棉餅過濾機廠

A. 濾布濾紙濾板哪個不是組織狀過濾介質

壓濾機過濾介質的選用
一、概述 過濾介質是壓濾機工作的心臟。過濾介質與壓濾機和懸浮液的過濾機理是否匹配，直接影響到壓濾機的正常使用和工作效率。因此，選配合適的過濾介質是壓濾機使用技術的核心。 盡管各過濾介質生產商對所生產的過濾介質的性能和選擇方法提供了大量的技術信息，但是壓濾機所用過濾介質的選擇還是要靠對物料過濾工藝長期的經驗積累和過濾實驗來確定。為此景津集團建立了國際先進水平的過濾分離實驗室，在為全球幾十萬家客商服務的同時，對過濾介質的選擇積累了豐富的經驗和大量的實驗數據，可為固一液分離用戶提供完善的選型服務。二、適合板框壓濾機選用的過濾介質 板框壓濾機選用的過濾介質一般為濾布，也有選用紙板或濾紙(棉餅過濾機和板框式濾油機)做過濾介質的。 適合壓濾機使用的濾布按材質分，以合成纖維為最多；按結構分，以機織物和纖維氈、紙板、濾紙為主。對織物和非織造濾布各種文 獻都有大量的介紹，各生產商對濾布都有詳盡的說明。
未定型濾濾布在過濾時固體顆粒(細小顆粒)容易被截留在喇叭口內堵塞過濾通道，不能形成好的架橋孔隙，影響過濾效果。濾餅和濾布黏結．影響濾餅的脫落和濾布的水洗再生。經高溫定型後的濾布，表面光滑、孔徑結構穩定、不易變形；喇叭口形成漏斗狀，固體顆粒不會被卡堵；能形成很好的架橋濾層；過濾精度更高、濾餅脫落容易、濾布容易清洗再生、並提高了濾板間的密封性、減少了濾板間的毛細滲漏，更適應會自動壓濾機的操作。表面高溫定型技術對處理效果最佳。也只有單絲濾布才能保持處理後的結構穩定不變形，但單絲濾布的抗沖擊和抗拉強度都遠不如復絲濾布高，非常容易破損。因此，濾布製造商就生產了一種單復絲濾布，克服單絲濾布的弱點。用單絲濾布做截留層，用復絲濾布做支撐層。用這種處理技術生產的濾布，非常適應壓濾機對濾布的使用要求。
三、板框壓濾機濾布的選配原則和方法
(1)要根據物料的化學和物理性質，選擇濾布的材質。各濾布供應商都盡可能提供詳盡的技術資料，可參照選擇。
(2)根據過濾精度的要求選擇濾布的通透性(最大截留粒徑)。可參照濾布供應商提供的最大截留粒徑等技術參數進行初選。濾布雖然對壓濾機的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達到最低要求就可以。因壓濾機在過濾一段時間形成濾層後，濾布的截留作用就很小了，真正起精過濾作用的足「濾層」，形成好的濾層是壓濾機使用技術的關鍵。
(3)濾餅的剝離性能。選擇濾布時要特別注意濾餅的剝離性能。濾布表面光滑平整，濾餅剝離迅速、徹底過濾操作時間短，效率就高。濾餅粘連在濾布上不易剝離，就會延長壓濾機的操作時間，降低工作效率。如要更換濾布，時間就會更長。現在普遍應用的廂式壓濾機，濾布更換都比較麻煩。選擇單絲濾布比長復絲和短纖維濾布卸餅性能要好，選擇緞紋織比平紋織濾布卸餅性能要好。
(4)濾布的再生性能。選擇濾布時還要注意選擇再生性能好的濾布。再生性能好的濾布可以直接在壓濾機上對濾布進行洗滌，減少換布次數。更換的濾布經簡單處理(乾燥、水洗等)過濾效率恢復到80％以上。
(5)物料的過濾實驗。壓濾機的使用技術就是一種實驗技術。在濾布初步選型後對原物料(不改變物料性質和工藝條件)進行過濾實驗是非常重要的。對物料過濾進行小樣實驗．考察濾布的過濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能、再生性能等.

