⑴ 電泳超濾膜清洗的方法
超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。
1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。
具體方法為：
（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；
（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；
（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。
⑵ 陰極電泳線每天都要排超濾水嗎
電泳時因為工件會帶入前處理雜質，所以建議每天都超濾槽液總量的百分之十，這樣有利於對電泳槽的管理，而不是等到電泳槽液電導率太高後去超濾 希望這個回答對你有幫助
⑶ 陰極電泳工作時,為什麼副槽液位大副下降而超濾液卻很少
電泳槽液被污染，電泳槽液溫度太高均會導致濾較快衰減，或是調整了流量亦會使超濾液減少，電泳時附槽液位下降或許是電泳產品帶走槽液有關；至於當時是否電泳是不會影響超濾液流量的。
⑷ 超濾膜清洗周期為多少
當超濾膜的產水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa時需要進行化學清洗，以便及時去除超濾膜內內的污染物容，防止超濾膜形成頑固性結垢而無法恢復通量。不同的進水水質需要清洗的時間周期不一樣，通常在1～4個月范圍內。
⑸ 正常情況下，陰極電泳要天天排放超濾水嗎
帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動，稱為電泳(electrophoresis, EP)。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術稱為電泳技術。
⑹ 陰極電泳工藝中,過濾袋過濾和超濾過濾是一回事嗎
不是一回事.濾袋過濾的精度只有25-50um.過濾的是電泳漆裡面的雜質粒子.
超濾是一種以篩分為分離原專理,以壓力為推動力屬的膜分離過程,過濾精度在0.02-0.2μm范圍內,可有效去除水中的微粒、膠體、細菌墊層及高分子有機物質.電泳漆超濾設備裝置,系加壓使電泳液通過由特殊材料製成的膜管,將漆中的樹脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質分離的過濾裝置.超濾過程是連續相（水＋溶液＋包括染鹽的溶解雜質）與分散相（樹脂和色素）分離的過程,也可說是水相與機相的分離過程.
⑺ 如何清洗裝有陰極電泳塗料的桶
一、電泳塗料成膜原理
1. 塗料工作原理
電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳塗裝屬於有機塗裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為「異極相吸」。
電泳塗裝最基本的物理原理為帶電荷的塗料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。採用直流電源，金屬工件浸於電泳漆液中。通電後，陽離子塗料粒子向陰極工件移動，陰離子塗料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續的塗膜。當塗膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，「異極相吸」停止，電泳塗裝過程結束。整個電泳塗裝過程可以概括為以下四個步驟：
●電解：水的電解
●電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極
泳動的過程
●電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽
極沉積的過程
●電滲：沉積的電泳塗膜收縮、脫去溶劑
和水，形成均勻緻密的濕膜
電極附近主要的化學反應如下表所示：
陽極性電泳塗裝
陰極性電泳塗裝
陰極反應
2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2
陽極反應
2H2O → 4H+ + O2 + 4e-
當pH=3 ↓ ---(COO)- [陰離子樹脂]
COOH
M→Mn+ +e-
(金屬)
↓ ---(COO)- [陰離子樹脂]
---(COO)nM [析出]
陽極反應
