含pva廢水是什麼水

『壹』 PTA廢水是什麼廢水

PTA是機原料，含有對苯二甲酸、對二甲苯、甲基苯甲酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯、4-CBA、醋酸、鈷、錳、溴等污染物。含有對苯二甲酸、對二甲苯、甲基苯甲酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯、4-CBA、醋酸、鈷、錳、溴等污染物。
廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。
PTA是重要的大宗有機原料之一，廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。PTA廢水主要含醋酸、苯甲酸、對苯二甲酸和苯甲基苯甲酸(p-t酸)等污染物。PTA廢水來自PTA裝置的生產廢水、開停工排水及地面沖洗廢水。
PTA廢水排放的主要特點
COD質量濃度高，酸類物質部分物質為含苯環物質。廢水溫度高，pH交替變化很大。PTA廢水的pH一般在3～l2之問波動，平時為酸性，pH值很低，當事故鹼洗時，pH高達l2-14。PTA廢水進廢水處理場的溫度一般高於45℃有時甚至達到8O℃。水質水量變化大，PTA廢水水質中各成分波動較大，並且間斷排水水質、水量也隨裝置運行狀況而變化。COD波動范圍為1000～10000mg／L。
1、二段氧化法
PTA廢水處理採用二段氧化法，廢水先在裝置區內進行預處理，而後進人分流池、均質池、選擇器、一曝氣池、一沉澱池、二曝氣池、二沉澱池、監護池排出廠外。在裝置內的氧化、精製工段各設有一間集水池，分別收集來自氧化、精製的廢水。廢水在池內初步沉澱，用泵打人儲水池，儲水池比較大，分隔成2間獨立的區域，這樣可以允許一半排空，用於維護和修理，具有操作靈活的特點。調節池水可返回中和池。均質池內設有螺旋曝氣器進行攪拌，以保持水質基本均勻，而後進人選擇器、一級曝氣池；一級曝氣池為2間採用並聯完全混合式的方式，池底螺旋曝氣均布，然後自流進人一級豎流式沉澱池。廢水在此進行初步分離後溢流至二段曝氣池，底部活性污泥用泵打出，一部分回到選擇器，另一部分進人沉澱池，用於補充二段曝氣池的污泥。二段曝氣池也是2間並聯選用推流式曝氣方式，經二次生化處理後進二級沉澱池，二級沉澱池仍採用豎流式結構，經分離溢流到監護池排放；污泥一部分返回二曝池，另一部分則進入濃縮池，而後經壓濾機進行分離。不合格的處理水仍可回到二段曝氣池人口重新處理。
2、厭氧+好氧法
廠廢水預處理站先經酸沉罐去除部分TA殘渣，再初步調整pH值後提升至新建的PTA廢水場。來水先進人均質池，均質池內設置了液下攪拌器以實現廢水的均勻混合。均質池出水送人中和池，中和池內投入鹼，N和P的營養物以及微量元素，以保證後續厭氧反應的正常進行。厭氧過濾器內安裝有高比表面積的塑料填料供微生物附著，以保證反應器內的污泥濃度，從而達到較高的有機物去除率。在反應器內，沿著反應器的高度，有機物根據其生化降解的難易程度分別被去除，並最終分解為甲烷和二氧化碳厭氧過濾器出水進人曝氣池，曝氣池內微生物的供氧採用氧利用率高的微孔曝氣器，曝氣池出水溢流至沉澱池進行泥水分離。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
3、IC內循環厭氧反應器+好氧法
PTA廢水從車間出來後通過緩沖池調節其水質和水量，然後泵人調節池，在該池內加人NaOH以調節pH，IC反應器出水也進人該池與原水混合。同時在該池內加人各種營養物質(例如N和P)和微量元素以確保微生物生長的最佳條件。然後廢水被泵人2台IC內循環厭氧反應器，在反應器內有機物被降解為沼氣(主要成分為甲烷)。厭氧出水再經過好氧活性污泥法處理後最終排放。
4、二級好氧法
一級生化在高負荷下運行，具有較高的COD處理能力，二級在低負荷下運行，具有深度處理能力。這種方法的缺點是佔地面積大，能耗高。