B. 硅藻土過濾機過濾精度

如果要求較高，你可以使用
硅藻土
過濾機
，根據需要，配合硅藻土助濾，這種過濾機的孔徑可以做到0.22微米。

C. 硅藻土過濾機的原理是什麼啊

硅藻土過濾機的原理是濾液體，在泵壓力作用下，通過預塗層而進入收集腔內，顆粒及高分子被截流在預塗層，進入收集腔內的澄清液體，通過中心軸，流出容器。

過濾器的核心部分是由濾網、支撐網及外框架三部分構成的。每個濾元是一根帶孔的管作為骨架，外表面纏絲，絲上塗硅藻土覆蓋層。濾元固定在隔板上，隔板上下為原水室和清水室。整個過濾周期分鋪膜、過濾和反沖洗三步。

濾膜厚度一般為2-3mm，硅藻土粒度為1-10μm。過濾結束後常採用水或壓縮空氣或兩者都用進行反沖沒門硅藻土過濾的優點是處理效果好，沖洗水量小(小於1%生產水量)，佔地面積小(小於10%普通砂濾池面積)。

(3)棉餅過濾機廠擴展閱讀

採用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機由明顯的優勢：能源可節約 92% ，酒損失減少 90%， 設備成本節約 2/3 ，生產工人減少 3/4 。

使用硅藻土過濾後的酒和飲料，風味不變，無毒、無懸浮物、沉澱物、澄清透明、濾清度高、佔地面積小、輕巧靈活、移動方便。

中國產業鏈眾多，硅藻土過濾器行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、硅藻土過濾器行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。

硅藻土過濾器選用的主要控制參數為殼體材料、殼體工作壓力、直徑、助劑用量、反沖洗強度等。

硅藻土過濾機運行費用低：用水量：反沖洗用水量是砂濾機的1/10；用電量：A-1型可逆式硅藻土過濾機機房的總用電負荷只有傳統砂缸過濾系統機房的總用電負荷的3/5左右；用葯量：A-1型機在過濾時需加硅藻土，每平方米過濾面積，每一個過濾周期投加量為0.2公斤。

D. 棉餅過濾機應該加什麼泵，我用來過濾水和料液。

不僅是物料，還要有揚程，壓力的要求，你提的條件太過簡單了

E. 怎樣釀制糯米黃酒

原料配方
黃酒是以
大米
、
糯米
原料，加入
麥曲
、
酒母
邊糖化邊發酵而生產的一種
釀造酒
。
製作方法1
.原料選擇：黃酒釀造所用的主要原料是經過
精白
處理的糯米和大米，也有用
黍米
和玉米的，其次是
小麥
和水。釀造黃酒的大米應該
米粒
潔白豐滿、大小整齊、夾雜物少。千粒重在20~30克，比重在1.40~1.42，米的
澱粉含量
越高越好。在生產時，最好使用吸水快、易糊化和糖化的軟質米。釀造
用水
的質量直接影響到產品的優劣。一般要求所用的水要清潔衛生，符合飲用水的標准，常用
泉水
、湖水、深
井水
和河心水。
2.米的精白：大米外層含有脂肪和
蛋白質
，影響
成品
質量，應該通過精白（碾米加工）把它除去，大米的精白程度可用
精米
率表示，一般要求精米率在90%，也可以直接以標一粳或標二粳作投料用米。
3.浸米：其目的是使
澱粉
吸水，便於蒸煮糊化
傳統工藝
浸米時間長達18~20天，主要目的是取得浸
米漿水
，用來調節發酵
醪液
的
酸度
，因為漿水含有大量
乳酸
。
新工藝
生產一般浸米時間為2~3天即可使米吸足
水分
。4.
蒸飯：蒸飯目的是使澱粉糊化。目前一般使用卧式或立式連續蒸飯機蒸飯，常壓蒸煮25分鍾左右即可，蒸煮過程中可噴灑85℃左右的
熱水
並進行抄飯。要求米飯「外硬內軟、內無
生心
、疏鬆不糊、透而不爛、均勻一致」。
5.
落罐發酵：蒸熟的米飯通過風冷或水冷落入
發酵罐
中，再加水、麥曲（原料米量的10%）、酒母（約發酵醪液體積的10%），使總重量控制在300~340公斤（按原料米100公斤為基礎），混合均勻，
品溫
控制在24~26℃。落罐10~12小時，品溫升高，進入主發酵階段，這時必須控制發酵溫度在
30~31℃，利用夾套冷卻或攪拌調節醪液溫度並使
酵母
呼吸和排出
二氧化碳
。主發酵一般要3~5天完成。
6.
後發酵：經過主發酵後，發酵趨緩弱，即可把酒醪移入後發酵罐，控製品溫和
室溫
在15~18℃，靜止發酵20~30天左右，使酵母進一步發酵，並改善酒的
風味
。
7.
壓榨、澄清、消毒：後發酵結束，利用
板框式壓濾機
把黃液體和
酒糟
分離開來，讓酒液在
低溫
下澄清2~3天，吸取上層
清液
再經
棉餅過濾機
過濾，然後送入換熱消毒器，在70~75℃滅菌20分鍾左右，殺滅酒溶中的酵母和細菌，並
使酒
中
沉澱物
凝固而進一步澄清，也
讓酒
體
成分
得到固定。滅菌後趁熱罐裝，並嚴密
包裝
，入庫陳釀二個月。成品黃酒要求酒度在16%以上，酸度在0.45以下。
麥曲和酒母
麥曲在黃酒生產中主要起到
糖化劑
的作用，並給予黃酒有色有香。酒母主要作為
發酵劑
的作用。黃酒發酵是典型的邊糖化邊發酵的方法。