2H2O → 4H+ + O2 + 4e-
陰極反應
2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2
pH = 12～14 ↓ —NH+ [陽離子樹脂]
—N [析出]
反應過程圖如下所示：
在電場作用下，塗料粒子向陰極移動（電泳），由於受到陰極附近鹼擴散層（OH-）的影響，塗料粒子在陰極聚結（電沉積）。槽液的流動影響擴散層，流動速率高，擴散層薄，流動速率低，擴散層厚。剛沉積的濕膜含有大量水分，由於電流的影響，會發生部分脫水，使濕膜不揮發份達到80%（電滲）。脫水後濕膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脫。由於邊緣電流密度高，電泳過程首先發生在這些區域。如下圖所示：
2. 電沉積類型
● 陽極電沉積（AED）
陽極電泳塗裝，金屬工件為陽極，吸引漆液中帶負電荷的塗料粒子，電沉積時，少量的金屬離子（陽極氧化）遷移到塗膜表面，對塗膜的性能造成影響。陽極電泳塗料主要用於對耐蝕性要求較低的工件，是經濟型塗料。
● 陰極電沉積（CED）
陰極電泳塗裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的塗料粒子，由於被塗工件是陰極而非陽極，進入塗膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜性能。塗膜優良，具有優異的耐蝕性能。
二、電泳塗裝過程
整個電泳塗裝過程可分為四個部分：
● 前處理
● 電泳
● 後沖洗
● 烘乾
整個體系流程如下圖所示：
工件脫脂後，經過表調、磷化，使表面形成一層均勻緻密的磷化膜為進入電泳槽作準備。
進入槽液，在工件和對應電極間通直流電。在電場作用下，塗料粒子被吸附到工件上並在表面沉積。漆膜達到一定厚度，電泳停止。此時把工件從槽中取出，經後沖洗沖洗掉浮漆，最後送入烘箱固化。
1． 前處理
金屬工件經脫脂，酸洗除銹（若必要），表調，磷化處理為下一步電泳做准備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳塗膜，清洗和磷化都是非常重要的環節。磷化通常採用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用於鋼鐵底材。
前處理簡單步驟可表示如下（鋼鐵件為例）：
預脫脂→脫脂→水洗→除銹（如有必要）→去離子水洗→表調→磷化→去離子水洗
2． 電泳
工件經前處理後進入電泳槽液，工件入槽前狀態必須保證工件表面無油無銹，磷化膜均勻，工件表面溫度應在40℃以下，進入電泳槽前工件應全乾或全濕，干濕不勻可導致漆膜產生花紋或斑痕。
電泳槽系統各部件及其作用：
● 直流電源（整流器）—提供直流電，使電沉積得以進行。
● 主循環系統—包括循環泵、噴射管以及過濾器，保證槽液混合均勻，同時去除槽液中顆粒污染物及雜質。
● 超濾系統—控制槽液電導率，提供後清洗工件的超濾液，並回收浮漆。
● 熱交換器—控制槽液溫度。
電泳槽相關系統的控制：
3. 後沖洗
工件從超濾液出來後，利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同時保證了漆膜光滑、美觀。通過循環系統，清洗液也回收到槽液中，從而使塗裝效率達到95%以上。
採用封閉式循環清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通過超濾得到的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質）是構成清洗液的最重要的組成部分。
清洗區包括一系列單獨的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道採用超濾液清洗，最後一道採用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的排液時間。經過最後一道沖洗後，可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳塗裝線在工件進入烘房前，利用自動空氣吹乾機除去漆膜表面的水分，防止水跡產生。
4. 烘乾固化
清洗吹乾後，工件進入烘房，漆膜通過交聯固化達到最佳性能。不同的電泳塗料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設有不同的溫度區。這種設計有利於工件通過不同溫度區，逐步去除揮發性物質，防止溶劑斑和水跡產生，使漆膜達到最佳流平，得到外觀優良的漆膜。