『貳』 凈水器產生的「廢水」到底是什麼

家裡有用過凈水器的小夥伴應該對「廢水」這個詞比較熟悉，因為在購買的時候有銷售就普及過這方面的知識。

不過，還是有很多小夥伴提出這樣的質疑：

凈水器里的「廢水」是什麼？

為什麼凈水器會產生「廢水」呢？

感覺這么多水排出去好浪費，有不產生「廢水」的凈水器嗎？

今天小編就給大家解答下這些問題。

即使是「廢水」，也是經過前3級濾芯過濾，已經去除了很大部分的雜質。

「廢水」除了含鹽量和細菌比自來水略高，其他大多數指標，如濁度、有機物、色度、膠體等，都要比自來水低，這樣的水可不是廢水。

這種濃縮水可以用來做很多事情，澆花、拖地、洗菜、洗衣服等都沒問題，只要合理運用，就不會擔心造成水浪費。

『叄』 印染廢水特點

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利於脫色的處理工藝。
印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量佔印染廢水總COD Cr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
另外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動；對於大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力

『肆』 印刷廢水如何處理，印刷廢水如何處理知識

您好，紙引未來網幫您解答現在很多處理污水的方法都是運用物理、生物、化學，以及內一些聯合水處理等方法來容處理污水，不過印染這方面的污水對水源的污染確實是挺厲害的
預處理可以生化，沉澱，過濾再用樹脂脫色，再加RO深度處理，關鍵是成本高，還有印染水溫度較高，對膜的影響較大，大概只能用到三年左右，如果上蒸發，理論上可以做到零排放，但一次性投資成本高
退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
希望採納謝謝

『伍』 廢水是什麼污水是什麼區別

生活污水,顧名思義是已經使用過的臟了的水.廢水是已經使用過的不能（相對）再使內用的水.就生容活上如：污水有洗臉水、洗菜水、洗衣水等等；廢水有沖廁水、洗傷口水和有毒水等.污和廢是相對的,制純處理難度大的是廢水,其它的是污水.

『陸』 什麼是漿紗廢水

漿紗一般沒有廢水 ，是不是據退漿廢液？

坯布在織造之前需要先上漿，而織成布後需要把所上的漿液退掉，因為漿紗使用的原料含有PVA。不易生物降解.所以退漿的廢夜需要先進行處理，才能排放

『柒』 印染污水來源

一、紡織印染廢水的性質和來源

紡織印染生產工序復雜，各工序使用不同的化學原料，所產生的廢水成分也不盡相同，最終廢水成分更加復雜。

紡織印染廢水主要為退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水。退漿廢水約佔15.2%，成分包括漿料、纖維碎屑。澱粉退漿時，廢水可生化性較好，BOD5/CODCr>0.3；PVA退漿時，可生化性差，BOD5/CODCr<0.1。煮練廢水量大，pH=9.4，色度深，有機物含量高，漂白廢水含量高，但污染程度較輕，屬於清潔廢水，可以直接排放或者循環使用。絲光廢水經蒸發、濃縮處理後可以循環利用，但末端排放的少量廢水鹼性強。染色廢水水質變化大、色澤深、鹼性強，特別在使用硫化染料後水中含有大量硫離子，水體pH=10.2。印花廢水主要包括調色、印花滾筒和篩網沖水以及皂洗、水洗廢水等，還含有樹脂、甲醛和表面活性劑等，廢水量相對較少。

二、印染廢水的處理方法

2.1循環用水

在對紡織物進行印染時，通常都是將水作為生產的媒介。為了減少產品生產結束後印染廢水的排放量，應當在產品生產加工的過程中，採用循環用水的方法。例如，在紡織物進行漂洗的過程中使用的水，可以在漂洗結束後，將漂洗水回用到前一個工藝流程中，或者採用清水回用等措施。

2.2微生物處理廢水技術

微生物有厭氧微生物和好氧微生物兩大類，在對印染廢水進行處理時，可以在儀器末端採用微生物處理技術，通常將厭氧菌與好氧菌兩者相結合，在處理印染廢水時能夠更加有效。

2.3引進環保技術工藝

在對紡織物進行染色時，可以引進相關的環保工藝，例如。用天然漿料代替人工合成的化學漿料、超聲波技術、非水染色技術等，這樣可以方便印染廢水的降解，減少印染廢水的排放。