F. 葡萄酒用錯流過濾機前一定不能用硅藻土過濾機過濾嗎

新釀造的葡萄酒裡面固體多，直接走硅藻土過濾機，很快就會堵上。
前面要有棉餅過濾機，過濾後，才可以走硅藻土過濾機。

G. 時間緊迫，哪位朋友能幫忙翻譯一下一些設備的英文名稱懸賞300分！謝謝！

這是一套骨膠處理系統的主要設備清單，量很大。請按照「懸賞300分！謝謝！」給分。

1骨料迴流螺旋 aggregate backflow screw
2無軸螺旋輸送機 shaftless screw conveyor
3三螺旋錐形混合機 triple spiral conical mixer
4斗提機 bucket elevator
5擠膠機搖擺頭 rubber extruder swinging head
6減速機 speed recer
7奈莫泵 NEMO pump
8耐腐蝕泵 corrosion resistance pump
9排污泵 sewage pump
10自吸泵 self suction pump
11屏蔽泵 shielded pump
12潛水泵 submersible pump
13管道泵 pipeline pump
14泥漿泵 slurry pump
15骨素泵 ossein pump
16助濾泵 drainage filter pump
17預塗泵 pre-coat pump
18加壓泵 pump(booster pump)
19螺旋式濃漿泵 spiral thick slurry pump
20溶氣水泵 air-in-water pump (air associated water pump)
21計量泵 metering pump
22風冷式壓縮機 air cooled compressor
23水冷式壓縮機 water cooled compressor
24發電機 generator
25汽輪發電機 turbo generator
26柴油發電機 diesel generator
27預破碎機 pre-crusher
28棉餅破碎機 cotton cake crusher
29骨碎研磨機 bone grinding machine
30磨粉機 grinder
31隔柵機 grid machine
32篩粉分離器sieve separator
33重力分離機 gravity separator
34旋轉篩 rotating screen
35紙板過濾機 paper filtration
36圓盤過濾機disk filter
37UF超濾機UF ultrafilter
38棉餅過濾機 cotton cake filter
39脫酸機 acid extractor
40圓盤撈渣機 disc slag-dredger
41麻石除塵器 Mashi st remover
42廢水處理系統 waste water treatment system
43油水分離機 oil-water separator
44真空吸濾機vacuum suction filter
45碳濾水柱 carbone water filter column
46攪拌槽 agitating tank
47潛水攪拌器 submerged agitator
48三螺旋錐形混合器 triple spiral conical mixer
49壓棉機 cotton presser
50空氣加熱器 air heater
51空氣冷卻器 air cooler
52再生降溫熱交換器 regenerative desuperheater heat exchanger
53蒸煮水簾系統boiling (digesting) wet curtain system
54蒸汽減溫器 steam desuperheater
55氨製冷系統 ammonia refrigeration system
56乙二醇系統 glycol system
57蒸汽製冷機steam refrigeration machine
58雙頭螺旋蒸發器 double spiral evaporator
59空氣乾燥機 air dryer
60冷干機 refrigeration dryer
61冷凍式乾燥機 refrigerant air drier
62蒸汽鍋爐 steam boiler
63重油罐 heavy oil tank
64酸鹼儲罐 acid-base storage tank
65儲氣罐 air storage tank
66中和池 neutralization tank
67浸灰池 liming pool
68骨倉 bone silo
69浸酸桶 pickling barrel
70PLC控制器 PLC controller
71電動執行機構 electric actuator
72軟啟動器 soft starter
73電容補償櫃 capacitor compensation cabinet
74地磅測量 loadometer (weight bridge) measure
75節流閥 throttle (choke) valve
76旋塞閥 plug valve
77調節閥 control (adjusting) valve
78減壓閥 pressure recing valve
79柱塞閥 plunger valve
80紫外線殺菌器 ultraviolet sterilizer