三、陰極電泳塗料（CED）基本參數
1. 基本物理參數
● 電壓（V）
● 電泳時間：電泳時間越長，泳透率越高。
● 槽液溫度（℃）：通常為28-32℃
● 電量大小（庫侖）：電量（Q）=電流（I）×時間（t）
● 庫侖效率：每克乾漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳塗料配方有關。
庫侖效率=電量（庫侖）/乾漆膜（g） 或 庫侖效率=乾漆膜（g）/電量（庫侖）
● 電流密度：每平方厘米漆膜消耗的電流（A）
電泳初期，工件外表面的電流密度比內腔的大的多，隨著電泳過程的進行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內腔進行。由於工件邊緣的電場強度較高，電流密度較大，電沉積首先發生在這些部位，隨後才進入相鄰區域。
電沉積發生在最低電流密度和最高電流密度之間，低於最低值，電沉積不能發生。最高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對應有一個斷裂電壓。低於斷裂電壓，電泳才能平穩進行，伴隨一定量的氣泡（電解水產生）。高於斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產生速度極快，將導致電泳過程完全失控，此時發生一連串的連鎖反應：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復，最終得到外觀極差的漆膜。
● 濕膜電阻：不同電泳時間CED濕膜電阻（Ω）。隨著電泳進行，膜厚增加，濕膜電阻RN增加，電流量減少，如下圖：
其影響因素有：漆液配方，其中溶劑、基料、顏料和助劑含量都會影響濕膜電阻大小。
● 槽液電導：電阻倒數，1/R=西門子（S）
去離子水的電導率通常小於10μs/cm。槽液中的離子主要來自於主題樹脂及研磨樹脂被酸中和後產生的離子，槽液電導主要由這些離子產生，顏料本身產生的離子很少，因而槽液不揮發分越高，電導越高。
● 槽液電阻：不同溫度下槽液電阻。
● 干膜厚度：單位μm。主要影響因素：
槽液溫度
溶劑含量
槽液固體分
電泳電壓
電泳時間
● 泳透力：塗裝工件凹陷內腔的能力，可通過法拉第盒來表示：
包含內腔的工件（陰極）與陽極之間建立電場，電泳首先在工件外表面開始。
進入內腔的孔洞越小，孔洞周圍產生的電場線越密集。開始，電場線不可能進入工件內腔，內腔不存在電場，這就是法拉第盒。孔洞越大，盒子對內腔的屏蔽作用就越弱，電場就由可能在內腔建立，更多電場線將進入內腔。進入程度隨其他一些因素例如電導升高，庫侖效率降低而增加。
如果孔洞非常小，法拉第盒問題可以通過輔助陽極解決。
增加泳透力的因素有：
更長的電泳時間
工件屏蔽作用小，例如孔洞較多且大
施工電壓高
庫侖效率高（低C/g或高mg/C）
固體分含量高
CED濕膜電阻高（工件外表面電沉積在斷時間內終止，電沉積可以更快進入內腔）
CED槽液電導率升高
● 槽液流動速率：電泳槽中槽液流動速率（m/s）
⑻ 陰極電泳中的超濾膜多長時間清理一次
您的問題，問的不夠精準，多長時間清理一次？是指的化學清洗？還是把膜報內廢更換新膜？？
要科學容的判斷清理時間有一些判斷依據
1、時間依據，一般1-6月之間都有可能，需要清理，為什麼有這個1-6個月的跨度，這跟電泳漆，濃度、漆的顏色，每天使用時間，停機後的保養，都有關系、
比如，每天只運行8個小時，並且使用後，都會把膜系統做好保護，次日上班，也會進行清洗在運行，並且過濾的電泳的濃度，比較穩定，那麼這個膜使用的時間就會比較長可能6個月最有進行清理
2、通量判斷，當超濾膜的通過量明顯的衰減，那就需要化學清洗； 這個比較好判斷。超濾膜的通量。多長時間會衰減。參考 1
以上回答，依據個人經驗，僅供參考。如果您現實中確實有這方面的 問題，可以查看我個人資料加我
⑼ 電泳超濾量怎麼計算
超濾透過液量按照正規工藝要求的話，建議按照1.2-1.5L/m2.分鍾來選擇。例如：工件產量每小時專500個，每個小件面屬積0.01m2，則需要的透過液量為1.2*0.01*500*60=360L。此透過液量可以保證電泳工件的清洗及浮漆的回收。
⑽ 陰極電泳槽液電導過高，排放超濾液後，補加純水，酸，溶劑是往超濾槽補加嗎酸，溶劑的補加量如何確定
是往電泳槽補加！超濾液裡面你要是加上酸和溶劑就亂套了！
補加量根據電泳槽的測量數據、電泳液的數量計算。要不就一邊加一邊看在線儀器的讀數