2.4混凝沉澱法

相比於無機混凝劑，有機混凝劑的優點在於具有較強的吸附性，且易溶於水，脫色能力也較強。

2.5混凝氧化法

為了除去印染廢水中的有機物，化學氧化法一直都被廣泛應用。這種方法的反應條件較溫和，易於控制，操作起來也較為方便，但是氧化劑價格貴，有些甚至會造成環境污染的問題。在實際生活的應用中有電化學氧化、臭氧氧化……

2.6膜分離技術

膜分離技術是一種較為全新的技術，在處理印染廢水方面有著較為顯著的效果。它是一種物理方法，不添加多餘的化學物質，這樣避免的多種成分之間的化學反應，膜分離技術通常在成文下進行，工作

『捌』 廢水中含有大量的聚乙烯醇（80%），我想去除，哪位大蝦知道這個工藝，能否告知，十分感激啊。

第一，PVA濃度達到80%，能有這樣的「廢水」？
第二，假設濃度有問題，就是含回PVA的廢水。PVA廢水非答常難以處理，生化處理是不能達標的。膜是無法分離的。有比較好的工藝，可以保證達標，但你必須給出廢水的性質，比如是什麼行業，流量，濃度（mg/l）。在以往的應用中，成功處理過PVC母液廢水，和一些紡織印染採用化學漿的廢水。請發詳細信息到我郵箱 [email protected]

『玖』 PVA水凝膠在污水處理上的應用

新型高分子生物（菌種）填料可選擇性篩選出優勢菌種加以固定，構成一種回高效、快速、能連答續處理的廢水處理系統，能有效減少二次污染，具有細胞密度高、反應速度快、穩定性強、耐毒害能力強、微生物流失少、產物易於分離和剩餘污泥少、污水設備小型化的優點，可提供良好的微環境，使硝化、反硝化過程可同時進行，對成分復雜的有機廢水適應能力強，可用於處理氨氮廢水、含酚廢水、印染廢水及重金屬廢水等難處理廢水，高濃廢水等。
與活性污泥法相比較：⑴溫度適應范圍較大：10-40℃（活性污泥法20-35℃）；⑵處理量上升：是活性污泥法的2倍；⑶停留時間縮短：由原來的8-10個小時縮短為4-7個小時；⑷產生污泥量少：是原來的10%左右；⑸新型高分子生物（菌種）填料具有很高的生物親和性和無毒，具有較低的生物（細菌和酶）降解性能。
深圳市華蘇科技發展有限公司多年開發成功，讓新型高分子生物（菌種）填料這種先進技術在水處理領域得到廣泛應用。

