有鍋爐就賣一個一噸的燃油鍋爐。如果專門用燃油鍋爐，每噸水處理成本120元/噸，出來的水是蒸餾水。