H. 硅藻土過濾器的優勢

採用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機由明顯的優勢：能源可節約 92% 酒損失減少回 90% 設備成答本節約 2/3 生產工人減少 3/4 使用硅藻土過濾後的酒和飲料，風味不變，無毒、無懸浮物、沉澱物、澄清透明、濾清度高、佔地面積小、輕巧靈活、移動方便。中國產業鏈眾多，硅藻土過濾器行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、硅藻土過濾器行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。

I. 黃酒自家怎麼釀造

黃酒的製作方法
1.原料選擇：黃酒釀造所用的主要原料是經過精白處理的糯米和大米，也有用黍米和玉米的，其次是小麥和水。釀造黃酒的大米應該米粒潔白豐滿、大小整齊、夾雜物少。千粒重在20~30克，比重在1.40~1.42，米的澱粉含量越高越好。在生產時，最好使用吸水快、易糊化和糖化的軟質米。
釀造用水的質量直接影響到產品的優劣。一般要求所用的水要清潔衛生，符合飲用水的標准，常用泉水、湖水、深井水和河心水。
2.米的精白：大米外層含有脂肪和蛋白質，影響成品質量，應該通過精白（碾米加工）把它除去，大米的精白程度可用精米率表示，一般要求精米率在90%，也可以直接以標一粳或標二粳作投料用米。
3.浸米：其目的是使澱粉吸水，便於蒸煮糊化傳統工藝浸米時間長達18~20天，主要目的是取得浸米漿水，用來調節發酵醪液的酸度，因為漿水含有大量乳酸。新工藝生產一般浸米時間為2~3天即可使米吸足水分。
4.
蒸飯：蒸飯目的是使澱粉糊化。目前一般使用卧式或立式連續蒸飯機蒸飯，常壓蒸煮25分鍾左右即可，蒸煮過程中可噴灑85℃左右的熱水並進行抄飯。要求米飯「外硬內軟、內無生心、疏鬆不糊、透而不爛、均勻一致」。
5.
落罐發酵：蒸熟的米飯通過風冷或水冷落入發酵罐中，再加水、麥曲（原料米量的10%）、酒母（約發酵醪液體積的10%），使總重量控制在300~340公斤（按原料米100公斤為基礎），混合均勻，品溫控制在24~26℃。落罐10~12小時，品溫升高，進入主發酵階段，這時必須控制發酵溫度在30~31℃，利用夾套冷卻或攪拌調節醪液溫度並使酵母呼吸和排出二氧化碳。主發酵一般要3~5天完成。
6.
後發酵：經過主發酵後，發酵趨緩弱，即可把酒醪移入後發酵罐，控製品溫和室溫在15~18℃，靜止發酵20~30天左右，使酵母進一步發酵，並改善酒的風味。
7.
壓榨、澄清、消毒：後發酵結束，利用板框式壓濾機把黃液體和酒糟分離開來，讓酒液在低溫下澄清2~3天，吸取上層清液再經棉餅過濾機過濾，然後送入換熱消毒器，在70~75℃滅菌20分鍾左右，殺滅酒溶中的酵母和細菌，並使酒中沉澱物凝固而進一步澄清，也讓酒體成分得到固定。滅菌後趁熱罐裝，並嚴密包裝，入庫陳釀一年。成品黃酒要求酒度在16%以上，酸度在0.45以下。