『拾』 聚乙烯醇膠棉的生產廢液會對水源造成什麼危害，他的化學成分能否通過凈水器過濾

含聚乙烯醇廢水處理技術
乙烯醇(Polyvinyl alcohol，簡稱PVA)，是目前發現的高聚物中唯一具有水活性的有機高分子化合物。因其具有強力的黏結性，氣體阻隔性，耐磨性等良好的化學、物理性能，被作為紡織行業的上漿劑，建築行業的塗料、黏結劑，化工行業的乳化劑、分散劑，醫葯行業的潤滑劑，造紙行業的粘合劑及土壤的改良劑而廣泛應用[1-2]。但含有PVA 的工業廢水，具有COD 值高，可生化性差等特點，倘若排入水體，因其具有較大的表面活性使得接納的水體產生大量泡沫，不利於水體復氧，而且還會促進水體沉積物中重金屬的遷移釋放，破壞水體環境。
國內外學者對含PVA 工業廢水的處理，做了大量的研究，並取得了一批重要的科研成果。在這些研究中，對PVA 廢水的處理方法大致可劃分為三類，即物理法，化學法和生物法。其物理法主要有鹽析凝膠法、吸附法、萃取法、膜分離法和泡沫分離法等；化學法主要有高級濕式氧化法、光催化氧化法、Fenton 氧化法、過硫酸鹽氧化法、微波輻射法和電化學法；生物法主要通過活性污泥利用微生物的新陳代謝作用來降解PVA。
1 物理法
1.1 鹽析凝膠法
在對PVA 廢水的處理過程，可採用鹽析凝膠法進行。即根據PVA 特性，向廢水中投加鹽析劑硫酸鈉和膠凝劑硼砂，使得硼砂與PVA 分子發生反應，形成PVA-硼砂雙二醇型結構，在Na+和SO42-的極性作用下，通過其強大的水和能力將大量的水吸附到周圍，使得PVA 脫水從廢水中析出。
郭麗[4]採用鹽析法退漿廢水中的聚乙烯醇進行回收試驗，結果表明，當廢水中PVA 濃度為12 g/L 時，硫酸鈉和硼砂用量分別為14 g/L 和1.4 g/L，控制反應時間20 min，反應溫度50 ℃，溶液初始pH 為8.5～9.5，PVA 回收率大於90 %。
徐竟成等[5]採用化學凝結法對紡織印染退漿廢水中的聚乙烯醇進行處理回收，成功地進行了生產性規模回收廢水中的PVA，PVA 回收率和COD 去除率均達80%左右。
閻德順等人[6]採用凝結法對退漿廢水中的PVA 進行回收研究。結果表明，PVA 間歇反應回收率可達90 %，在此基礎上，實現了PVA 連續化回收工藝，回收率達80 %。
1.2 吸附法
吸附法作為一種低能耗的固體萃取技術，在溶解性有機物的處理中有著不可比擬的優勢。吸附法依靠吸附劑上密集的孔道、巨大的比表面積或通過表面各種功能基團與被吸附物質分子之間的多重作用力，達到有選擇性地富集有機物的目的。吸附法的優勢在於對難降解的有機物有較好地去除效果[7]。
Shishir Kumar Behera 等人[8]採用活性碳對PVA 吸附去除進行動力學研究。結果表明，當PVA 初始濃度為50 mg/L 時，投加活性碳濃度5 g/L，溫度為20 ℃，pH 為6.5，攪拌轉速150 r/min，反應時間30 min，PVA 去除率可達到92 %。
1.3 萃取法
萃取法作為一種高效的富集分離技術，其根據不同物質，在不同的溶劑中分配系數的大小不等的原理，利用與水不相溶的有機溶劑與試液一起振盪，使得目標物質在有機相中得以富集，具有選擇性好、回收率高、設備簡單、操作簡便、快速，以及易於現自動控制等特點，廣泛用於分析化學、無機化學、放射化學、濕法冶金以及化工制備等領域。
聚乙烯醇可用水不溶性的烴類(按100 %~120 %聚乙烯醇的質量)進行萃取而去除。含聚乙烯醇0.3 g/L 的廢水，在室溫下用35 %(質量)的己烷，以1000 r/min 攪拌10 min，靜置1 h 後分層，水相中COD 值為86.5 mg/L，COD 去除率為59.8 %，如重復萃取3 次，則COD 降低為41.6 mg/L 相當於80.65 %的去除率[9]。
1.4 泡沫分離法
泡沫分離法是利用泡沫與水界面的物理吸附作用以表聚物形式去污凈水的方法。其通過向溶液中鼓泡並形成泡沫層，使得泡沫層與液相主體分離，從而達到濃縮表面活性物質或凈化液相體的目的[10]。泡沫分離技術具有設備簡單、能耗低、投資少等特點，在化工、醫葯、污水處理等領域應用廣泛。
含聚乙烯醇的廢水可通入空氣，使其氣泡溢出而去除PVA。1 m3的聚乙烯醇廢水中含有COD 843 mg/L，以1.8 L/min 的速度通入空氣，去除產生的泡沫，78 min 後，廢水的體積減少到原來的70 %，而COD 值降低到193 mg/L[9]。
1.5 膜分離法
膜分離技術是通過膜對混合物中各組分的選擇滲透作用的差異，以外界能量或化學位差為推動力，對物質進行分離、富集、提純的有效液體分離技術[11]，具有低能耗，易操作且可實現廢水的循環利用和回收有用物質等優點。其在污水處理領域應用廣泛，並形成了微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等新的污水處理方法。
王靜榮等[12]採用美國Abcor 公司的卷式膜超濾裝置可以從聚乙烯醇退漿廢水中回收PVA 試驗。結果表明，該方法是可行的。控制料液溫度在60~80 ℃，操作壓力為0.4~0.6 MPa 條件下，可使濃度0.5 %~1.0 %的聚乙烯醇廢水濃縮至10.0 %，聚乙烯醇的去除率在95 %以上，回收的聚乙烯醇漿料經調配後，可回用於生產，滿足生產工藝上的要求。鄭輝東等[13]針對紡織印染廠排放的含PVA 退漿皮水，利用中空纖維超濾膜實驗裝置對其進行處理試驗。結果表明，處理後的廢水達到中水標准，可以循環使用。
馬星驊等[14]以陶瓷膜作為載體，高嶺土作為塗膜材料制備了動態膜並研究了動態陶瓷膜對PVA 退漿廢水的處理效果。結果表明，在高嶺土塗膜質量濃度0.6 g/L，跨膜壓差0.3 MPa，錯流速度3 m/s，溫度50 ℃的條件對廢水進行過濾，PVA 及COD 的去除率分別可達56 %和71 %。
2 化學氧化法
2.1 高級濕式氧化法
濕式氧化法是處理高濃度難生化有機廢水的高級氧化技術，由日本煤氣大阪公司開發成功[15]。它是指在高溫(125~320 ℃)，高壓(0.5~20 MPa)條件下，以氧氣或空氣為氧化劑，將有機污染物氧化為有機小分子物質或將其礦化為二氧化碳和水等無機物的化學過程。它經歷了傳統濕式空氣氧化法、催化濕式氧化法、濕式過氧化物氧化法、超臨界水氧化法及催化超臨界水氧化法的歷程[16]。該方法具有氧化速度快，無二次污染，處理效率高等特點[17]。
採用濕式氧化法對含聚乙烯醇的廢水進行處理，控制反應溫度220 ℃，反應壓力10.0 MPa，在該反應條件下，以300 r/min的速率進行攪拌1 h，可使得廢水中的COD 由11800 mg/L 降低到2150 mg/L[9]。
Yan Bo 等人[18]採用催化超臨界水氧化法對PVA 溶液進行了氧化實驗研究。當廢水中PVA濃度為2000 mg/L，投加催化劑KOH600 mg/L，反應壓力25 MPa，反應溫度873 K，停留時間60 s，PVA 廢水被完全轉化為H2，CO，CH4 和CO2，TOC 去除率、碳氣化率、氫氣化率分別為96.00 %，95.92 %，126.40 %。
2.2 光催化氧化法
光催化氧化是在有催化劑的條件下的光學降解，可分為均相和非均相兩種類型。均相光催化氧化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助Fenton 產生羥基自由基得到降解。非均相催化降解是污染體系中投入一定量的光敏半導體材料，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生OH·等氧化能力極強的自由基[16]。
吳纓等人[19]採用納米TiO2 做為光催化劑，對聚乙烯醇(PVA)水溶液進行了超聲光催化降解研究。結果表明，在超聲波頻率40kHz、廢水初始pH 為5.5，催化劑TiO2 用量110 g/L、反應溫度30 ℃、PVA 初始濃度90 mg/L 的條件下，控制反應80 min，PVA水溶液降解率可達100 %。
Yingxu Chen 等人[20]在紫外燈照射下，採用非均相的TiO2 作為催化劑對PVA 進行降解實驗研究。結果表明，當PVA 初始濃度為30 mg/L，TiO2 投加量2 mg/L，H2O2 投加量為5 mmol/L，反應時間60 min，PVA 去除率可達70 %。
2.3 Fenton 氧化法
Fenton 試劑具有極強的氧化能力，由Fe2+和雙氧水構成，在酸性條件下H2O2 被Fe2+離子催化分解並產生氧化能力很強的OH·自由基，具有較高的氧化能力，可以無選擇的氧化廢水大多數的有機物。其對廢水處理主要通過有機物的氧化和混凝沉澱作用進行，與常規氧化劑處理有機廢水相比較，具有反應迅速、溫度和壓力等反應條件溫等優點[21-22]。在普通Fenton 試劑氧化法的基礎上，又發展了光-Fenton、電-Fenton 等氧化方法。
曹揚[23]採用Fenton 氧化法對PVA 模擬廢水進行處理研究，結果表明當溶液的初始pH=5，H2O2/COD=1.3，H2O2/Fe2+=10∶1，反應溫度為40 ℃的條件下，控制反應時間30 min，COD 去除率可達到80 %，BOD/COD 值也由0.082 上升到0.60。
雷樂成[24]在0.75 L環流式光化學氧化反應器中進行了光助Fenton 高級氧化技術處理紡織印染中PVA 退漿廢水的試驗。研究結果表明，在低濃度亞鐵離子、理論雙氧水加入量、中壓紫外和可見光汞燈的輻射條件下，反應0.5 h，溶解性有機碳去除率高達90 %。
2.4 臭氧氧化法
臭氧是一種氧化性很強且反應產生的物質對環境污染很小的強氧化劑[25]，其氧化過程主要通過直接氧化和間接氧化來進行。直接氧化通過與污染物發生環加成、親電反應以及親核反應來實現，其對污染物的氧化具有選擇性；間接氧化是臭氧在水溶液中容易受到誘導發生自分解，通過鏈反應生成強氧化劑—羥基自由基，再由羥基自由基氧化污染物[26]。
在臭氧氧化法的基礎上，加入其他氧化劑或引入紫外光照或超聲波，形成了O3/H2O2，O3/UV 和O3/US 等其他高級氧化技術。荊國華等人[27]進行了臭氧氧化聚乙烯醇廢水的試驗研究，並採用O3/UV 和O3/US 方法與單獨臭氧氧化處理效果進行了對照。試驗結果表明，經12 min 處理，O3/UV 和O3/US 協同作用下對PVA 降解率較單獨臭氧氧化的63.2 %有顯著提高，表現出了良好的協同效應。
2.5 過硫酸鹽氧化法
過硫酸鹽因其具有較強的氧化性、無選擇性反應及室溫下性質穩定等優點，成為污染物氧化反應中常規氧化劑的替代品。加之，過硫酸根離子在加熱、金屬離子及紫外光照射等作用的條件下，其可以形成氧化能力更強的硫酸根自由基SO4-·，並且可以形成羥基自由基OH·，在廢水體系中，兩種自由基可以共同參與污染物的氧化反應[28]。
S2O82-+heat/UV→2SO42-
S2O82-+Men+→SO42-+Me(n+1)++SO42-
SO42-+H2O←→OH+H++SO42-
SO42-+OH-→SO42-+OH
Seok-Young Oh 等人[28]採用過硫酸鉀氧化劑在加熱並投加Fe2+或Fe(0)的條件下對PVA 溶液進行氧化實驗。結果表明，在PVA 初始濃度為46.5～51.9 mg/L 時，控制溫度200 C，投加K2S2O8250 mg/L，並按照S2O82-與Fe2+或Fe(0)的摩爾比為1∶1 投加Fe2+或Fe(0)，反應2 h 後，PVA 完全被氧化。用GC-MS 檢測並證明PVA 被轉化為C4H6O2。
利用硫酸銨鹽或鈉鹽,將聚乙烯醇氧化成水不溶性的樹脂加以去除。當COD 為800 mg/L 的含聚乙烯醇廢水，與2000 mg/L的過硫酸銨在80～100 ℃下加熱1 h 後，除去海綿狀棕色樹脂，COD 去除率>99 %[9]。
2.6 微波輻射法
自可以工業化生產並使用的微波源出現以後，微波能在工業生產中的應用技術得到廣泛的研究，微波化學污水處理技術便應運而生。該技術是一項具有突破性、創新性、廣譜性的水處理技術，就是利用微波對化學反應的誘導催化作用，通過物理及化學作用對水中的污染物進行降解、轉化，從而實現污水凈化的目的[29]。
夏立新等人[30]採用微波輻射技術對PVA 降解反應進行了實驗研究。在試驗中考察了微波功率、pH、H2O2 用量和反應時間對聚乙烯醇降解反應的影響。結果表明，在微波輻射條件下，廢水初始pH 為3，微波功率為800 W，輻射時間為l min，H2O2 用量為22 g H2O2/100 g PVA 時，5 mL 聚乙烯醇(7 %)的平均聚合度能夠在1 min 內由1750±50 降至67。與常規油浴加熱相比，反應速度提高10～20 倍。
Shu-Juan Zhang 等人[31]採用γ射線對PVA 廢水進行輻射降解實驗。實驗結果表明，PVA 的降解率受PVA 初始濃度、輻射劑量、pH、H2O2 投加量的影響。當PVA 初始濃度為200 mg/L，輻射劑量12.1 Gy/min，輻射時間90 min，廢水pH 介於1～5 或在10～12 范圍內變化時，PVA 降解率均在85 %以上，甚至有時可以達到完全礦化。
2.7 電化學法
電化學水處理技術是高級氧化技術的一種，通過外加電場作用，使廢水中的污染物在特定的電化學反應器內發生電化學反應或物理反應，使廢水中的污染物得到有效去除或回收，該反應過程主要包括電沉積、電吸附、電凝聚、電化學還原和電化學氧化等。其具有適應性廣、操作簡便、無需添加氧化還原劑、對環境友好等優點[32]。
根據污染物氧化還原產物，可將電化學水處理技術分為電化學燃燒和電化學轉換兩類。電化學燃燒即直接將有機物深度氧化為CO2 和H2O 等；電化學轉換即把有毒物質轉變為無毒物質，或把大分子有機物轉化為小分子有機物。根據有機物氧化還原過程中電子轉移方式不同，電化學水處理技術又可以分為直接電解和間接電解。直接電解是指污染物在電極上發生直接的電子轉移過程而被氧化(陽極過程)或被還原(陰極過程)而從廢水中去除。間接電解是指利用電化學產生的氧化還原物質作為反應劑或催化劑，使污染物轉化成毒性更小的物質。
Wei-Lung Chou 等人[33]採用鐵電凝法對PVA 溶液進行氧化處理實驗。結果表明，Fe/Al 電極組和比Fe/Fe、Al/Fe、Al/Al 電極組和處理效果好。當溶液pH 為6.5，PVA 初始濃度為100 mg/L，槽電壓為10 V，板間距離為2 cm，反應溫度20 ℃，攪拌轉速300r/min，控制反應120 min，PVA 去除率可以達到77.1 %。
徐金蘭等人[34]以含PVA 的印染廢水為處理對象，採用管式電凝聚器對其先進行預處理。試驗結果表明，管式電凝聚器在pH=5，I=0.748 A/dm2，t=5 min。的操作條件下，COD 的去除率大約為50 %左右，電解後出水可生化性明顯改善；並將電解出水經生物曝氣、生物接觸氧化處理，結果最終出水COD 達到100 mg/L 左右。
Sang yong Kim 等人[35]採用RuO2/Ti 作為陽極對PVA 溶液進行電化學氧化實驗研究。結果表明，初始PVA 濃度為410 mg/L，板間距離為20 mm，電流密度為1.34 mA/cm2，Cl-濃度為17.1 mM，控制反應時間300 min，PVA 及COD 去除率分別為70.18 %，27.47%。
3 生化法
生化法是利用微生物的新陳代謝作用，使廢水中呈溶解、膠體狀態的有機污染物轉化為穩定地無害物質，其分為好氧法和厭氧法。由於PVA 構成的有機污染物濃度高且難被生物降解，在採用生化法之前，對廢水進行預處理，以提高廢水的可生化性。
福建紡織化纖集團有限公司[36]在對PVA 廢水的處理時，採用了採用水解酸化+活性污泥法+接觸氧化法工藝進行處理，可以將廢水中的COD 值由500~600 mg/L 降到20~60 mg/L，COD、BOD的去除率在85 %以上，出水優於《污水綜合排放標准》中的其他排污單位一級標准。
裴義山等採用一體式好氧膜生物反應器(MBR)對難降解聚乙烯醇有機廢水進行實驗研究。結果表明，當進水COD為100~600mg/L 時，控制pH 為7~8，溫度為15~29 ℃，HRT 為10~20 h，SRT 為100 d，可使系統出水COD 在40 mg/L 以下，平均為15.5mg/L，COD 的平均去除率為90.7 %。

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